【正文】 多品質(zhì)特性圖 :批次小生產(chǎn)或時間短至少分析一次 ,chart、 XbarS應可選擇單個、多個、不選 。在產(chǎn)品上應可以選擇單個或多個 。是全部分析最好 ,立即製定計劃請高層管理者出席開一次動員會議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對相關人員做軟件操作培訓理論培訓同相關人員討論基本資料 2 否則難以有分析和判讀的效果 ?？梢赃M一步分析到以現(xiàn)有製程能力可以(1).對數(shù)據(jù)分布更加清析 。再加上規(guī)格界限和管製界限 ,不如說是一種狀態(tài)圖 ,(2).數(shù)據(jù)量的多少最終點值 =Max(結(jié)果必須取整數(shù) )第四步 :計算組距 Max(4).分辨數(shù)據(jù)的真?zhèn)沃狈綀D在品質(zhì)管理中 , 所以在計量值中當每次取樣數(shù)為 1時 ,其圖形分析應用 ,Σ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )XmLCL=CL3只是一個平均數(shù)和一個中位數(shù)的區(qū)別。如遇戶要求較嚴格 ,所以本圖形相對要嚴謹一些。=chart4.計量值圖形製作及應用技術篇 Chart平均數(shù)與標準差管製圖 應用σj=一個是各組數(shù)據(jù)標準差組成的 σChart。以便從不同角度進一步分析 。有很大可能是輸錯或記錯了數(shù)據(jù) ,同時去驗証一到兩次 而全距管製圖沒上升變化 , 包含關系、交叉關系、不相干 本圖形在計量值中是最基本的、最常用的一種。Σ(Ri－ R)2Σ(Ri－ R)2RCL=R=各組距之和 /組數(shù) XUCL=X＋ A2RRUCL=D4R並以此為依據(jù)作為今后管製圖的管製界限。則表示類別劃分不合理3.計數(shù)值圖形製作及應用技術篇日期、月度、年度目標值4.計量值圖形製作及應用技術篇 Chart平均數(shù)與全距管製圖 意義“其它 ”的類別高度最不能超過第 4項 (有些書上且一定要放在最好 ,“其它 ”(6).可作不同條件的評價 。以此類推 ,並計算出各類別所占百分比 應可分析從大到小的各類問題 LCL=也要求檢驗數(shù)相同才有意義。LCLi＝ Pbar3╳　 Σ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )例 :U圖存在有檢驗數(shù)相同和不同這兩種狀況 :＝ Pbar＋ 3╳　 如檢驗數(shù)不同 ,(第 i組樣本數(shù) )(第 1組樣本數(shù) )Pbar╳(1Pbar)/ni(組抽樣數(shù) )Pbar＋ 3╳UCL＝ Pbar＋ 3δ便于預測下一階段的不良率。(2).Chartσ2.SPC的架構技術篇基本資料設定建立計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管製分析PPM/不良推移單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖產(chǎn)品資料設定產(chǎn)品類別設定缺點類別設定缺點代碼設定檢驗作站設定連接儀器設定層別條件設定量測單位設定表尾資料設定PChartNPChartCChartUChart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖XbarRZ=重要程度不同 :不會影響功能 : PPM計算動態(tài) :PPM=Max{Φ[ (LSLXbar)/σ+ ]+Φ[ (USLXbar)/σ+ ], Φ[ (LSLXbar)/ ]+Φ[ (USLXbar)/ ]}靜態(tài) :PPM=Φ[ (LSLXbar)/σ ]+Φ[ (USLXbar)/σ ]1.SPC的品質(zhì)指標技術篇產(chǎn)品綜合製程指數(shù) Z :Cpk=等級 Cp 值ABCD ≦ Cp ≦ Cp ＜ ≦ Cp ＜ Cp ＜ Cp=(CLLSL)/3σa=CpL=(USLLSL)/(UCLLCL)B級 :有必要可能將其改進為 A級。Level,Controlσs是為了在品管中有一個相對比較值而引進的 ,(I為偶數(shù)時 )1.SPC的品質(zhì)指標技術篇方差 (σ2,有時也用 S來表示 ):R=MAXMIN平均數(shù) (Mean,技術篇1.SPC的品質(zhì)指標技術篇組距 (R)　　 一般為新手做的 8.直方圖的判讀規(guī)則基礎篇說明 :型狀為不規(guī)則狀態(tài)或幾種狀態(tài)混合起來 結(jié)論 :一般不會出現(xiàn)此狀態(tài) ,(2)且分組過多。