【正文】 Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅰ 目標(biāo) 第 Ⅰ 類區(qū)：壞零件永遠是壞零件。 第 Ⅱ 類區(qū)：可能做出錯誤決定 ， 好的判壞 ， 壞的判好 。 第 Ⅲ 類區(qū)：好零件永遠是好零件 。 73 ? 對測量系統(tǒng)進行研究分析了怎么辦 與其他所有過程一樣，測量系統(tǒng)受隨機的和系統(tǒng)的變差來源影響。這些變差是由普通原因和特殊（無次序的）原因造成的。為了提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，必須使測量系統(tǒng)變差盡可能減小，重要的是識別變差來源，消除和降低變差源的影響。 針對測量系統(tǒng)的 “ 五性 ” 研究分析 ， 識別影響“ 五性 ” 的變差源 。 74 SPC 統(tǒng)計過程控制 SPC即統(tǒng)計過程控制，是一套從生產(chǎn)過程中，定期抽取樣本，測量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因(特殊原因 )，從而及時采取有效對策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。 過程控制系統(tǒng) 過程指的是共同作用以產(chǎn)生輸出的供方 、 生產(chǎn)者 、 人 、 設(shè)備 、 輸入材料 、 方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合 。 75 SPC的作用 確保過程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 為過程分析提供依據(jù)。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 5 早期報警，采取措施，避免報廢和返工。 76 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 平均值 （ X） 一組測量值的 均值 極 差 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 分布寬度 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 單值 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 77 名稱 解釋 中心線 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 鏈 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 變差 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 過程能力 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。 78 ? 過去制造商根據(jù)顧客的需求，通過生產(chǎn)過程，輸出過程的產(chǎn)品，然后采用對產(chǎn)品進行檢測的辦法來區(qū)分產(chǎn)品是否符合規(guī)范要求，最后把 符合要求的產(chǎn)品送給顧客。如圖所示 顧客要求 生產(chǎn)過程 產(chǎn)品 符合要求 的產(chǎn)品 顧客 留在廠內(nèi) 等候處理 不符合要 求的產(chǎn)品 檢測 輸入 過程 輸出 對過程輸出采取的措施（檢驗） 檢測、糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，不經(jīng)濟、浪費、只能作為臨時措施 79 ? 從上述的產(chǎn)品制造過程可知，雖然顧客得到了符合規(guī)格的產(chǎn)品，但在生產(chǎn)過程也制造了不少的不合格品。這種一邊在創(chuàng)造財產(chǎn)，一邊卻在制造浪費的生產(chǎn)方式，顯然是不能接受的。于是人們設(shè)想：“是否可以創(chuàng)造一種只生產(chǎn)合格品，不生產(chǎn)不合格品的生產(chǎn)方式?！比艨赡苣敲蠢速M就沒有了。 顧客 生產(chǎn)過程 合格的產(chǎn)品 顧客要求 輸入 過程 輸出 通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制，第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，是避免浪費的有效方法。 對過程采取的措施（預(yù)防 —過程調(diào)整） 對（人、機、料、法、環(huán)）采取預(yù)防措施需要后續(xù)的驗證。 80 ?什么是產(chǎn)品？ ?過程的結(jié)果。 ?什么是過程？ ?過程指的是共同作用，以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境，以及使用輸出的顧客之集合。 ?什么是過程控制？ ?過程控制是為了確保滿足顧客的要求而對過程執(zhí)行的一套程序和經(jīng)策劃的措施，建立 一個過程控制系統(tǒng) 。 81 ? 一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng) 。統(tǒng)計過程控制 (SPC)就是一類反饋系統(tǒng) 。 ? 在這個系統(tǒng)中 ， 通過我們使用統(tǒng)計方法 ，收集有關(guān)過程性能的信息 ， 讓我們了解到過程正在做什么 ， 離目標(biāo)值是近還是遠 ， 要對過程采取什么樣的措施 。 同時 ， 通過與內(nèi) 、外部顧客的溝通 ， 識別顧客不斷變化的需求和期望的信息 ， 進而對過程采取措施 ， 以滿足顧客的要求 。 82 我們工作 的方式 / 資源的融合 識別不斷 變化的 需求和期望 顧 客 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 過程的呼聲 統(tǒng)計方法 測量 方法 材料 設(shè)備 人 顧客的呼聲 產(chǎn)品或服務(wù) 環(huán)境 有 反 饋 的 過 程 控 制 系 統(tǒng) 模 型 83 ? 變差的概念： ? 沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的 ， 也許差距很大 ， 也許小得無法測量 ， 但差距總是存在 。 ? 任何過程都存在許多引起變差的原因 。 如：機加工一根軸的直徑 ， 影響直徑變差的原因有： ? 機床 （ 間隙 、 軸承磨損 ） ? 刀具 （ 強度 、 磨損率 ） ? 材料 （ 直徑 、 硬度 ） ? 操作人員 （ 進給速率 、 對中準(zhǔn)確度 ） ? 維修 （ 潤滑 、 易損零件的更換 ） ? 環(huán)境 （ 溫度 、 濕度 、 動力供應(yīng)的穩(wěn)定性 ） 變差的普通原因及和特殊原因 84 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 當(dāng)它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 85 變差的普通原因 ? 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因； ? 過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)； ? 一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因 （ 即隨機原因 ） ； ? 過程的輸出是可以預(yù)測的； ? 分布位置 、 分布寬度 、 分布形狀不變化； ? 只有普通原因作用時 ， 過程受控 ， 可計算能力或性能指數(shù) 。 86 變差的特殊原因 ? 特殊原因 （ 通常也稱可查明的原因 ） 指的是造成不是始終作用于過程的變差原因 ， 通常見歇發(fā)生的； ? 造成 （ 整個過程 ） 分布改變 ， 過程不受控； ? 隨著時間發(fā)展 ， 過程的輸出不穩(wěn)定 ， 不可預(yù)測； ? 一個點或多個點超出控制限 ， 或在控制限內(nèi)的點出現(xiàn)非隨機的模式； ? 有特殊原因作用時 ， 過程不穩(wěn)定 ， 不受控 、 不可計算過程能力或性能指數(shù) （ 計算毫無意義 ） 。 87 如果僅存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 預(yù)測 范圍 如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定 預(yù)測 范圍 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 88 局部措施 ? 簡單的統(tǒng)計過程控制技術(shù)能檢查變差的特殊原因； ? 局部措施通常用來消除變差的特殊原因 ， 如：調(diào)整機器； ? 發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當(dāng)?shù)拇胧?， 通常是與該過程的操作直接有關(guān)人員的責(zé)任； ? 局部措施可糾正約 15%的過程變差； ? 局部措施生效后 ， 可恢復(fù)過程穩(wěn)定受控 ， 這時可計算過程能力或性能指數(shù) 89 對系統(tǒng)采取措施 ? 簡單的統(tǒng)計過程控制技術(shù)能指明變差普通原因的范圍； ? 采取系統(tǒng)措施來消除變差的普通原因； ? 一般由管理人員對系統(tǒng)采取措施 ， 如：選擇提供一致輸入材料的供方； ? 對系統(tǒng)采取措施 ， 可糾正約 85%的過程變差； ? 對系統(tǒng)采取措施 ， 消除普通原因 ， 可提高過程能力 。 90 不受控 （存在特殊原因） 受控 （消除了特殊原因） 范圍 過程控制 91 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 范圍 92 根據(jù)過程能力和過程是否受控，過程可分為四類，即： 滿足要求狀況 控 制 狀 態(tài) 受 控 不受控 可以接受 1類： 過程受統(tǒng)計控制， 過程能力滿足要求 3類： 存在特殊原因過程不受控， 過程能力能滿足要求 不可接受 2類： 過程受統(tǒng)計控制、 由普通原因造成過大變差，過程能力不滿足要求 4類： 過程不受控 過程分布寬度不可接受 93 ?一個可接受的過程必須是處于統(tǒng)計受控狀態(tài)的，且其能力（普通原因變差）必須小于公差。 –理想的情況是 1類的過程，該過程統(tǒng)計受控且有能力滿足公差要求，此類過程最好； – 2類過程是受控過程，但因普通原因造成的變差過大，必須減少。 – 3類過程符合要求可接受，但不是受控過程，需要識別變差的特殊原因加以消除。 – 4類過程即不是受控過程又不可接受，必須減少變差的普通原因和特殊原因。此類過程最差。 94 ?在有些情況下，顧客也許允許制造商運行第三類過程，這可能源于： ?顧客對規(guī)范之內(nèi)的變差不敏感； ?對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何顧客所得到的利益大，因經(jīng)濟上的考慮，可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、周期的（季節(jié)的）變化等。 95 過程能力指數(shù) Cp Cpk Pp Ppk Cm Cmk 過程被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后 ， 方可計算過程能力 （ 有特殊 原因作用時 ， 使過程能力預(yù)測失效 ） 。 能力指數(shù)是產(chǎn)品規(guī)范與統(tǒng)計分布寬度之比計算得到的 Pp、 Ppk 是短期的能力指數(shù) ， 也稱性能指數(shù) 。 常用于初始過程能力研究 ， 是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的 。 這種研究常用于驗證由顧客提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn)品 Cm、 Cmk是機器能力指數(shù) 。 是用來驗證一個新的或經(jīng)過修改的 設(shè)備的實際性能是否符合工程參數(shù) 。 Cp、 Cpk是長期的能力指數(shù) 。 是通過很長一段時間內(nèi)進行的測 量 ， 應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù) （ 可以包括短期研究時沒有 觀察到的變差原因 ） ， 將數(shù)據(jù)畫在控制圖上 ， 如未發(fā)現(xiàn)變差特 殊原因 ， 便可計算長期的能力指數(shù) 。 96 ? 在試生產(chǎn)過程中，分析控制特殊特性的過程能力（ PPK、 CPK），能力不足（ PPK ≤ 、CPK ≤）時，必須制定和實施糾正措施計劃。 ? 在批量生產(chǎn)過程中，使用控制方法（如控制圖）確保特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)防不合格的產(chǎn)品； ? 控制圖分為計量型和計數(shù)型兩大類。 97 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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