【正文】 品庫存結(jié)論：用資源利用率作為衡量績效的指標(biāo)會誘導(dǎo)非瓶頸資源生產(chǎn)多余的庫存控制方法58（ 1）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ 2）加工時間（ 3）排隊時間：等待機器的時間（ 4）等待時間：等待別的零件配套的時間（ 5）空閑時間計劃人員通常被要求去減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，而把生產(chǎn)批量增加。實際上批量增加，往往會增加排隊時間、等待時間和在制品庫存。生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成59兩種方法：（ 1）列工序負(fù)荷比較表（ 2）運用有關(guān)工廠的專門知識，考察系統(tǒng)的運行，并與管理人員和工人交談。例如，通過 VAT分類法，將工廠分為 V,A,T型，通過調(diào)查分析尋找瓶頸。工序負(fù)荷比較法： 例如產(chǎn)品沿著 M1流到 M5，工序負(fù)荷比較的初步計算M1生產(chǎn)能力的 130%M2生產(chǎn)能力的 120%M3生產(chǎn)能力的 105%M4生產(chǎn)能力的 95%M5生產(chǎn)能力的 85%M1,M2,M3任務(wù)過重，計劃超過實際生產(chǎn)能力?？赡茉谀硞€方面出現(xiàn)了錯誤，如物料單有誤，工藝路線記錄有誤等。尋找瓶頸60n M1生產(chǎn)能力的 110%n M2生產(chǎn)能力的 115%n M3生產(chǎn)能力的 105%n M4生產(chǎn)能力的 90%n M5生產(chǎn)能力的 85%改正錯誤，修正后的工序負(fù)荷表：M1,M2,M3能力還是不夠， M2最嚴(yán)重，則 M2為瓶頸。尋找瓶頸61瓶頸資源節(jié)約 1小時相當(dāng)于整個生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)時間增加了 1小時非瓶頸資源節(jié)約 1小時沒有意義，只是使空閑時間增加了 1小時因為非瓶頸資源有超出系統(tǒng)現(xiàn)有產(chǎn)銷率的生產(chǎn)能力，所以它已經(jīng)包含空閑時間。對其采取節(jié)省時間的任何措施都不能增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率，只能增加其空閑時間。節(jié)省瓶頸資源可用的方法：?使用更好的工具?更優(yōu)秀的工人?加大生產(chǎn)批量?減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等節(jié)省時間62利用率 70% Y2 Y3 利用 80%Y1零件 B 零件 AY1,Y2,Y3都是非瓶頸資源Y1:零件 A：批量 =500件，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 =200分， 加工時間 =1分鐘 /件零件 B：批量 =200件，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 =150分， 加工時間 =2分鐘 /件Y2：利用率 70％； Y3：利用率 80％試圖增加 Y1生產(chǎn) A的生產(chǎn)批量到 1500以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 400分，但生產(chǎn)一次要1700分鐘，此時 Y2,Y3只好停工待料。可能會超過原來的空閑時間（ 30％， 20％），使系統(tǒng)不能生產(chǎn)原來的產(chǎn)量。 Y2， Y3成為瓶頸。加大非瓶頸資源的生產(chǎn)批量可能會使非瓶頸資源轉(zhuǎn)化為瓶頸。例：避免非瓶頸轉(zhuǎn)化為瓶頸63（ 1）識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵一般來說，當(dāng)需求超過能力時，排隊最長的機器就是 瓶頸 。如果我們知道一定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組合，就可以按物料清單計算出要生產(chǎn)的零部件。然后，按零部件的加工路線及工時定額，計算出各類機床的任務(wù)工時，將任務(wù)工時與能力工時比較，負(fù)荷最高、最不能滿足需求的機床就是瓶頸。找出瓶頸之后，可以把企業(yè)里所有的加工設(shè)備劃分為關(guān)鍵資源和非關(guān)鍵資源。（ 2）基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（ MasterSchedule）的建立，應(yīng)該使受瓶頸約束的物流達到最優(yōu)，因為瓶頸約束控制著系統(tǒng)的 鼓的節(jié)拍（ Drum－ beat） ，即控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)銷率。為此，需要按有限能力法進行生產(chǎn)安排、在瓶頸上擴大批量、設(shè)置緩沖器 。（ 3） 緩沖器 的管理，以防止隨機波動，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。（ 4）對企業(yè)物流進行平衡，使得進入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即 繩子 ）。