【正文】 控制限 繪制并分析修改后過程控制圖 ? 當(dāng)對過程采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上明顯地反應(yīng)出來； 控制圖成為驗(yàn)證措施有效性的一種途徑。 ? 對過程進(jìn)行改變時(shí)，應(yīng)小心地監(jiān)視控制。這個(gè)變化時(shí)期對系統(tǒng)操作會是破壞性，可能造成新的控制問題，掩蓋系統(tǒng)變化后的真實(shí)效果。 ? 在過程改變期間出現(xiàn)的特殊原因變差被識別并糾正后，過程將按一個(gè)新的過程均值處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。這個(gè)新的均值反映了受控制狀態(tài)下的性能。可作為現(xiàn)行控制的基礎(chǔ)。但是還應(yīng)對繼續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查和改進(jìn)。 不合格品數(shù) np圖 ? “np”圖是用來度量一個(gè)檢驗(yàn)中的不合格品的數(shù)量，與 p圖不同， np圖表示不合格品實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率。 p圖和 np圖適用的基本情況相同，當(dāng)滿足下列情況可選用 np圖 ? 不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 ? 各階段子組的樣本容量相同?！?np”圖的詳細(xì)說明與p圖很相似，不同之處如下： A收集數(shù)據(jù) ? 受檢驗(yàn)樣本的容量必須相等。分組的周期應(yīng)按照生產(chǎn)間隔和反饋系統(tǒng)而定。樣本容量應(yīng)足夠大使每個(gè)子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個(gè)不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。 ? 記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的不合格品數(shù) (np)。 B計(jì)算控制限 )1()1(3)1(3.....21ppnppnpnLCLppnpnUCLkddpnCLknpnpnppnnpnpnpnpk?????????????????過程控制解釋、過程能力解釋 ? C過程控制解釋：同 “p”圖的解釋。 ? D過程能力解釋：過程能力如下： p :chart np of capability the缺陷數(shù) c圖 ? “c”圖內(nèi)來測量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗(yàn)： ? 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn) )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。 ? 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個(gè)修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格 )。 ? 主要不同之處如下： A收集數(shù)據(jù) ? 檢驗(yàn)樣本的容量 (零件的數(shù)量，織物的面積，電線的長度等 )要求相等，這樣描繪的 c值將反映質(zhì)量性能的變化 (缺陷的發(fā)生率 )而不是外觀的變化 (樣本容量 n)，在數(shù)據(jù)表中記錄樣本容量； ? 記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的缺陷數(shù) (c) CCCLCLCCUCLkCCCLkcccccccck?????????????33.....21B計(jì)算控制限 過程控制解釋、過程能力解釋 ? C 過程控制解釋 ? 同 p圖解釋 ? D 過程能力解釋 ? 過程能力為 c平均值，即固定容量 n的樣本的缺陷數(shù)平均值。 單位產(chǎn)品缺陷數(shù) u圖 ? “u”圖用來測量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與 c圖相似的?！?u”圖和“ c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個(gè)“單位產(chǎn)品”的量，為使報(bào)告值更有意義時(shí)，可以使用“ u”圖，并且在不同時(shí)期內(nèi)樣本容量不同時(shí)必須使用“ u”圖。“ u”圖的繪制和“ p”圖相似，不同之處如下： A收集數(shù)據(jù) ? 各子組樣本的容量彼此不必都相同，建議盡可能使它樣本容量保持在其平均值的正負(fù) 25%以內(nèi)可以簡化控制限的計(jì)算。 ? 記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù)u=c/n ? 式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗(yàn)報(bào)告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。 nunuuLCLnuuUCLnCuCLnnncccuuuuukk?????????????????33..... ........ ...2121B計(jì)算控制限 過程控制、過程能力解釋 ? C 過程控制解釋 ? 同 p圖解釋 ? D 過程能力解釋 ? 過程能力為 u平均，即每報(bào)告單位缺陷數(shù)的平均值。 常見問題解答 : 1：什么是 SPC？ A： 通過使用控制圖對可能造成產(chǎn)品不合格的工序因素： 4M1E： 人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析、采取措施使 4M1E處于 受控狀態(tài)及滿足工序質(zhì)量能力要求，預(yù)防不合格的發(fā)生。 B： SPC： STATISTIC PROCESS CONTROL 統(tǒng)計(jì)過程控制 2： SPC研究對象是什么？ A： 4M1E： 人、機(jī)、料、法、環(huán)而不是產(chǎn)品。 3： 為什么要做 SPC？ 預(yù)防不合格的發(fā)生，而不是不合格的檢驗(yàn)。 4：是否所有產(chǎn)品特性和 /或過程特性都要做 SPC？ 不是！ A： 僅是質(zhì)量控制點(diǎn)工序重要產(chǎn)品特性和 /或過程特性。 B： 產(chǎn)品特殊特性：尺寸。 C： 易出質(zhì)量問題的產(chǎn)品特性。 5：何時(shí)做 SPC？ A： 小批量生產(chǎn)時(shí)； B： 批量生產(chǎn)時(shí)； C： 樣件階段不需做。 6：誰做 SPC？ A： 控制計(jì)劃編制小組在編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)確定試生產(chǎn) 要做控制圖的產(chǎn)品特性（一般來源于特殊特性）、 控制圖類型、樣本大小 /頻率。 B： 控制計(jì)劃編制小組在編制量產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)確定批量生產(chǎn) 要做控制圖的產(chǎn)品特性（一般來源于特殊特性和試生產(chǎn)）、 控制圖類型、樣本大小 /頻率。 C： 日常生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)員或操作者檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)。 D： 試生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量管理人員或技術(shù)人員描點(diǎn)、組織相關(guān)人員分析、 采取措施使工序受控且滿足工序能力要求如： PPK》 1?67。 E： 批量生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)員或操作者描點(diǎn)、分析、采取措施使工序受控 質(zhì)量管理人員或技術(shù)人員計(jì)算工序能力指數(shù)、分析、采取措施 （包括提交高層人員）使工序能力指數(shù)滿足要求如 CPK》 1?33 F： 車間記錄 4M1E所發(fā)生的變化。 G： 質(zhì)量部門準(zhǔn)備空白控制圖并保存控制圖。 7：如何做 SPC？ A： 試生產(chǎn)階段： A1： 在試生產(chǎn)控制計(jì)劃中確定要做控制圖的特性、樣本大小、 頻率或制定“初始工序能力指數(shù)計(jì)劃”。 A2： 根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備空白控制圖發(fā)放給車間并填好相關(guān)欄目： 工廠、部門、工序、計(jì)算控制限的日期、工程規(guī)范、零件號、 機(jī)器編號 、 日期 、 特性 、 樣本容量 /頻率 、 零件名稱 A3： 在試生產(chǎn)時(shí)根據(jù)樣本容量 /頻率抽樣并記錄在控制圖 “ 讀數(shù) ”欄 。 A4： 數(shù)據(jù)數(shù)量要求：試生產(chǎn)數(shù)量 》 300件 、 對于均值極差圖 、 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖 抽樣組數(shù) 》 25次 、 抽樣零件數(shù) 》 100件 。 A5： 計(jì)算均值 、 極差 、 均值極差 、 UCL、 LCL等數(shù)據(jù) 。 