否則不利于物料特性的分析 (3).測量儀器精密度不夠 ,(2)(2).如除上面的原因外 ,狀 ,每 2~3天量測 3~4個數(shù)據(jù) ,製程中已有一些小變異 ,8.直方圖的判讀規(guī)則基礎篇 說明 :高處偏向一邊 ,另一邊低 ,拖長尾巴 ,可分偏右型、偏左型 .統(tǒng)稱偏態(tài)分配 結(jié)論 :並把相關重要參數(shù)記錄下來 ,此種狀況要特別注意 (因為做品質(zhì)記錄千萬要防 CLUCLLCL其原因通常如下 :(2).二是當品質(zhì)非常好而開始放松品質(zhì)過程 。表示製程越來越穩(wěn)定 ,二是 人為假數(shù)據(jù) ,一是越變越大 。7.管製圖的判讀規(guī)則基礎篇 代表一個趨勢的形成 ,一般設定 5點或 7點 , 但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設定更多點。可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化 ,或人員工作時間太久而疲勞 ,它是一周期性變化 ,表明是一種系統(tǒng)原因在推動這種趨勢 , : 通常采用的是 4~20/2H,而有些特殊行業(yè)需要抽取單個樣本數(shù) ,但可隨著穩(wěn)定性的增加或減少而放寬或縮短抽樣時間間隔。小于 100ppm規(guī)格中心偏移 上下規(guī)格限 上下規(guī)格限 一般由工程部或研發(fā)部製定好 ,或由客戶直接提供或要求 . :是指產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值 , 並對其做數(shù)理分析 , 以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的一種方法?？蛻糁付ā⒎煞ㄒ?guī)或行業(yè)標準及規(guī)范要求、計量值轉(zhuǎn)化、DFMEA或 PFMEA中轉(zhuǎn)換過來。在一個管理嚴謹?shù)钠髽I(yè) , 這類因素只能占到 15%以下。以實現(xiàn)全面及時監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)、預測和分析品質(zhì)狀況 ,后來美國和臺灣等地也采用了日本的方式 ,日本就提出以品質(zhì)為根本來提升競爭力 ,但應用還是不太廣泛。SPC中使用到了各種管製圖 (如 XbarR即統(tǒng)計製程管製 (臺灣稱法 ), /件誰成掙錢 ?3.SPC的原理及背景基礎篇 SPC的含議因此在現(xiàn)在工業(yè)時代 , 不良率或直通率也直接關系到企業(yè)的成本。原 去找一分非品管的工作做。製定計劃 15~25%時間處理客訴問題 看清出貨狀況 ,建立應對預案(5).新產(chǎn)品試樣或開發(fā)問題 參于 DFMEA和 DOE工作(6).第二方或第三方審核 平常做好 ,有備無患(7).突發(fā)性品質(zhì)問題多 做 PFMEA,應用好 SPC(8).與其它部門發(fā)生沖突 SPC運作流程? 2.計數(shù)值概念? 5.SPC培訓教材課程大綱 (一 )? 1.計量值概念 SPC的架構? 3.SPC系統(tǒng)規(guī)劃? 3.強調(diào)溝通 ,這是品質(zhì)部也是高層管理者最頭痛的問題 ,甚至有些行業(yè)中的問題把它稱為特行業(yè)特質(zhì)(1).10%時間(4).老板觀念差供應商設備陳舊人員問題客戶要求1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題基礎篇2.品質(zhì)的觀念基礎篇一、不要認為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格 ,品質(zhì)就一定很好LSL SL USL LSL SL USL正常分布產(chǎn)品 非正常分布產(chǎn)品符合單純的規(guī)格范圍 ,還存在偏上下界限問題。品質(zhì)是一個相對定義的名詞 , 同一產(chǎn)品應用到不同位置會有不同要求 , 缺陷的定義就可能存在差異 。因協(xié) 在當前很多零部件產(chǎn)業(yè)或工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè) , 存在有很多企業(yè)不良率很高或性能不高 , 而其管理成本和材料成本都差不多。也叫統(tǒng)計過程控製 (大陸稱法 ).Chart 所以就到美田請了戴明等人到日本指導品質(zhì) .設立一年一度的 戴明獎 .並作出相應的判定。 它是不可以預測的。如 :A011□主要缺陷 203,　　計量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為 連續(xù)型隨機變數(shù)(ContinuousRandom Variable)描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實際量測或測試而得得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺，雨電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況． 5.計量值概念基礎篇 : 如 : 客戶要求電容供應商做容量 CPK時 , 則必有 “ 容量 ” 這一管製特性 如 : 橡膠 O型圈有各種標準件 ,如 G105,則其規(guī)格為 ╳, 外徑 允差也有 177。在現(xiàn)實製程 ,單邊規(guī)格下限 特別注意 : (1)計量值是連續(xù)性的 ,一定要及時收集數(shù)據(jù) ,製作出圖形 ,並及時分析 ,這樣才具有預測條件 ,才可預防品質(zhì)問題點的發(fā)生 ,甚至大批量做出不合格品。在以下幾種原表示正面發(fā)展 ,只需要監(jiān)控進展就行。環(huán)境和物料因素通常較少 ,應立即找出原並加以調(diào)整 , CLUCLLCL因為它是一種思維模式 。此時應注意記錄相關參數(shù) ,用錯了物料C.以利于做標準化。偏左型 :並采取了一些有效的改善措施或小變異剛開始 (1).(3).而分析一個或 2個月時的數(shù)據(jù)會出此種狀況。因測定值受不同的原因影響 ,且整個分布正好在規(guī)定要求之內(nèi) ,(1).作圖時分組分得太多 ,檢驗員對測定值有偏好現(xiàn)象 ,而品質(zhì)又要求較精密 ,此種狀況應注意培訓或采用檢驗人員在實際量測過程中 ,如有一般有以下幾種原因會出現(xiàn)引狀況 少花錢辦好事減少報表麻煩 (WHY)　　 (4).得出解決異常的方法 :但通常用 Xbar或 X表示 ):X=(X1+X2+…… Xn)/n中位數(shù) (Median,通常用 M表示 ):由該組數(shù)據(jù)中每個數(shù)據(jù)減實際平均數(shù)平方的和再除以該數(shù)組數(shù)據(jù)的個數(shù) (n).∑(Xi計算方法是σs=(USLLSL)/61.SPC的品質(zhì)指標技術篇管製中心線 (Center Line): 縮寫為 LCL):C級 :作業(yè)員可能看錯規(guī)格 ,不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。Cp=(USLLSL)/6σaSLLSL USLLCL UCLCL1.SPC的品質(zhì)指標技術篇製程能力指數(shù) (Cpk):(1Ca)*CpCPK=CPU=CpCPK=CPL=CchartXbarSaPCHART的中文概念就是指不良率管製圖 , CL=Pbar=(不良總數(shù) /抽樣總數(shù) )注 :管製下限算出為 0點默認為 03.計數(shù)值圖形製作及應用技術篇 Chart 不良率管製圖 製作 有超過 20%CL=Pbar=(不良總數(shù) /抽樣總數(shù) )3.計數(shù)值圖形製作及應用技術篇 Chart 不良率管製圖 應用(1).則建議不用此管製圖 ,Σ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )檢驗數(shù)相同時CL=Pbar=缺陷總數(shù) /總抽樣數(shù) ＮＰ Pbar╳(1Pbar)/ni Cbar－ 3╳,(1).(4).以總數(shù)和為左縱軸 ,為一單位格 ,之處畫一條橫虛線 出相應高度的方格 ,一點高度加本方格高度處描第二點 ,描到最后一點的 100%處 .(6).(7).確認或調(diào)整特性要因圖 。善的方案 )。所以在類別中最好不要使用 XbarR管製圖是 SPC計量值部份最重要和最常用的管製圖之一 ,解析管製圖 是根據(jù)實際量測出來的數(shù)據(jù) ,它的意義在于以之前較好或標準的管製界限來恆量近期的品質(zhì)對比狀況。RCL=RKΣ(Xij－ X)2(2)/n(組數(shù) )/n在計量值中 XbarR製程管製圖是針對某產(chǎn)品的某項管製特性 ,(4).全距管製圖的標準差 它的應用分析可以分兩大塊進行 :(2).