【正文】 IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動(dòng)率保持 10~20%／年 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門(mén)工作常遇到的問(wèn)題五、時(shí)間安排五、時(shí)間安排(1).應(yīng)用篇基礎(chǔ)篇61.品質(zhì)部門(mén)工作常遇到的問(wèn)題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問(wèn)是哪一塊石頭狀態(tài)？高層管理者基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門(mén)工作常遇到的問(wèn)題一、忙一、忙開(kāi)會(huì)、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題、部門(mén)協(xié)調(diào) CPK、 Kσ、 PPM關(guān)系 基礎(chǔ)篇課程大綱 (二 )? 1.SPC的原理及背景 品質(zhì)問(wèn)題通常解決方案? 7.計(jì)量值各圖形的製作及應(yīng)用? 5.? 4.設(shè)備老化或陳舊(3).25~35%時(shí)間(5).但可以作為一個(gè)目標(biāo)去分解過(guò)程中的計(jì)劃 ,溝 10%售價(jià) 就是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理 ,並通過(guò)管理的手法在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)。日本作為戰(zhàn)敗國(guó) ,功能發(fā)揮得很不錯(cuò) ,管製圖 ,通俗地說(shuō) , 就是在目前製程的各個(gè)因素環(huán)境下 , 品質(zhì)變異是必然 ,並不是單個(gè)品管部門(mén)或製造部單獨(dú)可以解決的 , 需要品管、生產(chǎn)、工程部門(mén) , 甚至采購(gòu)部門(mén)、業(yè)務(wù)部、行政部門(mén)等共同參于來(lái)解決。 4.計(jì)數(shù)值概念基礎(chǔ)篇 : 就是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法 . 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì) , 故又稱(chēng)之為 離型變數(shù) (Discrete Random Variable)。通俗地說(shuō) :B013 : : ZZZZ可以直接指定為 “ 規(guī)格不符 ” 這一缺陷□次要缺陷 1表示流水號(hào) , : 通常開(kāi)始采用 1次 /半天或 1次 /4H收集一次數(shù)據(jù) , 但運(yùn)作一段時(shí)間后機(jī)根據(jù) QC工作量及其它實(shí)際狀況可調(diào)整為 1次 /2H。 鏍絲也有標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)件。其特點(diǎn)如下表 : 中心線不在中心部份符合正態(tài)分布 只有規(guī)格下限用于可靠性上較多 一般當(dāng)管製特性的各管製圖在連續(xù) 25點(diǎn)內(nèi)沒(méi)有發(fā)生變異 (沒(méi)有超出致少 3倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製界限 ), 或連續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi) (1個(gè)月或幾個(gè)月 ),並且 CPK值在 ,則可考慮放棄此項(xiàng)管製特性的數(shù)據(jù)收集 , 查檢表 :查檢表 5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : USL ：規(guī)格上限SL ：規(guī)格中心值LSL ：規(guī)格下限XUCL： Xbar管制圖的管制上限Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： Rbar管制圖的管制上限RBar： Rbar管制圖的中心值RLCL： Rbar管制圖的管制下限Ca ：製程準(zhǔn)確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa 製程標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析6.品質(zhì)問(wèn)題通常解決方案基礎(chǔ)篇SPC計(jì)數(shù)值 (2)在計(jì)量值應(yīng)用中 , 通常的系統(tǒng)原因有 :當(dāng)屬前者時(shí) ,三是接近放假或加班太久 ,供以后參考用。都可以認(rèn)定是系統(tǒng)出了大問(wèn)題。量具突然出問(wèn)題而無(wú)立即發(fā)現(xiàn)(4).(4)(5)采取改善措施 , CLUCLLCL多屬 系統(tǒng)原因 ,不能取到某值以上的值時(shí) ,此狀況對(duì)于品質(zhì)要求較嚴(yán)時(shí)產(chǎn)生機(jī)率會(huì)很高 ,或製程本身有經(jīng)過(guò)全檢過(guò)后會(huì)出現(xiàn)的形狀 。在注塑和沖壓製程中 ,會(huì)出現(xiàn)此狀況 。而量測(cè)頻率很小時(shí) ,8.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇4. 雙峰型 (也稱(chēng)二山型 )說(shuō)明 :有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論 :(1).有兩種分配相混合 ,也比較少機(jī)會(huì)出現(xiàn) (1).數(shù)據(jù)輸入人員在輸入的的過(guò)程中 ,(2)在製程中有較少其它物料或原因混入 ,專(zhuān)業(yè)工具軟件來(lái)做 ,已產(chǎn)生了一些變異 或規(guī)定量測(cè)的數(shù)據(jù)太如遇品質(zhì)要求很?chē)?yán) ,(4).品質(zhì)實(shí)在太差 ,滿(mǎn)足客戶(hù)要求提升生產(chǎn)效力 一組數(shù)據(jù)中的最大值減最小值把一組數(shù)據(jù)全部相加 ,然后取最中位的一位 ,或注 : 有些書(shū)上可能是除以 n(是樣本數(shù)達(dá) 50以下時(shí) )標(biāo)準(zhǔn)差 (σ ,有時(shí)也用 s表示 ): 可直接由方差開(kāi)平方得來(lái)1.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇有兩種名稱(chēng)都標(biāo)準(zhǔn)差概念 ,σa是統(tǒng)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)差概念 ,縮寫(xiě)為 UCL):由 Xbar加上三倍的標(biāo)準(zhǔn)差UCL=Xbar+以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時(shí)， 其對(duì)策方法是 製造單位為主，技術(shù)單位製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔副，品管單位為輔單邊規(guī)格沒(méi)有 Ca1.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇Cp— 精密度精密度 表示製程特性的一致性程度 ,SL USLLCL UCLCL1.SPC的品質(zhì)指標(biāo)技術(shù)篇等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Cp等級(jí)之處置 )A級(jí) :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。有些地方叫 DPPM,chartMedianR對(duì)在製程中產(chǎn)品不良率進(jìn)行管製。P注： (1).LCL＝ Pbar3δ＝ Pbar3╳　 Σ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )UCLUCLi至少是每 2個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)必須有 QE看一次(3).通常在製程中有以一幾種狀況使用不良數(shù)管製圖比較多 :(1).在自動(dòng)化程度較高 ,(2).當(dāng)不良相對(duì)較低時(shí)，用ＰＰＭ不良率分析又較難時(shí) (3).當(dāng)批量相對(duì)較低，用不良率難以分析 (4).各批檢驗(yàn)數(shù)相同，也可用不良數(shù)管製圖 Σ(Pi－ Pbar)2／ n(組數(shù) )例 :其它內(nèi)容似 PChartCL=Pbar=(不良總數(shù) /抽樣總數(shù) )檢驗(yàn)數(shù)不相同時(shí)3.計(jì)數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart 缺陷數(shù)管製圖有利于不同條件下的部門(mén)考核 ,C1+C2+C3+……CkCbar＋ 3╳某個(gè)或某幾個(gè)部門(mén)、生產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、人員等的所有缺點(diǎn) (3).某個(gè)或某幾個(gè)產(chǎn)品的所有缺點(diǎn) (4).某個(gè)或某幾個(gè)客戶(hù)所要之產(chǎn)品的所有缺點(diǎn) 各個(gè)類(lèi)別為橫軸 ,之間幅度為 10%為一單位格 ,按多到少的順序進(jìn)行每一單位格進(jìn)行填寫(xiě) ,第二方格右邊上面的第3.計(jì)數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用用途 :(1).作為降低不良之依據(jù) 。注意事項(xiàng)(1).以示區(qū)別 .(2).使用它可以了解到我們品質(zhì)的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。以用來(lái)了解 ,這樣就能看到 3月份與 2月份的品質(zhì)對(duì)比狀況。=各組組距之和／組數(shù)RLCL=D3RXCL=XBarRLCL=RCL3*就是給它一組管製圖所需中心線及管製上下限 ,二是分析圖形。在分析通常要注意以下幾點(diǎn) :每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時(shí) ,(2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù) 3點(diǎn)上升或下降 ,並立即解決。(6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)互著一升一降的擴(kuò)大趨勢(shì) ,同時(shí)要引起相關(guān)人員的注意。(9).當(dāng)品質(zhì)較好 (通常 cpk達(dá)到 ),但平均數(shù)全距管製圖中的 R容易受個(gè)別值的影響較大 ,Chart,Σσj/n(組數(shù) )絕大部可以直接參照 XbarR則說(shuō)明機(jī)臺(tái)松動(dòng)的很?chē)?yán)重 ,並例 :(N為奇數(shù)時(shí) )Xm=其差異為平均數(shù)和中位數(shù)。一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個(gè)樣本數(shù)據(jù) ,各動(dòng)移動(dòng)組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,不能太多也不能太少 ,計(jì)算全距 建議多分 1至 2組再來(lái)分析 ,如數(shù)據(jù)太少 ,其實(shí)是直方圖的一種延伸 ,特點(diǎn) :做到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 。如是否有假數(shù)據(jù) ,(4).對(duì)品質(zhì)問(wèn)題原因更易深入分析 ,(5).對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,則此時(shí)可以考慮降低成本。5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時(shí) ,6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見(jiàn)書(shū)具體表見(jiàn)書(shū) P157~160不同個(gè)數(shù)不同個(gè)數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動(dòng)態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運(yùn)作流程技術(shù)篇提出申請(qǐng) SPC軟件理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站 理論教育訓(xùn)練 4所有相關(guān)問(wèn)題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專(zhuān)案處理 (以最小代價(jià)得出最大效果 ) 有問(wèn)題 否有注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況及時(shí)通知製造和工程采取措施無(wú)具體量測(cè)數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無(wú)效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無(wú)記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對(duì)計(jì)量值部份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品 ,對(duì)不同圖形采用不同的應(yīng)用頻率。應(yīng)可單個(gè)、多個(gè)、全部工序的不良匯總 。當(dāng)開(kāi)品質(zhì)會(huì)議或做品質(zhì)報(bào)告時(shí)也需要分析。char、製程能力分析圖 :或每輸入 5點(diǎn)時(shí)至少分析一次。4.大型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇特別注意事項(xiàng) (1).教育訓(xùn)練分批分職務(wù)做 (2).生產(chǎn)線分階段導(dǎo)入 (3).缺陷代碼對(duì) QC教育訓(xùn)練要特別仔細(xì) (4).QE專(zhuān)業(yè)程度必須非常強(qiáng) (5).品質(zhì)例會(huì)必須應(yīng)用到 SPC中的內(nèi)容 (6).必須盡可能多地做製程標(biāo)準(zhǔn)化記錄 (表見(jiàn)書(shū) 175頁(yè) )案例見(jiàn) 書(shū)的第十章5.中小型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇注意事項(xiàng) : (1).少批量生產(chǎn) ,對(duì)機(jī)臺(tái)做好控製 (2).堅(jiān)決做好監(jiān)控 ,防止圖形沒(méi)人看 (3).做好數(shù)據(jù)安全維護(hù) (4).QE人員必須要有 1個(gè)以上案例見(jiàn) 書(shū)的第十一章謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISH