spc基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)xxxx0829-資料下載頁(yè)
2025-02-19 12:29本頁(yè)面
【正文】 p控制圖的建立流程 計(jì)算過(guò)程能力 對(duì)于 p圖，過(guò)程能力是通過(guò)過(guò)程平均不合率來(lái)表示，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值。 （ PPM） 當(dāng)正式研究過(guò)程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個(gè)或更多時(shí)期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。這些連續(xù)的受控的時(shí)期子組的 p值是該過(guò)程當(dāng)前能 力 的更好的估計(jì)值。 p控制圖的建立流程 示例： 某公司的最終功能試驗(yàn)是每天抽取 500臺(tái)產(chǎn)品，自 5月 6日至 6月 10共有 25組 數(shù)據(jù)如下， 請(qǐng)計(jì) 算出 它 的 p控制 圖 的控制限？ 并 判定 過(guò) 程是否 穩(wěn) 定？ 18 17 12 13 8 “ d” 500 500 500 500 500 “ n” 25 24 23 22 21 組 15 20 17 16 10 16 31 11 24 16 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 組 18 17 14 18 26 9 13 19 15 12 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 組 2 52 01 51 0500 . 0 70 . 0 60 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0S a m p l e N u m b e rProportionP C h a r t f o r p1P = 0 . 0 3 2 4 03 . 0 S L = 0 . 0 5 6 1 6 3 . 0 S L = 0 . 0 0 8 6 4 5p控制圖的建立流程 控制圖總結(jié) 合理子組原則 讓組內(nèi)變化只有 普通原因造成 讓組間變化只有 特殊原因造成 組內(nèi)變異小 組間變異大 時(shí)間 質(zhì)量特性 過(guò)程的變化 控制圖總結(jié) “ ?” 及 “ ?” 風(fēng)險(xiǎn)定義 根據(jù)控制限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯(cuò)誤?？赡墚a(chǎn)生的錯(cuò)誤有兩類(lèi)。 第一類(lèi)錯(cuò)誤是把正常判為異常，它的概率為 ?， 虛發(fā)警報(bào)。 第二類(lèi)錯(cuò)誤是將異常判為正常，它的概率記為 ?，漏 發(fā)警報(bào) 。 兩類(lèi)錯(cuò)誤不能同時(shí)避免，減少第一類(lèi)錯(cuò)誤 (?)，就會(huì)增加第二類(lèi)錯(cuò)誤 (?)，反之亦然。 控制圖總結(jié) 控制限應(yīng)延用 過(guò)程受控后則說(shuō)明 σ(標(biāo)準(zhǔn)差 )和均值 Xbar已穩(wěn)定 控制圖總結(jié) 何時(shí)需重新計(jì)算控制限？ 一、控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來(lái)制定的 。如果上述條件變化，則應(yīng)重新計(jì)算控制限，例如： 1. 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作水平顯著提高； 2. 設(shè)備更新、經(jīng)過(guò)修理、更換零件； 3. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝； 4. 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器； 5. 采用新型原材料或其他原材料； 6. 環(huán)境變化。 ?調(diào)整加工過(guò)程的分布中心，減少偏移量，即 減小 K 。 ?提高過(guò)程能力減少分散程度即 減小 σ 。 ?修訂標(biāo)準(zhǔn)范圍 , 即 增大 T 。 控制圖總結(jié) 何時(shí)需重新計(jì)算控制限？ 二、使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖是否還適用，控制限是否過(guò)寬或過(guò)窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限； 三、過(guò)程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限。 提高過(guò)程能力指數(shù)的途徑 控制圖總結(jié) 提高過(guò)程能力指數(shù)的途徑（實(shí)例） ?調(diào)整加工過(guò)程的分布中心，減少偏移量，即 K。 （ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心偏移量 ∈ 。 減少工序加工的中心偏移量有如下措施： ① 通過(guò)收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中由 于工 具磨損、加工條件隨時(shí)間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)龋? ② 根據(jù)中心偏移量，通過(guò)收件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置； ③ 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向性加工習(xí)慣，已規(guī)格中心值為加工依據(jù) ④ 配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用高一等級(jí)的量具檢測(cè)。 2ε T K= 控制圖總結(jié) ?提高過(guò)程能力減少分散程度即 減小 σ。 （ 2） 提高工序能力，減少分散程度（即減少工序加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S） 提高工序能力，減少分散程度的措施有： ① 修訂工序，改進(jìn)工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補(bǔ) 充增添中間工序，推廣用新材料、 xingongyi新技術(shù)； ② 檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度 較高的設(shè)備； ③ 增添工具工裝，提高工具工裝的精度； ④ 改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少由于材料進(jìn)貨批次的不同而 造成的質(zhì)量波動(dòng)； ⑤ 造現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，以滿足產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊要求 ⑥ 對(duì)關(guān)鍵工序、各種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)； ⑦ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管理 開(kāi)展 QCC品管圈活動(dòng)，加強(qiáng)質(zhì)檢工作。 控制圖總結(jié) ?修訂標(biāo)準(zhǔn)范圍 , 即 增大 T 。 （ 3） 修訂公差范圍 修訂公差范圍，其前提條件是放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 在放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)前提下，可對(duì)不切實(shí)際的過(guò)高的公差要求進(jìn)行修訂，以提高工序能力。 應(yīng)把減少中心偏移量作為提高工序能力指數(shù)的首要措施。只有當(dāng)中心偏移量 ∈ =0，而 Cp值仍然小于 1時(shí)，才考慮減少工序加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍 控制圖總結(jié) 分析過(guò)程： 本過(guò)程應(yīng)做什么？ 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 本過(guò)程正在做什么？ 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 維護(hù)過(guò)程 維護(hù)過(guò)程性能 查找變差的特殊原因 并采取措施 P D A C P D A C P D A C 改進(jìn)過(guò)程 改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 控制圖總結(jié) 推行 SPC的工作要點(diǎn) 推行 SPC時(shí)，一定要做到： “ 查出異因、采取措施、保證消除、 不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)！ ” 這 20字。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1