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2025-02-23 12:57本頁(yè)面
【正文】 動(dòng) 。 過(guò)程能力決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)而與公差無(wú)關(guān)。 過(guò)程能力分析 78 過(guò)程能力指數(shù) (process capability index)表示過(guò)程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度，一般記為 PCI或 Cp 。 過(guò)程能力指數(shù) Cpk 過(guò)程能力分析 79 有關(guān)過(guò)程的規(guī)格參數(shù) 過(guò)程能力分析 80 有關(guān)過(guò)程的參數(shù) 過(guò)程能力分析 81 過(guò)程能力指數(shù)（短期過(guò)程能力指數(shù) :C系列指數(shù)） 過(guò)程能力分析 82 過(guò)程性能指數(shù)（長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù) :P系列指數(shù)） 過(guò)程能力分析 83 有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)示意（ CPK和 PPK ） 過(guò)程能力分析 84 ?過(guò)程能力指數(shù)要利用過(guò)程特性值的總體參數(shù)：均值和標(biāo)準(zhǔn)差。 ?總體參數(shù)要通過(guò)尋找過(guò)程的穩(wěn)態(tài)來(lái)得到，因此，計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)的前提條件是過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)。 過(guò)程能力分析 85 其它的過(guò)程能力指數(shù) ? ?C p mdTdE X T?? ???3 32 2 2? ?( ) ( )* where T is a target value, d is the tolerance and E[.] denotes expected value. 過(guò)程能力分析 案 例 87 控制圖實(shí)例講解 某工廠為了提高某零件的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成不合格品的各種原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)“鉚合不良”占第一位。為了解決鉚合不良的問(wèn)題，再次應(yīng)用排列圖及因果圖分析造成鉚合不良的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于鉚合處螺栓孔徑偏小造成的。為此廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的螺栓孔徑進(jìn)行過(guò)程控制。 分析：螺栓孔徑是一計(jì)量特性值，故可選用基于正態(tài)分布的計(jì)量控制圖，又由于本例是大量生產(chǎn)，不難取得數(shù)據(jù)，故決定選用靈敏度高的 XBarR圖。 孔徑規(guī)格為 :TL=,TU= 要求 Cpk≥ 88 控制圖實(shí)例講解 步驟一 選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性（統(tǒng)計(jì)量），如尺寸、重量、不合格數(shù)等。 本例中選取為孔徑，規(guī)格為：TL=,TU= 注意 : 擬控制的質(zhì)量特性應(yīng)為過(guò)程的關(guān)鍵特性 特性容易測(cè)量，對(duì)過(guò)程容易采取措施 89 控制圖實(shí)例講解 步驟二 選用合適的控制圖種類 本例為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，可以選擇 XbarR控制圖 注意： 應(yīng)根據(jù)第六章的控制圖選擇原則，選擇合適的控制圖 90 控制圖實(shí)例講解 步驟三 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔 注意： 子組大小多少？ XbarR一般為 4或 5合適 合理子組原則：“組內(nèi)差異只由偶因造成，組間差異主要由異因造成” 防止數(shù)據(jù)分層，見(jiàn)判異準(zhǔn)則四、七、八 91 時(shí)間 質(zhì)量特性 過(guò)程的變化 組內(nèi)差異只由偶因造成， 組間差異主要由異因造成 組內(nèi)變異小 組間變異大 控制圖實(shí)例講解 合理子組原則示意圖 92 控制圖實(shí)例講解 步驟四 收集并記錄至少２５個(gè)樣本組的數(shù)據(jù)， 或使用以前所記錄的數(shù)據(jù) 注意： 收集數(shù)據(jù)組數(shù)不能太少，否則判斷過(guò)程穩(wěn)定性的風(fēng)險(xiǎn)大 如過(guò)程偏移 2σ時(shí)， 它在控制限內(nèi)的概率為，那么連續(xù) 25點(diǎn)在控制限內(nèi)的概率為 ： 93 控制圖實(shí)例講解 94 控制圖實(shí)例講解 步驟五 計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量， 如樣本平均值、樣本極差或樣本標(biāo)準(zhǔn)差等 其余計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表 95 控制圖實(shí)例講解 步驟六 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的控制界限 96 控制圖實(shí)例講解 步驟六 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的控制界限 97 控制圖實(shí)例講解 步驟七 畫(huà)控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量 98 控制圖實(shí)例講解 步驟八 控制狀態(tài)判斷 研究點(diǎn)子： 在控制界限以外的點(diǎn)子 在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子 注意： 按照控制圖判斷準(zhǔn)則對(duì)點(diǎn)子狀況進(jìn)行分析 標(biāo)明異常（特殊）原因的點(diǎn)子 當(dāng)過(guò)程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步； 否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第 5步重新開(kāi)始。 如異常原因無(wú)法找到，則不能剔除異常點(diǎn)。 99 控制圖實(shí)例講解 步驟八 控制狀態(tài)判斷 從控制圖上判斷，已經(jīng)有點(diǎn)子超過(guò)控制限，應(yīng)先剔除 R圖上異常的點(diǎn)子并重新計(jì)算控制限；如果控制圖中還存在異常，應(yīng)繼續(xù)查找原因并剔除異常的點(diǎn)子，重新計(jì)算控制限，繪制控制圖，直到控制圖中點(diǎn)子沒(méi)有異常 先剔除 R圖超限的第 17點(diǎn)，再剔除 Xbar圖超限的第 13點(diǎn)，重新計(jì)算控制限 100 控制圖實(shí)例講解 步驟八 剔除異常點(diǎn)后的控制限 101 控制圖實(shí)例講解 步驟八 剔除異常點(diǎn)后的控制限 102 控制圖實(shí)例講解 步驟九 過(guò)程能力研究 103 控制圖實(shí)例講解 步驟九 過(guò)程能力研究 104 控制圖實(shí)例講解 步驟九 過(guò)程能力研究 105 控制圖實(shí)例講解 步驟十 延長(zhǎng)控制圖的控制限作為控制用控制圖，進(jìn)行過(guò)程日常管理 注意： 只有控制圖穩(wěn)定無(wú)異常，過(guò)程能力滿足技術(shù)要求才能將分析用控制圖的控制限延長(zhǎng)作為控制用控制圖 106 個(gè)人項(xiàng)目制作： 編制 計(jì)量值工序分析報(bào)告 課 后 作 業(yè) The End Thank you very much! 108 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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