【正文】 圖中位數(shù)全距管製圖是從另一個角度來分析品質(zhì)狀態(tài) ,它是用來彌褲平均數(shù)全距管製圖和平均數(shù)標準差管製圖的一些不足。大部份是與平均數(shù)全距管製圖相同 ,只是一個平均數(shù)和一個中位數(shù)的區(qū)別。也有人說中位數(shù)全距管製圖是被派生出來的。 例 :CHARTX(N/2+1)(N為奇數(shù)時 )Xm=X(N/2)或 X(N/2+1)(N為偶數(shù)時Xm=中位數(shù)之和 /組數(shù) =CLXmUCL=CL+3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )XmLCL=CL3Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )其圖形分析應(yīng)用 ,可以直接參照 XBarR管製圖 ,其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。如若品質(zhì)更好時 ,可用此圖來做細部分析。 4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart個別值與移動全距管製圖個別值與移動全距管製圖 ,以不分組的方式描點作管製圖 ,要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。所以在計量值中當每次取樣數(shù)為 1時 ,前面三種管製圖 (平均數(shù)全距管製圖、平均數(shù)標準差管製圖、中位數(shù)全距管製圖等 )都不能使用 ,在管製圖中只能使用個別值與移動平均值管製圖。一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個樣本數(shù)據(jù) ,如生產(chǎn)效率及損耗率 。(2).製程的品質(zhì)及為均勻 ,不需要多取樣本 ,如液體濃度等 。(3).取得測定值既費時成本又高 ,如複雜的化學(xué)分析及破壞性試驗等。 Rmi＝ |Xi－ X(im)如若 im1,則 Ri=|SLXi|(m一般為 3)Rm=各動移動組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )RmLCL=CL3Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義直方圖在品質(zhì)管理中 ,一般應(yīng)用于計量值部份 ,對品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價值。它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,現(xiàn)已成為客戶要求做 SPC的指標性圖形 ,可以具有以下功能 :(1).從中可以反應(yīng)品質(zhì)是否有問題 (2).反應(yīng)品質(zhì)問題可能的原因(3).分辨數(shù)據(jù)的真?zhèn)?4).直觀反應(yīng)一定程度的品質(zhì)能力(5).體現(xiàn)規(guī)格界限與管製界限的關(guān)系樣本數(shù)一般要求50~250個 ,不能太多也不能太少 ,否則變得無意義4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 製作第一步 :找最大值與最小值 MaxMin第二步 :計算全距 Max－ Min第三步 :決定組數(shù) K=1+(結(jié)果必須取整數(shù) )第四步 :計算組距 組距 =全距／ K(組數(shù) )第五步 :計算各組起始點和終點 起始點值＝最小值－測定值最小位數(shù)／２最終點值 =Max第六步 :計算各組中的數(shù)據(jù)個數(shù) 第七步 : 計算各品管指標 (參照前面的品質(zhì)指標計算公式 )第八步 : 作出圖形 例 :Chart4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用當整體樣本數(shù)不超 125時 ,出現(xiàn)了不規(guī)則形狀 ,建議多分 1至 2組再來分析 ,否則判斷容易出現(xiàn)誤差。圖形分析 :可以參前面的直方圖判讀應(yīng)用時要注意以下幾點 :(1).數(shù)據(jù)量的多少(2).數(shù)據(jù)是否存在假數(shù)據(jù)(3).要與計量值中其它管製圖結(jié)使起來看(4).如數(shù)據(jù)太少 ,則可以借助 σs或 σa來分析(5).要特別注意管製界限與規(guī)格界限的位置及關(guān)系(6).當為單邊規(guī)格時 ,其分布會有時不好也可能可以接受4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6. σ s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標準差圖 意義規(guī)格與製程標準差管製圖 ,于其說是管製圖 ,不如說是一種狀態(tài)圖 ,但又因用到了管製界限 ,所以編者就稱其為管製圖 ,其實是直方圖的一種延伸 ,它把直圖的粗糙變的更細膩 ,讓直方圖容易看不溥的問題在這裡更能體現(xiàn)。直方圖是以是以柱狀形式表現(xiàn) ,而規(guī)格與製程標準管製圖以具體點的形式表。也可以說是把全體數(shù)點直接按數(shù)值和個數(shù)投射到水平線上 ,再加上規(guī)格界限和管製界限 ,其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標準差來按放。 特點 :(1).對數(shù)據(jù)分布更加清析 。(2).實際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對比更加明析 ,可以進一步分析到以現(xiàn)有製程能力可以做到幾倍標準差水準 。(3).對數(shù)據(jù)的真實性更容易分析 ,如是否有假數(shù)據(jù) ,是否全檢等 。(4).對品質(zhì)問題原因更易深入分析 ,如是否為是量測儀器精度不夠等 。(5).對現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,更易于對成本的決策 ,如實際品質(zhì)太好 ,規(guī)格要求不嚴 ,且相對成本較高 ,則此時可以考慮降低成本。實際上是 規(guī)格標準差管製 和 製程標準差管製圖 兩種 ,它們分別是以規(guī)格從標為中心和實際管製線為中來展現(xiàn)實際量測點的分布位置 注意 :這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點數(shù)不宜超過 300點 ,否則難以有分析和判讀的效果 。 4.計量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標準差圖 製作K＝?。场?(、４、 、 、 6)5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時 ,管製界限均不應(yīng)超出規(guī)格界限 ,否則就沒有達到 kσ。 ,分析品質(zhì)的好壞程度。 6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見書具體表見書 P157~160不同個數(shù)不同個數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準的對比品質(zhì)水準的對比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運作流程技術(shù)篇提出申請 SPC軟件理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 用戶權(quán)限圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料缺點類別 缺點代碼檢驗工站 檢驗單位儀器資料 層別條件等軟件安購買並裝好 ,立即製定計劃請高層管理者出席開一次動員會議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn)理論培訓(xùn)同相關(guān)人員討論基本資料 23建立 SPC程序書理論教育訓(xùn)練 23理論教育訓(xùn)練 4所有相關(guān)問題解答實際上線試著運行試運行檢討與改善正試全面運行1.Spc運作流程技術(shù)篇 針對計數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進 SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實時監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理 (以最小代價得出最大效果 ) 有問題 否有注意實時監(jiān)控改善前中后狀況及時通知製造和工程采取措施無具體量測數(shù)值不良原因與個數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無記錄納入標準化1.Spc運作流程技術(shù)篇 針對計量值部份QC抽樣檢驗產(chǎn)品 ,並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù) ,並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫或出貨連續(xù) 5~10組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問題嚴重否是是繼續(xù)嚴密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能 ,填寫製程標準參數(shù)記錄表否是否是2.Spc系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)篇規(guī)劃項目 (1).缺陷類別 (2).缺陷代碼 (3).產(chǎn)品類別 (4).檢驗工作站 (5).層別條件 (6).各相關(guān)人員權(quán)責 (7).獎罰機製 (8).多長時間檢討一次規(guī)劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理 , 數(shù)量為 50~250個之間 (2).缺陷類別為 4~8類 , 要留一個其它類別 (3).產(chǎn)品類別要加一個改善類和機臺類 (4).檢驗工作站也要加一個專案和機臺 (5).各人員權(quán)責要本著不多增加工作複雜程度 , 而對其有幫助 ,同時要特別注意良好的溝通 (6).層別條件要站在較遠的時間來看待 ,而且全面細致 (7).所有動作一定要結(jié)合現(xiàn)場實際規(guī)劃注意事項 (1).合理地安排適當?shù)慕逃?xùn)練 (2).高層主管多多支持 (3).數(shù)據(jù)調(diào)整不能 “ 模糊自己 ” (4).各產(chǎn)品生產(chǎn)時間長短3.圖形綜合應(yīng)用技術(shù)篇原則上 ,所有 SPC圖形 ,是全部分析最好 ,但為了工作更具有效率 ,同時使用 SPC時又簡潔方便 ,對不同圖形采用不同的應(yīng)用頻率。不良率 /PPM推移圖 :從宏觀上分析整體品質(zhì)狀況 ,在各點數(shù)據(jù)中應(yīng)可選擇以天、周、月為一點 。在產(chǎn)品上應(yīng)可以選擇單個或多個 。在檢驗工序上 ,應(yīng)可單個、多個、全部工序的不良匯總 。在時間上可以任意選擇時間段 。在各層別條件中 ,應(yīng)可選擇單個、多個、不選 。所以當某個批無成或已生產(chǎn)了近一周以上時就需要使用 ,當開品質(zhì)會議或做品質(zhì)報告時也需要分析。PChart、 NPChart、 CChart、 UChart圖 為每輸進一至兩個點必須分析一次柏拉圖 :每周或每批次至少分析一次 ,每周和每月做總結(jié)分析。XbarRchart、 XbarSchart、 M edianRchart、 XRmchar、製程能力分析圖 :在每輸 1至 2點的數(shù)據(jù)必須分析一次。直方圖、 σSChart、 σaChart:批次小生產(chǎn)或時間短至少分析一次 ,批次較大或生產(chǎn)時間較長 ,應(yīng)每 2至 3天內(nèi)必須分析一次 ,或每輸入 5點時至少分析一次。CPK推移圖 :一般為每 4至 5天分析一次。綜合建議分析圖 :每完成一個批次或已有 25個點的數(shù)據(jù)以后分析一次。多品質(zhì)特性圖 :在每 5個時段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次 ,以后在調(diào)整期間注意分析多一點。4.大型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇特別注意事項 (1).教育訓(xùn)練分批分職務(wù)做 (2).生產(chǎn)線分階段導(dǎo)入 (3).缺陷代碼對 QC教育訓(xùn)練要特別仔細 (4).QE專業(yè)程度必須非常強 (5).品質(zhì)例會必須應(yīng)用到 SPC中的內(nèi)容 (6).必須盡可能多地做製程標準化記錄 (表見書 175頁 )案例見 書的第十章5.中小型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇注意事項 : (1).少批量生產(chǎn) ,對機臺做好控製 (2).堅決做好監(jiān)控 ,防止圖形沒人看 (3).做好數(shù)據(jù)安全維護 (4).QE人員必須要有 1個以上案例見 書的第十一章謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH