生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2025-01-16 10:40本頁(yè)面
【正文】 日本企業(yè)發(fā)明的 QC七大手法所應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)方法都很簡(jiǎn)單 ,但非常有效 …… QC七大手法淺說 (1).根據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)發(fā)言 圖表 (Graph),檢查表 (Checklist),散布圖 (Scatter Diagram) (2)分析原因與結(jié)果的關(guān)系 ,以探討潛在性的問題 特性要因圖 (Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全單獨(dú)用平均數(shù)來考慮 ,應(yīng)了解事物都有變差存在 ,須從平均數(shù)與變異性來考慮 直方圖 (Histogram),控制圖 (Control Chart)F、 工作改善七手法：1．防呆法； 各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以 下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說： “是一時(shí)疏忽造成的意外而已 ”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況 并習(xí)以為常。 POKA－ YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其 發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。 POKA－ YOKE防呆技術(shù)經(jīng)過幾十年 的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。2． BS腦力風(fēng)暴法；3．比較法；4．五五（ 5W3H ） 法；5． FMEA法； 故障模式和后果分析法，簡(jiǎn)稱 FMEA法6．目視管理法；7． JIT管理法；G、 合理排線的七大原則 1．短距離原則； 2．流暢原則； 3．固定循序原則； 4．分工原則； 5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則； 6．平衡原則； 7．防錯(cuò)原則。H、 IE工作研究方法推廣 ：1． IE的起源；2．企業(yè)為何要推行 IE工作；3． IE的定義；4． IE的范疇 /職能 /角色；5． IE的性質(zhì)和特點(diǎn)；6．生產(chǎn)率的定義7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；8．提高生產(chǎn)率的方法： A． 人事方法 人力資源的開發(fā)和管理； B． 技術(shù)方法 IE七手方法： ① 流程分析法； ② 動(dòng)作分析法； ③ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； ④ 時(shí)間研究； ⑤ 工作抽查法 。 ⑥ 人機(jī)配置法 。 ⑦ 工作簡(jiǎn)化法 (ECRS) IE七手法與 IE改善七手法比較n 程序分析n 操作分析n 動(dòng)作分析n 作業(yè)測(cè)定n 時(shí)間研究n 工作抽樣n 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究法動(dòng)作研究法稼動(dòng)分析法（ 也稱工作抽樣法 ）生產(chǎn)線平衡法流程分析法聯(lián)合作業(yè)分析法工廠布局分析法作業(yè)題：n 某車間有關(guān)資料如下表試計(jì)算表中的各項(xiàng)靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。 已知如下資料，請(qǐng)計(jì)算多要素生產(chǎn)率和生產(chǎn)率指數(shù)。（精確到 ） 謝謝大家！ 下次再見！本講結(jié)束演講完畢，謝謝觀看！
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