A6： 對于均值極差圖將 UCL、 LCL三個(gè)虛線 、 兩個(gè)實(shí)線畫在控制圖上 。 A7： 將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)在控制圖上并連成線 。 A8： 對控制圖進(jìn)行點(diǎn)線面分析有無異常 ， 若有異常圈出來并進(jìn)行 原因分析采取針對 4M1E的措施 、 驗(yàn)證效果 。 A9： 計(jì)算工序能力指數(shù)： 對于均值極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖要求： PPK》 1?67 A10： 若指數(shù)不滿足要求 進(jìn)行原因分析采取針對 4M1E的 措施、驗(yàn)證效果。 A11： 對于生產(chǎn)過程中 4M1E發(fā)生變化要有書面記錄以利于 分析工序出現(xiàn)異常問題原因。 A12： 一般試生產(chǎn)控制圖先收集完所有數(shù)據(jù)、計(jì)算、再分析 點(diǎn)線面是否受控。 A13： 試生產(chǎn)控制圖也可以上下規(guī)范限 7080%作為控制限。 A14： 試生產(chǎn)控制圖稱為分析用控制圖。 A15： 遵循 PDCA循環(huán)。 A16： 試生產(chǎn)控制圖得到以下成果： 1： 消除 4M1E中影響工序穩(wěn)定的因素； 2：消除 4M1E中影響工序能力的因素； 3：為量產(chǎn)控制圖提供上下控制限 UCL、 LCL。 B： 批量生產(chǎn)階段： B1： 在生產(chǎn)控制計(jì)劃中確定要做控制圖的特性、樣本大小、 頻率或制定“工序能力指數(shù)計(jì)劃”。 B2： 根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備空白控制圖發(fā)放給車間并填好相關(guān)欄目： 工廠、部門、工序、計(jì)算控制限的日期、工程規(guī)范、零件號、 機(jī)器編號 、 日期 、 特性 、 樣本容量 /頻率 、 零件名稱 B3： 對于均值極差圖將 UCL、 LCL三個(gè)虛線 、 兩個(gè)實(shí)線畫在控制圖上 。 B4： 在生產(chǎn)時(shí)根據(jù)樣本容量 /頻率抽樣并記錄在控制圖 “ 讀數(shù) ” 欄 。 B5： 將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)在控制圖上對控制圖進(jìn)行點(diǎn)分析有無異常 ， 若有圈出來并進(jìn)行原因分析采取針對 4M1E的措施 、 驗(yàn)證效果 。 B6： 對控制圖點(diǎn)聯(lián)成線進(jìn)行線面分析有無異常 ， 若有圈出來 并進(jìn)行原因分析采取針對 4M1E的措施 、 驗(yàn)證效果 。 B7： 計(jì)算工序能力指數(shù)： 對于均值極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖要求： CPK》 1?33 B8： 若指數(shù)不滿足要求 進(jìn)行原因分析采取針對 4M1E的 措施、驗(yàn)證效果。 B9： 對于生產(chǎn)過程中 4M1E發(fā)生變化要有書面記錄以利于 分析工序出現(xiàn)異常問題原因。 B10： 生產(chǎn)控制圖先有控制限然后收集一組數(shù)據(jù)就分析是否受控。 B11： 生產(chǎn)控制圖稱為控制用控制圖。 B12： 遵循 PDCA循環(huán)。 B13： 生產(chǎn)控制圖得到以下成果： 1： 消除 4M1E中影響工序穩(wěn)定的因素； 2：消除 4M1E中影響工序能力的因素； 3：為后續(xù)量產(chǎn)控制圖上下控制限 UCL、 LCL提供參考 。 B14： 若沿用試生產(chǎn)控制限樣本大小應(yīng)一樣。 8：若某尺寸已在做控制圖是否一直做下去？ 不是！若該尺寸做過一段時(shí)間后非常穩(wěn)定且 CPK》 3可以取 消所做的控制圖，日常檢驗(yàn)就可以了、但須修改 PFMEA、 控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書且須經(jīng)過顧客批準(zhǔn)或延長抽樣頻次。 9:PPK、 CPK、 CMK有何區(qū)別？ PPK CPK CMK 名稱 過程性能指數(shù) 過程能力指數(shù) 機(jī)器能力指數(shù) 值要求 》 1?67 》 1?33 》 1?67 長短期 短期能力指數(shù) 長期能力指數(shù) 短期能力指數(shù) 抽樣要求 隨機(jī)抽樣 隨機(jī)抽樣 連續(xù)抽樣》 50件 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 THANK YOU! 158 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT