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正文內(nèi)容

設備管理的內(nèi)容體系-資料下載頁

2025-02-21 13:44本頁面
  

【正文】 三、設備使用的“四項要求”: ( 1)整齊 ( 2)清潔 ( 3)潤滑 ( 4)安全 34 幾個術語 四、設備使用的“五項紀律”: ( 1)憑操作證使用設備,遵守安全操作規(guī)程; ( 2)經(jīng)常保持設備清潔,并按規(guī)定加油; ( 3)遵守交接班制度; ( 4)管好工具附件,不得遺失; ( 5)發(fā)現(xiàn)故障,立即停車,自己不能處理的應及時通知檢查。 35 幾個術語 五、設備使用的“潤滑五定”: ( 1)定點 ( 2)定時 ( 3)定質(zhì) ( 4)定量 ( 5)定人 36 幾個術語 設備保養(yǎng)分類: ( 1)日常保養(yǎng) ( 2)一級保養(yǎng) ( 3)二級保養(yǎng) 37 幾個術語 設備的日常保養(yǎng),也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng),可歸納為“ 清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐 ”十個字,即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設備的內(nèi)外要清潔,各潤滑面,如導軌、絲桿、光桿等處無油污,無碰傷,各部位不漏油、漏水、漏汽 (氣 ),切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油,油質(zhì)符合要求,油壺、油杯、油槍齊全,油氈、油線清潔,油窗、油標醒目,油路暢通。 (3)調(diào)整 設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整,使設備各零件、部位之間配合合理,不松不曠,符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固 設備中需要緊固連接的部位,經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動,及時扭緊,確保設備安全運行。 (5)防腐 設備外部及內(nèi)部與各種化學介質(zhì)接觸的部位,應經(jīng)常進行防腐處理,如除銹、噴漆等,以提高設備的抗腐蝕能力,提高設備的使用壽命。 38 幾個術語 一級保養(yǎng) ( 一保 ) :以 操作工 為主 , 維修工人 為輔導 , 按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查 , 徹底清洗外表和內(nèi)臟 , 疏通油路 , 清洗和更換油氈 、 油線 、 濾油器 、 調(diào)整各部位配合間隙 , 緊固各部件 。 電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負責 。 一保完成后要記錄 , 并注明尚未清除的缺陷 , 車間設備管理員要進行驗收 , 一保周期按二班制計算 , 每運轉(zhuǎn)二個月至三個月進行一次 , 按實際開動臺時 500小時進行一次 ,保養(yǎng)時間平均停臺時間一般為 4~8小時 , 精大稀設備可以根據(jù)設備復雜系數(shù)適當增加 。 總的要求 “ 拆卸 、 清洗 、 檢查 、調(diào)整 、 緊固 , 達到漆見本色 、 鐵見光 、 漬路通 、 油窗亮 、 操作靈活 、 運轉(zhuǎn)正常 ” 。 39 一級保養(yǎng) 典型一級保養(yǎng)步驟: ⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、漬氈; ⑵檢查調(diào)整制動器、離合器間隙; ⑶檢查調(diào)整滑塊間隙、連桿軸瓦間隙; ⑷清洗設備各表面及死角; ⑸清洗檢查配電箱及電動機。 40 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)(二保):以 維修工人 為主, 操作工人 參加,設備每運轉(zhuǎn)一年或運轉(zhuǎn)臺時2500~2800小時,進行一次保養(yǎng),包括一級保養(yǎng)內(nèi)容,一般為 3~6天,精大稀設備適當延長,主要內(nèi)容除進行一保內(nèi)容外,尚需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油等 。 41 設備維護 設備維護內(nèi)容: ⑴大修,設備全部解體,修理基準件,更換和修復磨損件,刮研或磨削全部導軌面,全面消除缺陷,恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。 ⑵中修 (二級保養(yǎng) ):部分解體,修復或更換磨損機件,校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。 ⑶小修 (一級保養(yǎng) ):清洗設備,部分拆除另部件,更換和修復少量的磨損件,調(diào)整緊定機件,保證設備能正常使用,滿足生產(chǎn)工藝要求。 42 設備事故 設備事故性質(zhì): 責任事故; 質(zhì)量事故; 自然事故。 設備事故要做到“四不放過”: 未找到真正的原因不放過; 事故責任者未受教育不放過; 沒有防范改進措施不放過; 措施未得到徹底的執(zhí)行不放過 43 設備管理團隊的建設要點 確保實現(xiàn)系統(tǒng)目標 — 追求生產(chǎn)綜合效率最高和全壽命周期費用最經(jīng)濟; 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命為研究對象; 工作團隊的高效協(xié)作; 設備管理的規(guī)范化 持續(xù)學和改善 謝謝大家! 演講完畢,謝謝觀看!
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