【正文】 利用數(shù)據(jù)采集設備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|量控制中心進行分析的方式。 54 （ 5）系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術的先進性、功能適應性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 55 內容回顧 56 何謂 SPC （ Statistical Process Control） ？ 即利用統(tǒng)計規(guī)律判別和控制異常因素造成的質量波動，從而保證過程處于控制狀態(tài)的手段稱為統(tǒng)計過程控制 . 57 SPC的產(chǎn)生 Average Company 一般公司 Best in class 世界 標竿 公司 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 233 6,210 690,000 300,800 66,807 產(chǎn)品檢驗 產(chǎn)品控制 過程控制 質 管 7種工具 (5S、 QCC、 ISO9001:2023) 管理改善 (PDCA)一般公司 3σ改善 技術 改善 (MAIC) 世界 標竿 公司 6σ改善 方法 控制 檢驗計劃與 過程 結合 檢驗計劃與 設計 結合 產(chǎn)品控制最佳化 設計控制最佳化 58 產(chǎn)品檢驗與 SPC 產(chǎn)品檢驗 spc 對象 產(chǎn)品 過程 目 的 剔除不合格品 預防異常因素造成的不正常質量波動，以消除質量隱患 性 質 事先預防 工具 專門的測量儀器和設備 專門設計的控制圖， 判定者 檢驗人員 判定規(guī)則 結果 產(chǎn)品是否合格 過程是否處于正常狀態(tài) 效 果 有一定的檢驗成本，預防成本低。但故障成本較高 預防成本一定程度上的提高，但能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來故障成本的大幅度降低 59 SPC的特點 －－ SPC是全系 統(tǒng) 的，全 過 程的，要求全員 參 加，人人有 責 。 這點與 全面 質 量管理的精神完全一致。 －－ SPC強 調 用科 學的 方法 (主要是 統(tǒng)計 技 術 ，尤其是控制 圖 理 論）來 保 證 全 過 程的 預 防。 －－ SPC不 僅 用 于 生 產(chǎn)過 程，而且可用 于 服 務過 程和一切管理 過 程。 － － SPC并不是簡單的解決對特定的過程采用什么樣的控制圖的問題，它強調整個過程， SPC的重點就在于過程。 60 SPC的作用 SPC是一種質量技術，是過程控制的一部分，主要有以下兩個方面的作用： —— 利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素進行預警； —— 計算過程能力指數(shù)，分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術要求的程度，對過程質量進行評價。 61 正態(tài)分布的特點 －－ 在中心 線 或平均 值兩側呈現(xiàn)對稱 之分 布； －－正態(tài)分布 左右 兩 尾 與橫軸漸漸靠近 但不相 交； －－曲線 下的 面積總 和 為 1。 62 過程能力 ? 所謂過程能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，過程的實際加工能力。 63 過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)是衡量過程能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為 Cp。通常以規(guī)格范圍 T與過程能力 B的比值來表示。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 STBTCp 6??64 過程能力與過程能力指數(shù)的區(qū)別 過程能力是過程具有的實際加工能力，而過程能力指數(shù)是指過程能力對規(guī)格要求滿足的程度，這是兩個 完全不同 的概念。 過程能力強并不等于對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，過程能力弱并不等于對規(guī)格要求的滿足程度低。當質量特性服從正態(tài)分布，而且其分布中心 與規(guī)格中心 Tm重合時，一定的過程能力指數(shù)將與一定的不合格品率相對應。 因此，工序能力指數(shù)越大，說明過程能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術水平越高。 x65 過程能力指數(shù)的計算 一 計量值 1 雙側規(guī)格界限 （ 1）無偏 （ 2）有偏 2 單側規(guī)格界限 （ 1）僅給出規(guī)格上限 TU（望小值） （ 2）僅給出規(guī)格上限 TL（望大值） 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 66 1 過程能力的評價與處置 過程能力指數(shù) Cp客觀地、定量地反映了過程能力對規(guī)格要求的適應程度，因此它是過程能 力評價的基礎。 根據(jù)過程能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 2 ≥Cp＞ 3 ≥ Cp＞ 1 4 1≥Cp＞ 三級加工 5 Cp≤ 67 1 過程能力調查 一 二 過程能力調查的應用 ? 工藝驗證 ? 工藝診斷 ? 技術經(jīng)濟分析 ? 對比分析 ? 為過程控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質量體系等提供資料 68 1控制圖的構造 1 以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標，以質量特性值或其統(tǒng)計量為縱坐標的平面坐 2 三條具有統(tǒng)計意義的控制線：中心線 CL、上控制線 UCL和下控制線 LCL； 3 一條質量特性值或其統(tǒng)計量的波動曲線。 69 1控制圖的分類 1 (1)分析用控制圖。 (2)控制用控制圖。 2 按質量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分 （１）計量性控制圖 （２）計數(shù)性控制圖 70 1控制界限的確定原理 — 3σ原理 控制界限系數(shù) k的確定應以兩類錯誤判斷的總損失最小為原則。 理論證明，當 k=3時，即控制圖上下界限距中心線 CL為 177。 3σ時，合計損失為最小。 71 1繪制控制圖的一般程序 1 確定受控質量特性 即明確控制對象。一般應選擇可以計量 (或計數(shù) )、技術上可控、對產(chǎn)品質量影響大的關鍵部位、關鍵工序的關鍵質 2 選定控制圖種類 3 收集預備數(shù)據(jù) 4 計算控制界限 各種控制圖控制界限的計算方法及計算公式不同，但其 (1)計算各樣本參數(shù) (見表 3) (2)計算分析用控制圖控制線 (見表 4) 5 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 6 7 72 1 控制圖的觀察與判斷 工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時滿足兩個條件： ?控制圖的點子全部在控制界限內。 ?點子的排列無缺陷。 73 1 點子的排列缺陷 (1) 鏈 (2) 復合鏈 (3) 傾向 (4) 接近控制線 (5) 周期性變動 74 1 控制圖的兩類錯誤分析 ? 兩類錯誤 ： 第一類錯誤 ：誤發(fā)信號的錯誤，即工序正常，點子落在控制界限外。第一類錯誤發(fā)生的概率記為 α。 第二類錯誤 ：漏發(fā)信號的錯誤，即工序異常，點子卻仍然落在控制界限內。第二類錯誤發(fā)生的概率記為 β。 ?α計算 ：對于以 3σ原理確定的休哈特控制圖，第一類錯誤的概率 α＝ ％（ 圖 16） ?β計算 ： β的大小需要對具體問題進行具體分析。 75 控制圖的應用要點 1 關于樣本的抽取 (1)注意分層 (2)選擇適當?shù)臉颖救萘?n和時間間隔 h 2 控制界限的重新計算 76 2 SPC的新發(fā)展 （ 1）分析功能強大，輔助決策作用明顯 （ 2）體現(xiàn)全面質量管理思想 （ 3）與計算機網(wǎng)絡技術緊密結合 （ 4）系統(tǒng)自動化程度不斷加強 （ 5）系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 77 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT