【正文】 品庫存結論：用資源利用率作為衡量績效的指標會誘導非瓶頸資源生產多余的庫存控制方法58（ 1）生產準備時間（ 2）加工時間（ 3）排隊時間：等待機器的時間（ 4）等待時間：等待別的零件配套的時間（ 5）空閑時間計劃人員通常被要求去減少生產準備時間，而把生產批量增加。實際上批量增加，往往會增加排隊時間、等待時間和在制品庫存。生產周期的時間構成59兩種方法：（ 1）列工序負荷比較表（ 2）運用有關工廠的專門知識，考察系統(tǒng)的運行，并與管理人員和工人交談。例如，通過 VAT分類法，將工廠分為 V,A,T型，通過調查分析尋找瓶頸。工序負荷比較法： 例如產品沿著 M1流到 M5，工序負荷比較的初步計算M1生產能力的 130%M2生產能力的 120%M3生產能力的 105%M4生產能力的 95%M5生產能力的 85%M1,M2,M3任務過重，計劃超過實際生產能力?？赡茉谀硞€方面出現了錯誤，如物料單有誤，工藝路線記錄有誤等。尋找瓶頸60n M1生產能力的 110%n M2生產能力的 115%n M3生產能力的 105%n M4生產能力的 90%n M5生產能力的 85%改正錯誤，修正后的工序負荷表：M1,M2,M3能力還是不夠， M2最嚴重，則 M2為瓶頸。尋找瓶頸61瓶頸資源節(jié)約 1小時相當于整個生產系統(tǒng)生產時間增加了 1小時非瓶頸資源節(jié)約 1小時沒有意義，只是使空閑時間增加了 1小時因為非瓶頸資源有超出系統(tǒng)現有產銷率的生產能力，所以它已經包含空閑時間。對其采取節(jié)省時間的任何措施都不能增加系統(tǒng)的產銷率，只能增加其空閑時間。節(jié)省瓶頸資源可用的方法：?使用更好的工具?更優(yōu)秀的工人?加大生產批量?減少生產準備時間等節(jié)省時間62利用率 70% Y2 Y3 利用 80%Y1零件 B 零件 AY1,Y2,Y3都是非瓶頸資源Y1:零件 A：批量 =500件，生產準備時間 =200分， 加工時間 =1分鐘 /件零件 B：批量 =200件，生產準備時間 =150分， 加工時間 =2分鐘 /件Y2：利用率 70％； Y3：利用率 80％試圖增加 Y1生產 A的生產批量到 1500以減少生產準備時間 400分，但生產一次要1700分鐘，此時 Y2,Y3只好停工待料?？赡軙^原來的空閑時間（ 30％， 20％），使系統(tǒng)不能生產原來的產量。 Y2， Y3成為瓶頸。加大非瓶頸資源的生產批量可能會使非瓶頸資源轉化為瓶頸。例：避免非瓶頸轉化為瓶頸63（ 1）識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關鍵一般來說，當需求超過能力時，排隊最長的機器就是 瓶頸 。如果我們知道一定時間內生產的產品及其組合，就可以按物料清單計算出要生產的零部件。然后，按零部件的加工路線及工時定額，計算出各類機床的任務工時，將任務工時與能力工時比較，負荷最高、最不能滿足需求的機床就是瓶頸。找出瓶頸之后，可以把企業(yè)里所有的加工設備劃分為關鍵資源和非關鍵資源。（ 2）基于瓶頸約束，建立產品出產計劃產品出產計劃（ MasterSchedule）的建立，應該使受瓶頸約束的物流達到最優(yōu)，因為瓶頸約束控制著系統(tǒng)的 鼓的節(jié)拍（ Drum－ beat） ，即控制著企業(yè)的生產節(jié)拍和產銷率。為此，需要按有限能力法進行生產安排、在瓶頸上擴大批量、設置緩沖器 。（ 3） 緩沖器 的管理，以防止隨機波動，使瓶頸不致于出現等待任務的情況。（ 4）對企業(yè)物流進行平衡，使得進入非瓶頸的物料應被瓶頸的產出率所控制（即 繩子 ）。一般按無限能力，用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計劃，使之與關鍵資源上的工序同步 。 實施計劃與控制步驟64－ 運用 TOC哲理分析生產計劃與控制的方法是一種稱之為 “鼓 緩沖器 繩 ”( DrumBufferRope，簡稱 DBR)的系統(tǒng) 。 － DBR系統(tǒng)實施計劃與控制的主要步驟：(1) 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸 ).(2) 基于瓶頸約束來建立生產計劃 (Drum鼓的節(jié)拍 ).(3) 對 Buffer“ 緩沖 ” 的管理 (4) 非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產出率的控制，即Rope“ 繩子 ” 所控制 . 鼓、緩沖、繩子系統(tǒng)（ DrumBufferRope， DBR)65DBR系統(tǒng)66q “ 鼓 ” 是一個企業(yè)運行 OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸所在。q 每個生產系統(tǒng)都需要 控制點來控制系統(tǒng)中的產品流動 。系統(tǒng)中的瓶頸就是最好的控制點。q 控制點就是 “ 鼓 ” ，因為 企業(yè)同步生產的節(jié)奏 “ 鼓點 ” 。 。q 安排作業(yè)計劃時，應按交貨期給顧客賦予一定的優(yōu)先權數，在瓶頸上根據這些優(yōu)先權數的大小安排生產，并據此對上下游的工序排序，得到交付時間。q 為使交付時間與交付期限相符，靠的是權衡在瓶頸資源上的批量規(guī)模。增加瓶頸資源上的加工批量，可以減少調整準備時間，使瓶頸的有效能力增強。但會減少系統(tǒng)的柔性，增加庫存和提前期。q 從計劃和控制的角度來看， “ 鼓 ” 反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。對約束資源應編制詳細的生產作業(yè)計劃，以保證對約束資源的充分合理的利用。 鼓 (Drum)67有兩件與瓶頸有關的事要做：1) 在瓶頸前設緩沖庫存 (buffer)確保瓶頸連續(xù)工作，因為瓶頸的產出決定了系統(tǒng)的產出2) 把瓶頸上已加工的信息傳遞給上游作業(yè)，以便按需生產，才能避免庫存增加或缺件。這種信息稱為繩子 （ rope)鼓 (Drum)68q一般來說， “ 緩沖器 ” 分為 “ 時間緩沖 ” 和 “ 庫存緩沖 ”。 “ 時間緩沖 ” 是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸上的加工時間長度作為計量單位。 “庫存緩沖 ” 就是保險在制品，其位置、數量的確定原則同 “時間緩沖 ” 。q 在設置 “ 時間緩沖 ” 時，一般要考慮以下幾個問題：（ 1）要保證瓶頸上產出率相對較快的工件不致因為在制品少而停工。（ 2）應考慮加工過程中出現的波動。（ 3）根據 OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸的上游工序則是小批量多批次的。（ 4）要考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用。保證瓶頸上加工持續(xù)的情況下，使得整個加工過程的總費用最小。 緩沖器 (Buffer)69q“繩子 ”，為使庫存最少，同時又保證瓶頸資源的生產需求。q“繩子 ”起的是傳遞作用，以驅動系統(tǒng)的所有部分按 “鼓 ”的節(jié)奏進行生產。在 DBR的實施中， “繩子 ”是由一個涉及原材料投料到各車間的詳細的作業(yè)計劃來實現的。q“繩子 ”控制著企業(yè)物料的進入（包括瓶頸的上游工序與非瓶頸的裝配），其實質和 “看板 ”思想相同q繩子 是瓶頸對其上游機器發(fā)出生產指令的媒介繩子 (Rope)70產品從加工中心 A流到 G。加工中心 D是一個瓶頸A B C D E F G 市場庫存 緩沖器瓶頸（鼓）一個瓶頸的線性流程71產品從加工中心 A流到 H。加工中心 E是次瓶頸資源A B C D E F G H 市場緩沖FG成品緩沖庫存如果鼓不是瓶頸，而是次瓶頸可設置兩個緩沖，前者保護系統(tǒng)的產銷率，后者增加或減少鼓點以保證滿足市場需求一個瓶頸的線性流程72演講完畢，謝謝觀看！