一般按無限能力，用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計劃，使之與關(guān)鍵資源上的工序同步 。 實施計劃與控制步驟64－ 運用 TOC哲理分析生產(chǎn)計劃與控制的方法是一種稱之為 “鼓 緩沖器 繩 ”( DrumBufferRope，簡稱 DBR)的系統(tǒng) 。 － DBR系統(tǒng)實施計劃與控制的主要步驟：(1) 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸 ).(2) 基于瓶頸約束來建立生產(chǎn)計劃 (Drum鼓的節(jié)拍 ).(3) 對 Buffer“ 緩沖 ” 的管理 (4) 非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產(chǎn)出率的控制，即Rope“ 繩子 ” 所控制 . 鼓、緩沖、繩子系統(tǒng)（ DrumBufferRope， DBR)65DBR系統(tǒng)66q “ 鼓 ” 是一個企業(yè)運行 OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸所在。q 每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要 控制點來控制系統(tǒng)中的產(chǎn)品流動 。系統(tǒng)中的瓶頸就是最好的控制點。q 控制點就是 “ 鼓 ” ，因為 企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏 “ 鼓點 ” 。 。q 安排作業(yè)計劃時，應(yīng)按交貨期給顧客賦予一定的優(yōu)先權(quán)數(shù)，在瓶頸上根據(jù)這些優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn)，并據(jù)此對上下游的工序排序，得到交付時間。q 為使交付時間與交付期限相符，靠的是權(quán)衡在瓶頸資源上的批量規(guī)模。增加瓶頸資源上的加工批量，可以減少調(diào)整準(zhǔn)備時間，使瓶頸的有效能力增強。但會減少系統(tǒng)的柔性，增加庫存和提前期。q 從計劃和控制的角度來看， “ 鼓 ” 反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。對約束資源應(yīng)編制詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，以保證對約束資源的充分合理的利用。 鼓 (Drum)67有兩件與瓶頸有關(guān)的事要做：1) 在瓶頸前設(shè)緩沖庫存 (buffer)確保瓶頸連續(xù)工作，因為瓶頸的產(chǎn)出決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出2) 把瓶頸上已加工的信息傳遞給上游作業(yè)，以便按需生產(chǎn)，才能避免庫存增加或缺件。這種信息稱為繩子 （ rope)鼓 (Drum)68q一般來說， “ 緩沖器 ” 分為 “ 時間緩沖 ” 和 “ 庫存緩沖 ”。 “ 時間緩沖 ” 是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸上的加工時間長度作為計量單位。 “庫存緩沖 ” 就是保險在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同 “時間緩沖 ” 。q 在設(shè)置 “ 時間緩沖 ” 時，一般要考慮以下幾個問題：（ 1）要保證瓶頸上產(chǎn)出率相對較快的工件不致因為在制品少而停工。（ 2）應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的波動。（ 3）根據(jù) OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸的上游工序則是小批量多批次的。（ 4）要考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用。保證瓶頸上加工持續(xù)的情況下，使得整個加工過程的總費用最小。 緩沖器 (Buffer)69q“繩子 ”，為使庫存最少，同時又保證瓶頸資源的生產(chǎn)需求。q“繩子 ”起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按 “鼓 ”的節(jié)奏進行生產(chǎn)。在 DBR的實施中， “繩子 ”是由一個涉及原材料投料到各車間的詳細的作業(yè)計劃來實現(xiàn)的。q“繩子 ”控制著企業(yè)物料的進入（包括瓶頸的上游工序與非瓶頸的裝配），其實質(zhì)和 “看板 ”思想相同q繩子 是瓶頸對其上游機器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介繩子 (Rope)70產(chǎn)品從加工中心 A流到 G。加工中心 D是一個瓶頸A B C D E F G 市場庫存 緩沖器瓶頸（鼓）一個瓶頸的線性流程71產(chǎn)品從加工中心 A流到 H。加工中心 E是次瓶頸資源A B C D E F G H 市場緩沖FG成品緩沖庫存如果鼓不是瓶頸，而是次瓶頸可設(shè)置兩個緩沖，前者保護系統(tǒng)的產(chǎn)銷率，后者增加或減少鼓點以保證滿足市場需求一個瓶頸的線性流程72演講完畢，謝謝觀看！