spc的基礎知識與數(shù)據(jù)整理-資料下載頁
2025-02-19 13:18本頁面
【正文】 不等時， UCL與 LCL將隨之而變化 當樣本大小相差不大時： 在 與 n+ 之間時用 n代替 n 當 LCL 0時，取 LCL=0 SPC SS 控制界限如下： SPC CL = np UCL= np + 3 np(1 p ) LCL= np 3 np(1 p ) np 圖 當樣本容量相等時，可以用 np圖 當 LCL0?時，取 LCL=0 SS 單位不合格數(shù)控制圖控制界限如下： SPC CL = u UCL = u + 3 u / n LCL = u 3 u / n u 圖 SS SPC CL = C UCL = C + 3 C LCL = C 3 C 當樣本容量相等時，可以用 c圖 控制界限如下 : c圖 當 LCL 0 時 ,取 LCL = 0 SS 控制圖實際上是生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，它提供了判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種方法。 SPC SS (二 )控制圖的兩種錯誤 過程實際上沒有失控而虛報失控，這類錯誤發(fā)生的概率記為 ? 。 過程已經(jīng)異常，但仍會有部分特性值落在控制線內(nèi)，這類錯誤發(fā)生的概率記為 ? 。 SPC SS 上下控制線最優(yōu)間距 —— 6? SPC SS （三）判穩(wěn)準則 : 25點，無界外點； 35點，界外點數(shù) d≤1； 100點，界外點數(shù) d≤2。 SPC SS （四）判異準則 （ 2種類型） ； 。 SPC SS 常見的異常情況與模式有如下八種 14點交替上升下降 A上 或 A下 區(qū) C區(qū)之外 15點在中心線附近的 c區(qū)內(nèi) 8點在中心線兩側(cè)而無一點在 C區(qū) SPC SS (五 )合理子組原則 “組內(nèi)差異只由偶因造成，組間差異主 要由異因造成”。 ? 樣本組內(nèi)采樣間隔要小 ? 過程不穩(wěn)，樣本數(shù)應加大，過程平穩(wěn)、 樣本數(shù)可減少。 SPC SS (六 ) X一 R控制圖的分析 有關均值的控制圖 (平均值、中位數(shù)或單值 )顯示了過程平均的位置，從平均值的角度揭示了組間的異常波動。 有關極差的控制圖 (或標準差 )揭示了組內(nèi)的異常波動，是考察過程波動 (變異 )大小的指示器，是過程一致性或均勻性的 一個度量。 SPC SS ? R(或 s)圖保持在統(tǒng)計控制狀態(tài) ——偶然波動。 ? R(或 s)圖不能保持在統(tǒng)計控制狀態(tài) ——異常波動。 ? R (或 s) 圖失控還會影響到均值的控制圖。 ? 應首先判斷 R(或 S)圖的受控狀態(tài)。 ?再進一步考察均值的受控狀態(tài)。 SPC SS 建立和使用計量控制圖的步驟 : k組預備數(shù)據(jù) (也稱為參考數(shù)據(jù) ) 計算每一個樣本的均值與極差。 K個樣本極差的均值，記為 R 這便是 R控制圖的中心線。并 計算 R 圖的 控制限。 SPC SS R圖，將各樣本點與控制限進行比較， 檢查數(shù)據(jù)點有無失控或異常模式。若有 分析失控或異常，找出原因 ，進行糾正， 防止再發(fā)生。 ，重新計算 R圖 CL， UCL， LCU， 再次確認所有點受控。 必要時，重復直到所有點受控 SPC SS ，用留下的子組數(shù) 據(jù)，計算和，并計算它們的上下控制線。 R圖處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，認為過程 的波動是穩(wěn)定的。再作 X 圖，并對 任 意失控及異常情況分析原因。 SPC SS 且滿足過程能力的要求時，可以用于 實際的過程控制。 一旦發(fā)現(xiàn)失控或出現(xiàn)異常模式的信號時，應該及時分析原因，并采取行動。 SPC SS 采用常規(guī)控制圖應該考慮的問題 （ 1） 控制圖用于何處 ? （ 2） 如何選擇控制對象 ? （ 3） 怎樣選擇控制圖 ? （ 4） 如何分析控制圖 ? （ 5） 對于點子出界或違反其他準則的處理。 （ 6） 控制圖的重新制定。 （ 7） 控制圖的保管問題。 SPC SS 第三節(jié) 過程能力分析 1. 設規(guī)范要求特性值在 LTL與 UTL 之間 過程的 標準差的估計為： 過程能力指數(shù)為 : SPC CP = USLLSL 6 ? ^ ? = 或 S c4 R d2 ^ SS 這是一個潛在的過程能力指數(shù) 當 Cp1時，過程不能滿足規(guī)范要求 當 Cp=1時，過程剛好滿足規(guī)范要求 在實際中最好能使 Cp= SPC SS cpk的計算 : 當產(chǎn)品質(zhì)量分布的均值與公差中心 M不重合(有偏離 )時需對 cp加以修正、計算如下 偏離度 修正過程能力指數(shù) SPC K = =2?/T ? T/2 ?= M ? Cpk = (1K)CP SS 提高過程能力的途徑 (1)適當加大公差范圍 (應經(jīng)顧客同意 ) (2)減少偏離度 (設備調(diào)整、量具校準 ) (3)減少 ?(系統(tǒng)的調(diào)整改進 ) SPC SS 七、建立控制圖前期的準備工作 ，確定控制點 :一般以時間劃分 要求：組內(nèi)變異應由隨機原因引起 組間差異 應由 異常原因 引起 20到 75組 SPC SS 當控制圖使用了一段時間后，應根據(jù)實際的質(zhì)量水平，對控制圖的中心線和上、 下控制線進行修正 ，使控制水平能夠不斷提高。 SPC SS 謝謝 ！ ——下次再見 SPC SS 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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