spc基礎(chǔ)知識培訓xxxx0829-資料下載頁
2025-02-19 12:29本頁面
【正文】 p控制圖的建立流程 計算過程能力 對于 p圖，過程能力是通過過程平均不合率來表示，當所有點都受控后才計算該值。 （ PPM） 當正式研究過程能力時，應使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個或更多時期子組，且所有的點都受統(tǒng)計控制。這些連續(xù)的受控的時期子組的 p值是該過程當前能 力 的更好的估計值。 p控制圖的建立流程 示例： 某公司的最終功能試驗是每天抽取 500臺產(chǎn)品，自 5月 6日至 6月 10共有 25組 數(shù)據(jù)如下， 請計 算出 它 的 p控制 圖 的控制限？ 并 判定 過 程是否 穩(wěn) 定？ 18 17 12 13 8 “ d” 500 500 500 500 500 “ n” 25 24 23 22 21 組 15 20 17 16 10 16 31 11 24 16 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 組 18 17 14 18 26 9 13 19 15 12 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 組 2 52 01 51 0500 . 0 70 . 0 60 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0S a m p l e N u m b e rProportionP C h a r t f o r p1P = 0 . 0 3 2 4 03 . 0 S L = 0 . 0 5 6 1 6 3 . 0 S L = 0 . 0 0 8 6 4 5p控制圖的建立流程 控制圖總結(jié) 合理子組原則 讓組內(nèi)變化只有 普通原因造成 讓組間變化只有 特殊原因造成 組內(nèi)變異小 組間變異大 時間 質(zhì)量特性 過程的變化 控制圖總結(jié) “ ?” 及 “ ?” 風險定義 根據(jù)控制限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯誤。可能產(chǎn)生的錯誤有兩類。 第一類錯誤是把正常判為異常，它的概率為 ?， 虛發(fā)警報。 第二類錯誤是將異常判為正常，它的概率記為 ?，漏 發(fā)警報 。 兩類錯誤不能同時避免，減少第一類錯誤 (?)，就會增加第二類錯誤 (?)，反之亦然。 控制圖總結(jié) 控制限應延用 過程受控后則說明 σ(標準差 )和均值 Xbar已穩(wěn)定 控制圖總結(jié) 何時需重新計算控制限？ 一、控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。如果上述條件變化，則應重新計算控制限，例如： 1. 操作人員經(jīng)過培訓，操作水平顯著提高； 2. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件； 3. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝； 4. 改變測量方法或測量儀器； 5. 采用新型原材料或其他原材料； 6. 環(huán)境變化。 ?調(diào)整加工過程的分布中心，減少偏移量，即 減小 K 。 ?提高過程能力減少分散程度即 減小 σ 。 ?修訂標準范圍 , 即 增大 T 。 控制圖總結(jié) 何時需重新計算控制限？ 二、使用一段時間后檢驗控制圖是否還適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計算控制限； 三、過程能力值有大的變化時，需要重新收集數(shù)據(jù)計算控制限。 提高過程能力指數(shù)的途徑 控制圖總結(jié) 提高過程能力指數(shù)的途徑（實例） ?調(diào)整加工過程的分布中心，減少偏移量，即 K。 （ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心偏移量 ∈ 。 減少工序加工的中心偏移量有如下措施： ① 通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由 于工 具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)龋? ② 根據(jù)中心偏移量，通過收件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置； ③ 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向性加工習慣，已規(guī)格中心值為加工依據(jù) ④ 配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用高一等級的量具檢測。 2ε T K= 控制圖總結(jié) ?提高過程能力減少分散程度即 減小 σ。 （ 2） 提高工序能力，減少分散程度（即減少工序加工的標準偏差 S） 提高工序能力，減少分散程度的措施有： ① 修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補 充增添中間工序，推廣用新材料、 xingongyi新技術(shù)； ② 檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應的精度 較高的設(shè)備； ③ 增添工具工裝，提高工具工裝的精度； ④ 改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而 造成的質(zhì)量波動； ⑤ 造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求 ⑥ 對關(guān)鍵工序、各種工藝的操作者進行技術(shù)培訓； ⑦ 加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點或推行控制圖管理 開展 QCC品管圈活動，加強質(zhì)檢工作。 控制圖總結(jié) ?修訂標準范圍 , 即 增大 T 。 （ 3） 修訂公差范圍 修訂公差范圍，其前提條件是放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 在放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量這個前提下，可對不切實際的過高的公差要求進行修訂，以提高工序能力。 應把減少中心偏移量作為提高工序能力指數(shù)的首要措施。只有當中心偏移量 ∈ =0，而 Cp值仍然小于 1時，才考慮減少工序加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍 控制圖總結(jié) 分析過程： 本過程應做什么？ 會出現(xiàn)什么錯誤？ 本過程正在做什么？ 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 維護過程 維護過程性能 查找變差的特殊原因 并采取措施 P D A C P D A C P D A C 改進過程 改進過程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 控制圖總結(jié) 推行 SPC的工作要點 推行 SPC時，一定要做到： “ 查出異因、采取措施、保證消除、 不再出現(xiàn)、納入標準！ ” 這 20字。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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