【正文】 各種自動搬運設(shè)備 、 自動供給設(shè)備 短暫停頓的特征 ； ① 處理簡單，沒有采取根本性對策，易被忽視 ② 因產(chǎn)品 、 零部件的形狀、精度不同，即使是同一產(chǎn)品，發(fā)生的狀態(tài)、頻率也是不同 的、沒有顯性化 ③ 發(fā)生的部位是變化的，把一個地方做好了，只是該部位變好了，但是其他部位仍舊 會發(fā)生，整體沒有變好 －－ 等 、 定量地掌握是困難的 China Beijing 40 短暫停頓的調(diào)查和改善流程 1. 調(diào)研發(fā)生的現(xiàn)象 發(fā)生的部位 次數(shù) 現(xiàn)象 發(fā)生的間隔 工作時間比率 ?現(xiàn)象表現(xiàn)方式 ?現(xiàn)象的分類 ?因果關(guān)系 ?共通 (優(yōu)先 ).個例 ?特定設(shè)備 ?特定產(chǎn)品 現(xiàn)象的表現(xiàn)方式 因果關(guān)系 ? 效果確認(rèn) ?物理現(xiàn)象 ?成立條件 ?發(fā)生的部位 ?表現(xiàn)形式 .對策 物理現(xiàn)象 成立條件 奇怪之處 與理想狀態(tài) 的比較 關(guān)聯(lián)性 成立條件 設(shè)備構(gòu)成 ? 效果確認(rèn) 傳感器位置 、 性能 系統(tǒng)自身 安裝條件 使用條件 設(shè)備、工裝 夾具的弱點 ? 效果確認(rèn) 反 饋 動作原理、構(gòu)造、功能 China Beijing 41 短暫停頓的現(xiàn)象和分類 1 つまり ① 材料、部品に起因するもの2 引っかかり 1 寸法不良3 かみこみ 2 外観、形狀不良4 ブリッジ 3 異種混入5 部品切れ 4 磁気の有無6 供給量不足 5 靜電気の有無7 供給量過多 ② 搬送、供給系に起因するもの8 脫落 1 シュート形狀不良( 形狀、表面狀態(tài)、キズ、汚れ、つなぎ部分の平坦度 )2 パーツフィーダー関係( 振幅、共振、バランス、取付狀態(tài)、最適供給量 )3 姿勢制御関係( 方式、部品との適合性、供給量 )1 つぶれ ③ 組立系に起因するもの2 破損 1 治具精度3 二枚取り 2 組付け精度－芯ズレ4 チャックミス 3 部品精度－芯ズレ5 タイミング不良 4 タイミング6 組立不良 5 動作7 排出ミス ④ 現(xiàn)場管理に起因するもの8 挿入ミス 1 段取替の調(diào)整不良2 セッティングミス1 　 誤動作 ⑤ 検出系に起因するもの1 検出システム自體2 センサーの取付方法、位置3 適正感度4 調(diào)整不良5 タイミング6 使用條件検出系分類部位 現(xiàn)象 原因搬送系組立系発生部位、頻度が日々、ロットにより変化するものは微欠陥の是正により、その変動を出來るだけ小さくする 潛在的な欠陥を明らかにする 発生現(xiàn)象、発生原因の絞りこみをおこなう China Beijing 42 改善短暫停頓的思考方式和著眼點 ① 外観：　キズ、磨耗② 寸法：　必要な寸法精度、クリアランス③ 作動：　ガタ、芯ズレ① 清掃：　汚れ、ガタ② 點検：　異常の見つけ方③ 給油：　汚れ、磨耗④ 増し締め：　緩み① 正しい操作② 段取作業(yè)：　調(diào)整の仕方、セッティング① 最適條件：　エア圧、真空度、振幅、最適供給量② 取付條件：　角度、位置、共振① 要求精度の限界：　部品精度、組立精度② 使用條件：　適正使用範(fàn)囲① 部品形狀にマッチした設(shè)計：　形狀変更② 部品選択：　材質(zhì)、機能の変更③ 機構(gòu)、システムの検討著眼點改善の考え方使用信頼度現(xiàn)場基本方針の整備微欠陥の是正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)の　徹底3)2)1)使用信頼度/固有信頼度固有 信頼度最適條件の　検討あるべき姿の　検討弱點検討6)5)4)China Beijing 43 短暫停頓 PM分析案例 物理的な見方11 ワークの変形12 ワークの寸法の大小21 真空度不足22 真空度バラツキ23 タイミングの狂い31 吸著ノズルの狂い32 ワーク供給治具の磨耗33 供給治具へのワーク未整列34 當(dāng)り不良41 吸著ノズルと供給治具の芯ズレ42 吸著ノズルのガタ43 振動（共振）による位置ずれ51 供給量不足52 供給量過多215①真空ノズルの吸著不良吸引力低下1)真空系の作動不良當(dāng)たり面からのエア吸込み芯ズレワークの供給不良現(xiàn)象 成立條件 設(shè)備、材料との関連性ワーク自體の変形43China Beijing 44 China Beijing 45 China Beijing 46 China Beijing 47 China Beijing 48 1925 預(yù)防性維保（ Preventive Maintenance） 對設(shè)備的異常情況做到提前發(fā)現(xiàn)和事前處理，屬于設(shè)備故障預(yù)防的醫(yī)學(xué)方法， 在 1951年由日本東亞燃料公司首次引進 PM管理方式 1954 生產(chǎn)性維保 （ Productive Maintenance） 為提高生產(chǎn)效率進行的維修保養(yǎng)、經(jīng)濟性的維保，美國 GE公司提倡此方法。 