【正文】 要時通報工務部門。 ③ 每周 1次 20分鐘以上，投入清掃 ，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。 ◇ 根據(jù) 小組分擔 的 作用 （任務） ，在小組內(nèi)分配 每個人 的擔當區(qū)域。 A,B級設備優(yōu)先分擔。 ◇ 制作擔當設備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場 標示 。 標識 內(nèi)容 包括照片、設備名、擔當者名、 周期管理項目。 ◇ 各擔當在工作時間 內(nèi) 每天 1次對擔當設備進行點檢，清掃 。 ◇ 各擔當在工作時間 內(nèi) 每天 1次巡回點檢擔當設備 ， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項 另外 記錄。 ◇ 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油 ， 立即 注 油 。 消耗性油要 定期注 油。 尤其是漏油處要另外做 標記 ，進行改善。 ◇ 按公司標準做好擔當設備的目視 化 管理。 做好設備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點 對設備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實施清掃 從設備的高處到低處的順序進行 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺按順序進行 設備清掃點檢注意事項 ◆ 清掃前的準備 (清掃前會合 ) 根據(jù)當月的活動計劃 ， 確認做什么 ？ 誰做 ？ 怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 決定當日的作業(yè)范圍和設備 ， 確認怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 準備工具和材料 ， 實施定點照相 (實施前 )。 [工具根據(jù)用途研究開發(fā) ， 親自手工制作最有效果 ] 明確當日作業(yè)的個人分擔 。 ◆ 安全活動 (危險預知訓練 ) 實施清掃前 ， 組長必須實施危險預知訓練 。 選定清掃中存在發(fā)生危險性的項目 ， 做簡單說明 。 小組全員互相提醒 ， 實施危險預知訓練 。 (例 : 注意旋轉(zhuǎn)部 好 ! 好 ! 好 ! ) 附 設備的基本管理 裝置工程的設備類型 回轉(zhuǎn)機械 泵、減速機、 Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機 … 塔槽類 攪拌 Tank、反應釜、 Tank、塔 … 熱交換器 Heater、 Cooler、 Condenser… 管道 管道、閥、 Filter、保溫材、 Steam Tracing… 電器機械 電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設備 控制閥、 Gage、溫度計、流量計、 Label Gage、濃度計、 … 1) 旋轉(zhuǎn)設備的管理方法 ?運轉(zhuǎn)壓力是否正常 ? ?振動發(fā)生是否正常？ ?有沒有異常噪音 ? ?有沒有泄露之處 ? ?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？ ?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱 ? ?底部螺絲的固定狀態(tài)如何 ? ?軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ? ?設備周邊的清掃 ?定期補充潤滑油 ?溫度、電流的記錄 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 2) 塔槽類的管理方法 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?溫度狀態(tài)是否正常 ? ?液體的流量是否正常 ? ?各種添加劑的狀態(tài)如何 ? ?工程運轉(zhuǎn)順序是否正常 ? ?有沒有泄露處 ? ?Tank上部有沒有泄露之處 ? ?異物混入的可能性 ? ?保溫材的狀態(tài) ? ?Tank內(nèi)部有沒有污染 ? ?設備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 ?減速機的潤滑管理狀態(tài) ?電機的運轉(zhuǎn)電流 ?點檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態(tài) M M SLURRY TANK 3) 熱交換器的管理方法 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ? ?控制閥的動作狀態(tài)呢 ? ?液體 Line的流量是否正常 ? ?壓力呢 ? ?有沒有泄露 ? ?蒸汽 Drain的排除狀態(tài) ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?保溫材的施工狀態(tài)是否正常 ? ?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ? ?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài) ? ?定期分解清掃 ?確認壓力及溫度的差異 4) 管道、閥的管理方法 設備狀態(tài) 目視管理 ?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … ) ?保溫材的狀態(tài)是否正常 ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?蒸汽 tracing狀態(tài)是否正常 ? ?管道固定狀態(tài)是否正常 ? ?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質(zhì) … ) ?表示閥的開 /關狀態(tài) ?表示溫度計、流量計等的界限 ?消除銹，涂色 5) 儀表設備的管理方法 壓力計及壓力開關 溫度計及溫度開關 流量計 濃度計 真空計及真空開關 控制閥 ?零點是否準確 ? ?指針是否晃動 ? ?是否標示界限 ? ?外部儀器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態(tài)如何 ?) ?