【正文】 定標(biāo)準(zhǔn)。02嚴(yán)重程度 :□□□A032毛邊 A022刮花 太少則品質(zhì)控製不嚴(yán)謹(jǐn) ,特別事項(xiàng) :可以初步看出一個(gè)企業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)的高低 , 要注意留空間 : PChart(不良率管製圖 ) NPChart(不良數(shù)管製圖 ) UChart(單位缺陷數(shù)管製圖 ) CChart(缺陷數(shù)管製圖 ) 柏拉圖 主要作缺陷分布狀態(tài)用 ,以明確后改善重點(diǎn) PPM/不良率推移圖 主要作統(tǒng)計(jì)報(bào)告用4.計(jì)數(shù)值概念基礎(chǔ)篇UCLCLLCL不可預(yù)測(cè)到特殊原因 (Assignable causes): 也稱局部原因、機(jī)遇性原因 , 是由某個(gè)問題突然發(fā)生產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的主要內(nèi)容因?yàn)?SPC主要是應(yīng)用在製造業(yè)中 , 而根據(jù)製造業(yè)中製程品質(zhì)的特性 , 品質(zhì)一般有良品與不良品的概念和重要特性分布狀況兩種 , 所以 SPC的主要內(nèi)容分為 計(jì)數(shù)值 (Attribute)與 計(jì)量值 (Variable)兩種 , 所涉及的內(nèi)容有 :抽樣檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)整理、各種圖形分析 (狀況 )、製程分析 (原因 )、改善監(jiān)控等。通俗地說 , 就是誰不知道會(huì)發(fā)生的 , 由偶然因素產(chǎn)生的 , 如生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備中某個(gè)電子元件突然被燒毀而導(dǎo)致機(jī)臺(tái)工作混亂 , 生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇共同原因及特殊原因 在生產(chǎn)過程中 , 品質(zhì)變異的原因大致可分為兩種 :共同原因和特殊原因 製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品這特性有固定的分布。結(jié)合正態(tài)分布的直方圖、 2/8法則的柏拉圖、各種推移圖、其它各種狀態(tài)圖和品質(zhì)指標(biāo) ,3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的 3σ(標(biāo)準(zhǔn)差 )SPC在戴明的指導(dǎo)下 ,資源缺少 ,二戰(zhàn)結(jié)束后 ,自二戰(zhàn)期間美國(guó)軍方提出了一套抽樣計(jì)劃 MILSTD105E和 MILSTD414等之后 ,、 PChart)、狀態(tài)圖 (如柏拉圖、直方圖等 )和品質(zhì)指標(biāo) , (其實(shí)它是可以應(yīng)用到任何一個(gè)有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方 ,簡(jiǎn)單地說 ,Process2%售價(jià) 不良率 :狀 商 2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分 雖然品質(zhì)零缺陷在大多數(shù)企業(yè)中只是一個(gè)理想 , 同一種缺陷在不同產(chǎn)品不同位置 , 就存在不同要求。目前大多數(shù)客戶都還會(huì)要求 CPK≧2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標(biāo)永遠(yuǎn)都是零缺陷10%時(shí)間基礎(chǔ)篇品質(zhì)主管狀態(tài)品質(zhì)主管狀態(tài)唉 !可以 “休息 ”(包括部門內(nèi)部會(huì)議、部門間會(huì)議、外部會(huì)議 )(2).基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題四、人員配置問題四、人員配置問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的 5~8%品保的 QE/QA IQCPQC/IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動(dòng)率保持 10~20%／年 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題五、時(shí)間安排五、時(shí)間安排(1).設(shè)計(jì)缺陷(2).讓標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)說話基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題二、有過無功二、有過無功非我設(shè)計(jì)非我製造差原料非我定是誰的責(zé)任？責(zé)任一定歸我？基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題三、問題重複發(fā)生三、問題重複發(fā)生應(yīng)用篇基礎(chǔ)篇61.品質(zhì)部門工作常遇到的問題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪一塊石頭狀態(tài)？高層管理者基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題一、忙一、忙開會(huì)、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào) 圖形綜合應(yīng)用 CPK、 Kσ、 PPM關(guān)系 計(jì)數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用? 4.基礎(chǔ)篇課程大綱 (二 )? 1.? 6.SPC的原理及背景 品質(zhì)部工作中常遇到的問題 ? 4.品質(zhì)問題通常解決方案? 7.品質(zhì)指標(biāo)? 2.計(jì)量值各圖形的製作及應(yīng)用? 5.技術(shù)篇課程大綱 (三 )? 1.? 4.(1).供應(yīng)商品質(zhì)問題 根據(jù)企業(yè)狀況做供應(yīng)商扶持(2).製程中出製程、設(shè)計(jì)方面問題 用 SPC監(jiān)控及預(yù)防(3).出貨時(shí)有品質(zhì)問題請(qǐng)求判定 建立標(biāo)準(zhǔn) ,加強(qiáng)培訓(xùn)(4).發(fā)生客訴 ,設(shè)備老化或陳舊(3).開會(huì) 培訓(xùn) 10%時(shí)間(3).25~35%時(shí)間(5).品質(zhì)工作真難做呀 !但可以作為一個(gè)目標(biāo)去分解過程中的計(jì)劃 ,布 溝 況處置運(yùn)作結(jié)果繼續(xù)運(yùn)作有無問題記錄形成標(biāo)準(zhǔn)2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方 ,一定會(huì)發(fā)生問題不可能出問題的地方 ,也可能會(huì)發(fā)生問題2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出 CPK並不代表就是做好 SPC2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、高品質(zhì)的產(chǎn)品並不一定是高成本 產(chǎn)品的成本是一個(gè)綜合性的概念 , 它包含了材料的浪費(fèi)和管理成本。10%售價(jià) Conrtol),就是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理 ,如營(yíng)銷分析、財(cái)務(wù)分析、人員分析等等 )並通過管理的手法在生產(chǎn)過程中監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)。SPC才有所應(yīng)用到軍工企業(yè) ,日本作為戰(zhàn)敗國(guó) ,相對(duì)比較適合做加工業(yè) ,功能發(fā)揮得很不錯(cuò) ,就在日本設(shè)立了一年一度的品管界最高獎(jiǎng)項(xiàng) 戴明品質(zhì)獎(jiǎng) ,管製圖 ,並用電腦來完成 ,通俗地說 , 就是在目前製程的各個(gè)因素環(huán)境下 , 品質(zhì)變異是必然 ,並不是單個(gè)品管部門或製造部單獨(dú)可以解決的 , 需要品管、生產(chǎn)、工程部門 , 甚至采購(gòu)部門、業(yè)務(wù)部、行政部門等共同參于來解決。只要對(duì)製程中監(jiān)控及時(shí) , 此種原因很容易發(fā)生 , 但后果也非常嚴(yán)重 , 如若不能及時(shí)排除 , 其損失是非常大的。 4.計(jì)數(shù)值概念基礎(chǔ)篇 : 就是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法 . 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì) , 故又稱之為 離型變數(shù) (Discrete Random Variable)。通俗地說 :並做好高端產(chǎn)品。缺陷代碼的來源 :短路 B013 : : ZZZZ可以直接指定為 “ 規(guī)格不符 ” 這一缺陷□嚴(yán)重缺陷 4次要缺陷 1表示流水號(hào) , : 通常開始采用 1次 /半天或 1次 /4H收集一次數(shù)據(jù) , 但運(yùn)作一段時(shí)間后機(jī)根據(jù) QC工作量及其它實(shí)際狀況可調(diào)整為 1次 /2H。即對(duì)選定的關(guān)鍵特 (也稱為管製特性或控製特性 )量測(cè)后做出各種圖形和計(jì)算各品質(zhì)指標(biāo)。 鏍絲也有標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)件。5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)格單邊下限規(guī)格規(guī)格中心不偏規(guī)格中心偏移所有規(guī)格線一般都是在生產(chǎn)之前就規(guī)格好的 ,其特點(diǎn)如下表 :規(guī)格中心不偏 中心線不在中心部份符合正態(tài)分布 只有規(guī)格上限用于可靠性上較多 只有規(guī)格下限用于可靠性上較多 5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 單品質(zhì)特性圖 Chart 平均數(shù)與全距管製圖 Chart 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 Chart 中位數(shù)與全距管製圖 Chart 個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖 chart 直方圖 Chart 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖 Chart 製程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖 8. CPK推移圖 多品質(zhì)特性圖5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 目前常用的抽樣計(jì)劃有 MILSTD414(GB6378)414 , 一般固定在一個(gè)某時(shí)間段內(nèi)抽取一定樣本數(shù)。