spc統(tǒng)計過程控制培訓課件(ppt59頁)-資料下載頁
2025-02-20 04:47本頁面
【正文】 制圖 ?控制圖類型 — RX ?過程現(xiàn)場 最常用 的控制圖 ,它廣泛運用于控制 長度 、 重量 、 強度 、 純度 、 時間 等場合。 三、控制圖 ?控制圖類型 — RX ?? 控制界限 為了顯示僅存在普通變差時子組可變化的范圍，與樣本量相關。 D D A2為常數(shù)，與 n相關 三、控制圖 ?控制圖的判定準則 1. 過程穩(wěn)定判定準則 在數(shù)據(jù)點子隨機排列的情況下 : 1. 連續(xù) 25個點，界外點數(shù) d=0 2. 連續(xù) 35個點，界外點數(shù) d≤1 3. 連續(xù) 100個點，界外點數(shù) d≤2 ?控制圖的判定準則 2. 過程異常判定準則 1）離中心線脫離 3 ? 2） 9點以上的點在中心線一側連續(xù)出現(xiàn) 三、控制圖 ?控制圖的判定準則 2. 過程異常判定準則 3） 6點以上的連續(xù)點 增加或減少 4） 14點以上連續(xù)點， 交替上下打點 三、控制圖 ?控制圖的判定準則 2. 過程異常判定準則 5）連續(xù) 的 3點中 2點從中心線脫離 2 ? 6）連續(xù)的 5點中 4點從中心線脫離 1 ? 三、控制圖 ?控制圖的判定準則 2. 過程異常判定準則 7）連續(xù) 15點，落在中心線 兩側的 1 ?范圍內 8）連續(xù) 8點，從中心線脫離 1 ? 三、控制圖 統(tǒng)計過程能力控制 (SPC)應用 4 一、統(tǒng)計過程能力控制 (SPC)應用 ?SPC應用步驟 SPC的認識、控制圖的分析，兩種質量診斷理論，過程控制網(wǎng)圖的制定等。 (即關鍵質量因素 )。 (1) 對全廠每道工序都要進行分析 (可用因果圖 )，找出對最終產品影響最大的變量，即關鍵變量 (可用排列圖 )。 (2) 找出關鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變量列出。 (1) 每一個關鍵變量進行具體分析。 (2) 對每個關鍵變量建立過程控制標準，并填寫過程控制標準表。 將有關過程控制標準的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊，使各道工序使用。 應用控制圖對過程進行監(jiān)控。若發(fā)現(xiàn)問題，則需對上述控制標準手冊進行修訂，及反饋到步驟 Ⅳ 。 ?SPC應用步驟 一、統(tǒng)計過程能力控制 (SPC)應用 。 (1)可以運用傳統(tǒng)的質量管理方法，如七種工具，進行分析。 (2)可以應用診斷理論，如兩種質量診斷理論，進行分析和診斷。 (3)在診斷后的糾正過程中有可能引出新的關鍵質量因素，即反饋到步驟 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 。 ?SPC應用步驟 一、統(tǒng)計過程能力控制 (SPC)應用 杜肯 絕熱 材料有限公司 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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