【正文】 23 引起異常的條件成立的設(shè)備、工裝夾具、材料、方法、以及加工條件之間存在相關(guān)性和因果關(guān)系，整理其主要因素。 對于必須的資料，可通過現(xiàn)場確認、數(shù)據(jù)收集和測試等來確認。 實施狀況 ： 工序 、 不良現(xiàn)象 、 改善方案實施件數(shù) 材料的形狀變更事項等 China Beijing 28 ① 保持故障為零的條件和管理 降低維護點檢的工時 『 特性集約化、延長壽命、延長 維護點檢周期，改善維護點檢困難的地方 』 檢查、測量儀器的標準化 ③ 嚴格遵守維護點檢基準書和作業(yè)標準書 要檢查確認其變化的程度， 要根據(jù)變化的程度采取相應的措施使之恢復原狀。 如何早日發(fā)現(xiàn)這些劣化的程度是很重要的 加工條件 水平度 8) 材質(zhì) ? 強度 ? 拉伸 、 壓縮 膨脹 、 剛性 7) 尺寸精度 ? 尺寸、要求的精度 ? 加工粗糙度、壽命 6) 外觀形狀 ? 污物 、 傷痕、銹跡、變形 ? 變色、燒結(jié)、摩擦偏位、 粗糙度 ? 龜裂、角度 3) 組裝精度 檢查方式： 1） 依次檢查 — 對前一道工序制造出的產(chǎn)品后一道工序的作業(yè)人員 要對之進行檢查 ?檢查要客觀地進行，不要有疏漏 ?向不關(guān)注不良品產(chǎn)生的人提供信息 ?進行自我確認，發(fā)現(xiàn)問題立刻修正 ?從現(xiàn)在開始要下定決心不制造不良品 2） 自主檢查 3） 源流管理 2) 對 準 備 的重要性和必要性的 認識 ：必 備 的工具是哪些、工裝 夾 具、模具的修理狀 態(tài) ，必要的作 業(yè) 臺，必要的部件的種 類 數(shù)量等都要 進 行研 討 和準 備 。 5) 消除 調(diào) 整性工作 ：消除因 作 業(yè) 上、管理上的 過錯 、技能不足、 設(shè)備 、工裝 夾 具的精度不足、標 準化不足、基準面、 計 量方法、 結(jié) 構(gòu)上的不完善、物理和化學條件等的 調(diào) 整性作 業(yè) ，、管理上のミス、スキル不足、設(shè)備、治具の精度不足、標準化不足、基準面、計測方法、 機構(gòu)上の不備、物理?化學的條件などよる調(diào)整を排除、置換、選択、調(diào)節(jié)に替える。 7) 研 討 配置最合適的人 員 ：多人 進 行作 業(yè)時 ，需要研究多少人共同 進 行是有效的、作 業(yè) 如何分工、如何 進 行 協(xié) 作、關(guān) 鍵 路徑是哪條、其 縮 短的制 約 條件是什么（吊 車 、人 員 ），最合適人 員 的配置方法和分工。 次數(shù) 現(xiàn)象的表現(xiàn)方式 奇怪之處 傳感器位置 、 性能 設(shè)備、工裝 夾具的弱點 ? 效果確認 反 饋 動作原理、構(gòu)造、功能 China Beijing 41 短暫停頓的現(xiàn)象和分類 1 つまり ① 材料、部品に起因するもの2 引っかかり 1 寸法不良3 かみこみ 2 外観、形狀不良4 ブリッジ 3 異種混入5 部品切れ 4 磁気の有無6 供給量不足 5 靜電気の有無7 供給量過多 ② 搬送、供給系に起因するもの8 脫落 1 シュート形狀不良( 形狀、表面狀態(tài)、キズ、汚れ、つなぎ部分の平坦度 )2 パーツフィーダー関係( 振幅、共振、バランス、取付狀態(tài)、最適供給量 )3 姿勢制御関係( 方式、部品との適合性、供給量 )1 つぶれ ③ 組立系に起因するもの2 破損 1 治具精度3 二枚取り 2 組付け精度－芯ズレ4 チャックミス 3 部品精度－芯ズレ5 タイミング不良 4 タイミング6 組立不良 5 動作7 排出ミス ④ 現(xiàn)場管理に起因するもの8 挿入ミス 1 段取替の調(diào)整不良2 セッティングミス1 　 誤動作 ⑤ 検出系に起因するもの1 検出システム自體2 センサーの取付方法、位置3 適正感度4 調(diào)整不良5 タイミング6 使用條件検出系分類部位 現(xiàn)象 原因搬送系組立系発生部位、頻度が日々、ロットにより変化するものは微欠陥の是正により、その変動を出來るだけ小さくする 潛在的な欠陥を明らかにする 発生現(xiàn)象、発生原因の絞りこみをおこなう China Beijing 42 改善短暫停頓的思考方式和著眼點 ① 外観：　キズ、磨耗② 寸法：　必要な寸法精度、クリアランス③ 作動：　ガタ、芯ズレ① 清掃：　汚れ、ガタ② 點検：　異常の見つけ方③ 給油：　汚れ、磨耗④ 増し締め：　緩み① 正しい操作② 段取作業(yè)：　調(diào)整の仕方、セッティング① 最適條件：　エア圧、真空度、振幅、最適供給量② 取付條件：　角度、位置、共振① 要求精度の限界：　部品精度、組立精度② 使用條件：　適正使用範囲① 部品形狀にマッチした設(shè)計：　形狀変更② 部品選択：　材質(zhì)、機能の変更③ 機構(gòu)、システムの検討著眼點改善の考え方使用信頼度現(xiàn)場基本方針の整備微欠陥の是正標準作業(yè)の　徹底3)2)1)使用信頼度/固有信頼度固有 信頼度最適條件の　検討あるべき姿の　検討弱點検討6)5)4)China Beijing 43 短暫停頓 PM分析案例 物理的な見方11 ワークの変形12 ワークの寸法の大小21 真空度不足22 真空度バラツキ23 タイミングの狂い31 吸著ノズルの狂い32 ワーク供給治具の磨耗33 供給治具へのワーク未整列34 當り不良41 吸著ノズルと供給治具の芯ズレ42 吸著ノズルのガタ43 振動（共振）による位置ずれ51 供給量不足52 供給量過多215①真空ノズルの吸著不良吸引力低下1)真空系の作動不良當たり面からのエア吸込み芯ズレワークの供給不良現(xiàn)象 成立條件 設(shè)備、材料との関連性ワーク自體の変形43China Beijing 44 China Beijing 45 China Beijing 46 China Beijing 47 China Beijing 48 1925 預防性維保（ Preventive Maintenance） 對設(shè)備的異常情況做到提前發(fā)現(xiàn)和事前處理，屬于設(shè)備故障預防的醫(yī)學方法， 在 1951年由日本東亞燃料公司首次引進 PM管理方式 1954 生產(chǎn)性維保 （ Productive Maintenance） 為提高生產(chǎn)效率進行的維修保養(yǎng)、經(jīng)濟性的維保，美國 GE公司提倡此方法。新日本制鐵開創(chuàng) 1971 全員參與的 PM（ Total Productive Maintenance） 以設(shè)備整個生命周期為對象的生產(chǎn)性維保。あるべき姿が不明確なものはデ ータ収集、テストをして確かめる。 JIPM倡導此方法。阿波羅宇宙空間開發(fā)的成果 1970 資產(chǎn)經(jīng)濟性綜合管理（ Terotechnology） 設(shè)備整個生命周期的經(jīng)濟上合技術(shù)上的最優(yōu)化，包含不需要維保的設(shè)計， 英國商務部設(shè)立了相關(guān)的委員會 1970 預知性維保 （ Predictive Maintenance） 設(shè)備診斷技術(shù)的系統(tǒng)化。 安裝條件 成立條件 物理現(xiàn)象 發(fā)生的間隔 故障是指設(shè)備停止、并且、伴隨著效率降低，處理故障時需要交換零部件或進行修理 短暫停頓則是通過撤除、插入、交換工件，打開開關(guān)等簡單處理就會恢復到正常狀態(tài) 、 短暫停頓的分類 ： ① 自動停止 ： 檢測到不暢，自動地停止的情況 ?因過負荷停止 （ 因過負荷導致自動停止 ）－－ 自動包裝機等 ?因檢測出異常情況而停止 （ 檢測到質(zhì)量不良而自動停止 ）－－ 各種自動組裝機 ② 空轉(zhuǎn) ： 與故障發(fā)生無關(guān)，是在無負荷的情況下運轉(zhuǎn)的情況 結(jié)構(gòu)上困難的情況下，經(jīng)濟上的理由 、 停止機構(gòu)沒有配置的情況下 （ 難于發(fā)現(xiàn) 、 不 良率高，因搬運、供給系統(tǒng)的不完善出現(xiàn)空轉(zhuǎn)、滑道上的阻塞，工件不移動） －－ 各種自動搬運設(shè)備 、 自動供給設(shè)備 短暫停頓的特征 ； ① 處理簡單，沒有采取根本性對策，易被忽視 ② 因產(chǎn)品 、 零部件的形狀、精度不同，即使是同一產(chǎn)品，發(fā)生的狀態(tài)、頻率也是不同 的、沒有顯性化 ③ 發(fā)生的部位是變化的，把一個地方做好了，只是該部位變好了，但是其他部位仍舊 會發(fā)生，整體沒有變好 －－ 等 、 定量地掌握是困難的 China Beijing 40 短暫停頓的調(diào)查和改善流程 1. 調(diào)研發(fā)生的現(xiàn)象 例如 、在內(nèi)機種更 換進 行的工裝 夾 具的交 換 、組裝和 調(diào) 整作 業(yè) 需要在事先 對 工裝 夾 具 進 行部分 組 裝或安裝。 4) 研究和改善內(nèi)機種更 換 的方法 ：改善內(nèi)機種更 換 的方法，力求 縮 短 時間 。 實際的方法 ： 防錯裝置 參考 「 挑戰(zhàn)極限的管理 」 中島清怡 、 日本能率協(xié)會 China Beijing 34 失誤的原因及其改正的對策 失誤的原因 實施的方法和流程 消除失誤根源的對策 不注意 培訓不足 技能不足 知識欠缺 環(huán)境條件不完善 設(shè)備工具不完善 各種標準不完善 計劃不完善 溝通不充分 轉(zhuǎn)換理念為 「 不引起失誤 」 「 消除失誤的原因 」 通過改善消除根源 1） 活動組織化 2） 設(shè)定目標 3） 評估實績 4） 表彰 、 橫向推廣 激情 技能 舞臺 心里的環(huán)境和物理的環(huán)境 培養(yǎng)成熟、自律的人才 成長的需求 、 小組的功能 管理技術(shù)、固有技術(shù) China Beijing 35 要做到不良為零 管理人員和作業(yè)人