一般當(dāng)管製特性的各管製圖在連續(xù) 25點(diǎn)內(nèi)沒有發(fā)生變異 (沒有超出致少 3倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製界限 ), 或連續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi) (1個(gè)月或幾個(gè)月 ),並且 CPK值在 ,則可考慮放棄此項(xiàng)管製特性的數(shù)據(jù)收集 , 查檢表 :查檢表 5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : USL ：規(guī)格上限SL ：規(guī)格中心值LSL ：規(guī)格下限XUCL： Xbar管制圖的管制上限Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： Rbar管制圖的管制上限RBar： Rbar管制圖的中心值RLCL： Rbar管制圖的管制下限Ca ：製程準(zhǔn)確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa 製程標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析6.品質(zhì)問題通常解決方案基礎(chǔ)篇SPC計(jì)數(shù)值 但可根據(jù)周期性變化設(shè)立更多點(diǎn)CLUCLLCL可認(rèn)定是有某種趨勢(shì) ,(2)在計(jì)量值應(yīng)用中 ,並根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn) ,如設(shè)成連續(xù) 5點(diǎn)上升一般是機(jī)臺(tái)設(shè)備原因較多 , CLUCLLCL一般可認(rèn)定為系統(tǒng)原因 ,通常的系統(tǒng)原因有 : 此種狀態(tài)分兩種 :當(dāng)屬前者時(shí) ,三是接近放假或加班太久 ,當(dāng)屬后者時(shí) ,供以后參考用。都可以認(rèn)定是系統(tǒng)出了大問題。機(jī)器被無故調(diào)動(dòng)B.量具突然出問題而無立即發(fā)現(xiàn)(4).一般初始為連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外 , 但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點(diǎn) , 如連續(xù) 9點(diǎn)中有 5點(diǎn)在 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外。開始使用庫(kù)存舊原料 作業(yè)人員有一定的情緒 經(jīng)過比較有經(jīng)驗(yàn)的人員做假數(shù)據(jù) ,(4)(5)采取改善措施 , CLUCLLCL只要注意監(jiān)控 , CLUCLLCL多屬 系統(tǒng)原因 ,結(jié)論 :左右對(duì)稱分配 (常態(tài)分配 ),顯示製程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下 不能取到某值以上的值時(shí) ,通常有如下幾種原因 :A.針對(duì)此原因應(yīng)立便于修正(2).此狀況對(duì)于品質(zhì)要求較嚴(yán)時(shí)產(chǎn)生機(jī)率會(huì)很高 ,或製程本身有經(jīng)過全檢過后會(huì)出現(xiàn)的形狀 。在注塑和沖壓製程中 ,會(huì)出現(xiàn)此狀況 。而量測(cè)頻率很小時(shí) ,8.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇4. 雙峰型 (也稱二山型 )說明 :有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論 :(1).有兩種分配相混合 ,8.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 (也稱凹凸不平型 )說明 :高低不一 ,有缺齒情形 .不正常的分配 ,係因測(cè)定值或換算方法有 偏差 ,次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成 結(jié)論 :也比較少機(jī)會(huì)出現(xiàn) (1).數(shù)據(jù)輸入人員在輸入的的過程中 ,(2)在製程中有較少其它物料或原因混入 ,化的準(zhǔn)確性 ,數(shù)據(jù)較少 ,專業(yè)工具軟件來做 ,已產(chǎn)生了一些變異 或規(guī)定量測(cè)的數(shù)據(jù)太應(yīng)考慮如遇品質(zhì)要求很嚴(yán) ,善量量測(cè)儀器設(shè)備 而且經(jīng)過全檢挑選的數(shù)據(jù) (1).純粹是不太熟悉正態(tài)分布之人員做的假數(shù)據(jù) ,如組數(shù)應(yīng)用不對(duì) (4).品質(zhì)實(shí)在太差 ,提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源 滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力 (WHEN)　　 (2).找出發(fā)生什么具體異常 (HOW)一組數(shù)據(jù)中的最大值減最小值把一組數(shù)據(jù)全部相加 ,然后取最中位的一位 ,則取中間兩位的其中一位M=或或 (I/2+1)σ2＝ ＝ S注 : 有些書上可能是除以 n(是樣本數(shù)達(dá) 50以下時(shí) )標(biāo)準(zhǔn)差 (σ ,有時(shí)也用 s表示 ): 可直接由方差開平方得來1.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇有兩種名稱都標(biāo)準(zhǔn)差概念 ,σa是統(tǒng)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)差概念 ,CL=Xbar管製上限 (Upper縮寫為 UCL):由 Xbar加上三倍