企業(yè)質(zhì)量管理培訓教材(ppt86頁)-資料下載頁
2025-02-19 12:11本頁面
【正文】 質(zhì)量成本的合理構(gòu)成有關(guān)，運行質(zhì)量成本的四個項目之間存在一定的比例關(guān)系，見表： 質(zhì)量成本項目占質(zhì)量成本的比重（％） 質(zhì)量成本項目 占質(zhì)量成本的比重（％） 內(nèi)部損失成本 25～ 40 外部損失成本 22～ 40 鑒定成本 10～ 50 預防成本 1～ 5 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本，可以按下列步驟來改進質(zhì)量成本：(1)當內(nèi)外部損失成本之和大于 70％，預防成本小于 10％時，工作重點應(yīng)放在研究提高質(zhì)量的措施和加強預防性上。 (2)當內(nèi)外部損失成本之和接近 50％，預防成本接近 10％時，工作重點應(yīng)放在維持和控制上。 (3)當內(nèi)外部損失成本之和小于 40％，鑒定成本大于 50％時，工作重點應(yīng)放在鞏固工序控制的成效，改進檢驗程序上。四、 全面質(zhì)量成本 全面質(zhì)量成本分成為兩類基本要素： 反應(yīng)型要素和進攻型要素 。傳統(tǒng)的 “ 預防－鑒定－故障 ” 的質(zhì)量成本是反應(yīng)型的，對其的鑒定、管理是企業(yè)內(nèi)部各種過程實際作業(yè)的反應(yīng)。 進攻型成本要素 則進一步包括了：（ 1）過程成本模式。 即劃分出并降低在各種規(guī)定過程中存在的低效能和不必要的開支。（ 2）指標對比法。 即與最強勁的競爭對手和世界一流水平進行質(zhì)量指標對比。（ 3）世界級制作技術(shù)。 采用最先進的一系列現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)。（ 4）市場份額分析。 定量計算質(zhì)量的產(chǎn)出效益時，應(yīng)考慮由于質(zhì)量提高而增加的市場份額，以及由此提高的公司利潤。（ 5）商譽分析。 研究產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)品牌和商譽等無形資產(chǎn)的重要影響。 六、 6σ （六西格瑪）質(zhì)量標準活動簡介圖： 3σ和 6σ質(zhì)量標準對比圖六西格 瑪 六西格 瑪 （ 6σ ）概念作 為 品 質(zhì) 管理概念，最早是由摩托 羅 拉公司的比 爾 史密斯于 1986年提出，其目的是 設(shè)計 一個目 標 ：在生 產(chǎn)過 程中降低 產(chǎn) 品及流程的缺陷次數(shù)，防止 產(chǎn) 品 變 異，提升品 質(zhì) 。 真正流行并 發(fā) 展起來，是在通用 電 氣公司的 實 踐，即 20世 紀 90年代 發(fā) 展起來的 6σ （西格 瑪 ）管理是在 總結(jié) 了全面 質(zhì) 量管理的成功 經(jīng)驗 ，提 煉 了其中流程管理技巧的精 華 和最行之有效的方法，成 為 一種提高企 業(yè)業(yè)績 與 競 爭力的管理模式。 6σ 管理法是一種 統(tǒng)計評 估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn) ，防范 產(chǎn) 品 責 任 風險 ，降低成本，提高生 產(chǎn) 率和市 場占有率，提高 顧 客 滿 意度和忠 誠 度。 “ σ” 是希臘文的一個字母，在 統(tǒng)計 學上用來表示 標準偏差 值 ，用以描述 總 體中的個體離均 值 的偏離程度，測 量出的 σ 表征著 諸 如 單 位缺陷、百萬缺陷或 錯誤 的概率性， σ 值 越大，缺陷或 錯誤 就越少。 6σ 是一個目 標， 這 個 質(zhì) 量水平意味的是所有的 過 程和 結(jié) 果中，% 是無缺陷的， 也就是 說 ，做 100萬件事情，其中只有 ， 這 幾乎 趨 近到人 類 能 夠 達到的最 為 完美的境界。 6個西格 瑪 ＝ 誤 /百萬機會 ― 意味著卓越的管理， 強 大的 競 爭力和忠 誠 的客 戶 5個西格 瑪 ＝ 230失 誤 /百萬機會－ 優(yōu) 秀的管理、很 強 的競 爭力和比 較 忠 誠 的客 戶 4個西格 瑪 ＝ 6,210失 誤 /百萬機會－意味著 較 好的管理和運 營 能力， 滿 意的客 戶 3個西格 瑪 ＝ 66,800失 誤 /百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏 競 爭力 2個西格 瑪 ＝ 308,000失 誤 /百萬機會－意味著企 業(yè)資 源每天都有三分之一的浪 費 1個西格 瑪 ＝ 690,000失 誤 /百萬機會－每天有三分之二的事情做 錯 的企 業(yè) 無法生存 6σ 管理關(guān)注 過 程，特 別 是企 業(yè)為 市 場 和 顧 客提供價 值 的核心 過 程。因 為過 程能力用 σ 來度量后， σ越大， 過 程的波 動 越小， 過 程以最低的成本 損 失、最短的 時間 周期、 滿 足 顧 客要求的能力就越 強 。 6σ 理論認為 ， 大多數(shù)企 業(yè) 在 3σ ～ 4σ 間 運 轉(zhuǎn) ，也就是 說 每百萬次操作失 誤 在 6210～ 66800之 間 ， 這 些缺陷要求經(jīng)營 者以 銷 售 額 在 15%～ 30%的 資 金 進 行事后的彌 補 或修正，而如果做到 6σ ，事后彌 補 的 資 金將降低到 約為銷 售 額 的 5%。 為 了達到 6σ ，首先要制定 標 準，在管理中隨 時 跟蹤考核操作與標 準的偏差，不斷改 進 ，最 終 達到 6σ 。 現(xiàn) 己形成一套使每個 環(huán)節(jié) 不斷改 進 的 簡單 的流程模式： 界定、 測 量、分析、改 進 、控 制。 ★ 界定 ： 確定需要改 進 的目 標 及其 進 度 ，企 業(yè) 高 層領(lǐng)導 就是確定企 業(yè) 的策略目 標 ，中 層營 運目 標 可能是提高制造部 門 的生 產(chǎn) 量，項 目 層 的目 標 可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并 繪制出流程?！? ★ 測 量 ：以靈活有效的衡量 標 準 測 量和 權(quán) 衡 現(xiàn) 存的系 統(tǒng) 與數(shù)據(jù)，了解 現(xiàn) 有 質(zhì) 量水平。 ★ 分析 ：利用 統(tǒng)計 學工具 對 整個系 統(tǒng)進 行分析，找到影響 質(zhì) 量的少數(shù)幾個關(guān) 鍵 因素。 ★ 改 進 ：運用 項 目管理和其他管理工具， 針對 關(guān) 鍵 因素確立最佳改 進 方案。 ★ 控制 ： 監(jiān) 控新的系 統(tǒng) 流程，采取措施以 維 持改 進 的 結(jié) 果 ，以期整個流程充分 發(fā)揮 功效。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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