是否進行定期校正 ? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ? ?儀器類的用途標示是否正常 ? 能否看懂 ? 不合理 List 組名 : 組長 : 小組活動區(qū)域 : No 位置 /設備名 不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案 擔當 完成日 區(qū) 分 別名叫 “ 10分鐘教育 ” 是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以 Team成員為對象進行 5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 ① 基礎教育 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內(nèi)容 ② 改善事例 : 擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災害事例等使用。 ?盡可能多使用圖說明； ?文章要寫得簡單精練； ?本人親自記錄，親自說明； ?必須確認接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 2 Step：發(fā)生源、困難部位對策 污染發(fā)生源 不良發(fā)生源 故障發(fā)生源 清掃困難部位 點檢困難部位 作業(yè)困難部位 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動作業(yè) ? 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具 附： 設備密集型企業(yè)的 2Step活動是 ? 設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的 [零泄露活動 ]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場所需要的改善 應該由直接利用改善結果、 受惠的本人推進 ? 2 Step活動程序是？ 制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動 活動 流程 主要 活動 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實施 改善計劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動計劃 小組計劃 作用分擔 設定目標 活動方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔 WhyWhy分析 尋找根本原因 重復 5次 Why 理解設備原理 導出改善方法 導出改善方案 最少投資 反復改善復原 改善計劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門 實施改善 強化內(nèi)部實施 改善工具 改善設備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時間 縮短點檢時間 維持管理 清掃基準書 活動結果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個別改善 流程（ Process） 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點檢困難部位 點檢設備運轉(zhuǎn)狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認 ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時 ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進行確認作業(yè)，有無困難 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實施改善故障原因的活動 定期預防保全體系的建立 ? 制定定期預防點檢方案及實行計劃 ? 定期預防整備的標準制定及教育 ? 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認點及點檢確認體系 ? 為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對策 無 注 油基準 制作 注 油基準 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設定 重復喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對此樹立 /實施確實有效的對策 (再發(fā)防止對策 ) 第三步驟：臨時標準的制定 為確保在短時間內(nèi)進行清掃 、 補油 、 點檢 ， 員工可以制作一個能夠遵守的 臨時標準 。 比如每天開始上班的 10分鐘 ， 周末 30分鐘進行清掃 、 加油 、 緊固 、 更換配件等內(nèi)容 。 制定這樣的時間表對于 臨時標準 的制度化 、 習慣化是很有必要的 。 只有保證了時間 、 人員 、 方法 ， 自主保全實施才成為可能 。 自主保全 第三步 例子 自主保全 1 2 3 4 潤滑油嘴 剎車油 機油嘴 液壓油嘴 制作點檢加油圖 規(guī)范加油方法 加油用具目視法 油表 紅色為異常范圍 綠色為正常范圍 第四步驟：總檢查 在這一階段中 ，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ， 能夠自己進行修理的小毛病就自己修理 ， 復雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修 理 。 第五步驟：自主檢查 在這一步驟 ， 要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時間計劃和在第 四步驟 對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準 ， 為在目標時間內(nèi)能夠 確實實施各項維持活動 ， 制定并實施有效率的基準 。 第六步驟：標準化 自主保全開展的程序步驟 作業(yè)指導書 、 作業(yè)標準書 、 檢查基準書 、 作業(yè)日報 、 確認表等 。 自主維護的三大法寶 ? 將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務，把“自主保養(yǎng)”確