【正文】 1．國家使用的指標n 根據(jù)《國有企業(yè)財產(chǎn)監(jiān)督管理條例》、《國有資產(chǎn)保值增值考核試行辦法》的有關(guān)規(guī)定，使用指標有： ①國有資產(chǎn)保值增值率； ② 凈資產(chǎn)（總資產(chǎn)）收益率；（經(jīng)濟指標之（ 1）） ③ 成本費用利潤率。不單獨考核設(shè)備資產(chǎn)的保值增值率，但需要考核有無特大、重大設(shè)備事故發(fā)生。n 2．行業(yè)或主管部門使用的指標n ① 設(shè)備凈資產(chǎn)增值率； ② 設(shè)備利用率； ③ 主要生產(chǎn)設(shè)備完好率（＞ 90％），質(zhì)控點設(shè)備、在役動能設(shè)備完好率（ 100％）； ④ 主要生產(chǎn)設(shè)備故障停機率（ 1％）；⑤ 無特大、重大設(shè)備事故。n 以上各使用指標僅供參考。國家、行業(yè)及主管部門使用的指標并沒有嚴格的界限。各企業(yè)的使用指標應(yīng)根據(jù)具體情況進行分層、選擇與設(shè)置。n 四、指標使用的墓礎(chǔ)工作n ① 制定和完善設(shè)備管理指標評價標準 。評價標準的制定必須具有科學(xué)性、先進性、可操作性，并在實踐中不斷調(diào)整和完善，向現(xiàn)代化管理邁進。n ② 健全統(tǒng)計工作 。統(tǒng)計工作必須具備完整性、可靠性、及時性、科學(xué)性。n ③ 完善各環(huán)節(jié)計量、測試手段 。重點應(yīng)解決動能消耗和生產(chǎn)的能源消耗計量儀表、設(shè)備故障監(jiān)測、診斷的各項儀器。第五節(jié) 國外設(shè)備管理簡介 n 三、日本全員生產(chǎn)維修n 日本全員生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM）是從 20世紀 50年代起，在引進美國預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。n 1． TPM的含義n 日本設(shè)備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修下的定義：n ① 以提高設(shè)備綜合效率為目標；n ② 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；n ③ 涉及設(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；n ④ 從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全體參加；n ⑤ 開展以小組為單位的自主活動推進生產(chǎn)維修。n 全員生產(chǎn)維修追求的目標是 “ 三全 ” ，即 全效率 —— 把設(shè)備綜合效率提高到最高； 全系統(tǒng) —— 建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預(yù)防維修（ PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)； 全員 —— 凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。n 全員生產(chǎn)維修是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，其有自身的特點： ① 重視人的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工的培養(yǎng)； ② 強調(diào)操作者自主維修，主要是由設(shè)備使用者自主維護設(shè)備，廣泛開展 SS（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預(yù)定目標； ③ 側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維修管理； ④ 堅持預(yù)防為主，重視潤滑工作，突出重點設(shè)備的維護和保養(yǎng)； ⑤ 重視并廣泛開展設(shè)備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作； ⑥開展設(shè)備的故障修理、計劃修理工作； ⑦ 講究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造； ⑧ 確定全員生產(chǎn)維修的推進程序。n 自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到 65％左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費用降低 50％，設(shè)備開動率提高 50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究 TPM的管理制度。n 2． TPM的發(fā)展現(xiàn)狀n 近年來，全員生產(chǎn)維修又有了新發(fā)展，主要有以下幾個方面。n （ 1）更加重視操作者自主維修n 全員生產(chǎn)維修的目標是 “ 通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)素質(zhì) ” 來實現(xiàn)的。機器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（ Factory Automation，簡稱n FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng) FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：n ① 操作人員要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；n ② 維修人員應(yīng)提高維修機械電子設(shè)備的本領(lǐng)；n ③ 設(shè)計制造人員使自動化設(shè)備不斷接近 “ 無維修設(shè)計 ” 。n 為了在改善 “ 人 ” 的素質(zhì)的同時改善 “ 設(shè)備 ” 的素質(zhì)，要做到：n ① 靠改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；n ② 把通過改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用設(shè)計與配置的改善。n （ 2）提高設(shè)備效率n 日本就設(shè)備現(xiàn)場管理提出提高設(shè)備效率，是指如何從時間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動動態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時間上增加設(shè)備的開動時間；從質(zhì)量上增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格品的數(shù)量。n 提高設(shè)備效率的最終目標是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人一機的最佳狀態(tài) —— 極限狀態(tài)，也就是 “ 使故障為零，使廢次品為零 ” 的人一機極限狀態(tài)。n 影響設(shè)備效率提高有六大因素，表 1－ 1匯總了六大損失的改進目標。 n 在全員生產(chǎn)維護中，不是僅僅以故障為對象，其最終目的，是通過提高與設(shè)備效率有關(guān)的時間開動率、性能開動率、合格品率等所有因素，來提高設(shè)備效率，一般可用下式表示。n 在全員生產(chǎn)維護中，不是僅僅以故障為對象，其最終目的，是通過提高與設(shè)備效率有關(guān)的時間開動率、性能開動率、合格品率等所有因素，來提高設(shè)備效率，一般可用下式表示。 n （ 3）推行質(zhì)量維修n 質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)品和加工件的完全合格，必須樹立保持設(shè)備完好這一基本觀念。規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，對這些條件進行點檢和測定，通過確認這些確定值在標準值之內(nèi)以預(yù)防質(zhì)量不良，通過觀察測定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對策。n 圖 17 表示質(zhì)量維修的基本概念，規(guī)定不生產(chǎn)不良品的設(shè)備條件，培養(yǎng)具有管理能力的操作者，同時通過管理防止發(fā)生不良品條件，達到消滅不良品。n （ 4）開發(fā)自制專用設(shè)備，推行設(shè)備一生管理n 從設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點出發(fā)，為了使設(shè)計、制造和使用相結(jié)合，真正推行對設(shè)備一生的管理，其主要途徑之一是實施自制設(shè)備。n （ 5）進一步發(fā)展維修業(yè)n 隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身素質(zhì)和量的變化，設(shè)備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設(shè)備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變。n 設(shè)備維修主要發(fā)展方向為：n ① 向預(yù)防維修過渡的設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴展，努力開發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準確預(yù)測部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過渡；n ② 研究確定維修效果的定量評價方法； n ③ 推進計算機維修計劃管理，提高維修管理水平；n ④ 開發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)；n ⑤ 以預(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立綜合設(shè)備維修管理體系； n ⑥ 進一步普及和推進 TPM的思想和觀點。 習(xí)題 :1. 試說明我國設(shè)備管理模式的要點。2. 閱讀第五節(jié)國外設(shè)備管理簡介 ,分析有哪些先進理論和思想可以借鑒 ?演講完畢，謝謝觀看