1957 改良性維保（ Corrective Maintenance） 對設(shè)備本身進行改良和改善、變更設(shè)計的維保方式 1960 維保預(yù)防（ Maintenance Prevention） 在設(shè)計時就力求實現(xiàn)不易引發(fā)故障、易于維修保養(yǎng)、不發(fā)生維保費用的設(shè)計 1962 可靠性維保工程學(xué)（ Reliability Maintainability） 消除設(shè)備故障、縮短因故障造成的停機時間。阿波羅宇宙空間開發(fā)的成果 1970 資產(chǎn)經(jīng)濟性綜合管理（ Terotechnology） 設(shè)備整個生命周期的經(jīng)濟上合技術(shù)上的最優(yōu)化，包含不需要維保的設(shè)計， 英國商務(wù)部設(shè)立了相關(guān)的委員會 1970 預(yù)知性維保 （ Predictive Maintenance） 設(shè)備診斷技術(shù)的系統(tǒng)化。設(shè)備測試、監(jiān)管的開發(fā)和實用化。新日本制鐵開創(chuàng) 1971 全員參與的 PM（ Total Productive Maintenance） 以設(shè)備整個生命周期為對象的生產(chǎn)性維保。 從所有各部門的高層管理者到 一線生產(chǎn)人員通過小組的自主活動開展 PM工作。 JIPM倡導(dǎo)此方法。 China Beijing 49 初期故障期 偶発故障期 磨耗故障期MP故障率初期デバッキング改善 改善%時間設(shè)備管理の狙い 設(shè)備計畫～據(jù)付段階 設(shè)備使用段階 故障発生段階故障の少ない 運転、操作ミス排除 設(shè)備の劣化を少なくし、運転ミスのない　　　設(shè)備の選択 劣化を防ぐ日常保全 壽命を延ばすように劣化を防ぎよい 潤滑、清掃、調(diào)整、取替 設(shè)備自體の體質(zhì)改善テスト、受入検査の勵行楽に 予防保全、検査 日常保全、検査、修理が良く　保全修理できる設(shè)備の選択 計畫工事修理保全の作業(yè)方法、 し易いように、設(shè)備自體の速く　　　 機器、材料の選択 體質(zhì)改善安くMP 　　 PM CM保全予防 予防保全 改良保全信頼性 (R il ia bili ty ) 　　　の向上保全性 (M a intena bili ty ) 　の向上経済性 (Ec onomy ) 　　　の向上生産保全合計設(shè)備制作費保全費＋劣化損失合計保全費保全費＋劣化損失合計改良費保全費＋劣化損失China Beijing 50 5. 不具合現(xiàn)象撲滅ステップ 現(xiàn)象の明確化 現(xiàn)象形態(tài)を細分化し、現(xiàn)象を４ W １ H の観點で、その特性 を摑み、現(xiàn)象を?qū)觿e化する 要 點 說 明 工 作 步 驟 現(xiàn)象を発生させる條件を理屈で展開し想定されるケース をすべて整理する 現(xiàn)象の物理的解析 現(xiàn)象を物理的な原理、原則で説明付ける 設(shè)備構(gòu)造、加工原理の理 解 機械の各部の構(gòu)造を図解し、物がつくられる加工原理を 認(rèn)識する 現(xiàn)象の成立條件抽出 ⑧ 診斷項目の抽出とあるべ き姿のチェック 診斷項目毎に基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)物など、あるべき姿を検討 する 設(shè)備、材料、方法の関連 性の検討 不具合條件が成立するための設(shè)備、材料、治工具、加工 條件との関連性を検討し、因果関係があると考える要因 をリストアップする 現(xiàn)場診斷による不具合の 摘出 あるべき姿から外れているものや、微欠陥などの不具合 點をリストアップする。あるべき姿が不明確なものはデ ータ収集、テストをして確かめる。 ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ 改善案の立案と実施 不具合に対して、改善案の立案、実施を行う China Beijing 51 ３ .設(shè)備浪費的構(gòu)成及其表現(xiàn)形式 人 設(shè)備現(xiàn)有配置（就業(yè)）工數(shù) 負荷時間( 設(shè)備が稼動することを予定されている時間 )稼動時間正味稼動時間標(biāo)準(zhǔn)稼動時間　作業(yè)工數(shù) 停止ロス稼動ロス速度ロス不良ロス　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工數(shù)効率ロス価値作業(yè)工數(shù) 価値稼動時間方法ロス方法ロス操業(yè)時間負荷停止ロス①除外作業(yè)朝禮、打合せ②各種待ち（材料、設(shè)備、指示待ちなど）③標(biāo)準(zhǔn)無視④微小作業(yè)中斷⑤技量、努力⑥作業(yè)ペース⑦方法ロス（非価値作業(yè)）方法やレイアウトなどの改善や新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)で除去人 ? 機系統(tǒng)的最佳狀態(tài)的實現(xiàn) 延長設(shè)備無人連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間 ①故障②段取、調(diào)整③空転、チョコ停④速度低下⑤不良⑥立上歩留⑦方法ロス（非価値稼動）新條件、新材料などの改善や新鋭設(shè)備で除去31. 人 ? 機系統(tǒng)浪費的結(jié)構(gòu) China Beijing 演講完畢，謝謝觀看！