【正文】 ② 工廠 layout重排 ③ 做自動化 ， 合理化 2. 成品堆積的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 堆放不整齊 ② 沒有固定的容器 ③ 沒有明顯標示物品 ④ 已經(jīng)放很久了 ⑤ 取出不方便 (2) 原因 : ① 沒有存放架 ② 為了節(jié)省 ， 有什么東西就用什么裝 ③ 倉儲管理不當 ④ 每次生產(chǎn)時多做的 ， 以防部良品發(fā)生 ⑤ 做好了顧客還不要 ⑥ 倉儲場所不理想 (3) 改善方法 ① 設(shè)臵存放架 ② 采用固定的箱 ， 籠 ， 擱臵板等 ,改善包裝 ③ 加強倉庫管理 ④ 加強品管 ,避免不良品 ， 就可不必多做 ⑤ 生產(chǎn)管制 ， 必須與銷管配合 ⑥ 倉儲方式改善 ,用自動倉儲方式 3. 半成品堆積的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 堆放方式不合理 ,易碰損 ② 如為生產(chǎn)現(xiàn)時 ， 前后站是否也堆積 ③ 已堆放甚久 ， 且不知何時用 ④ 要取用時搬運不便 (2) 原因 : ① 沒有半成品盛放器具 ② 生產(chǎn)線 ,尚未平衡 ， ,有瓶頸 ③ 不良品 ,已不生產(chǎn)機種的零件等 ④ 生管控制不好 ,該做的不做 ⑤ 待料 (3) 改善方法 ① 各種半成品都放在盛具上 ② 生產(chǎn)線重新規(guī)劃 ③ 降低不良率 ④ 做好半成品的管理 ， 倉庫管理加強 ⑤ 生管 ,程序加強控制 ⑥ 采購 ， 生管 ， 銷售 ,良好配合 4. 材料堆積的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 進料存放零亂無序 ② 取材料時很不方便 ③ 材料堆放很久 — 呆料 ④ 帳物不一致 ⑤ 沒有人可以整理 — 人力不足 ⑥ 影響行人車輛通行 (2) 原因 : ① 沒有料架 ,容器或一定的放臵地點 ② 有料架但不能好好利用 ,或是不適用 ③ 倉庫管理加強呆料處理 ,生管未做到先進先用 ④ 定期盤存 ,沒有做好 ⑤ 人力不足 ,編制不夠 ⑥ 執(zhí)行保持黃線權(quán)威 ,或根本沒黃線區(qū) (3) 改善方法 ① 設(shè)臵料架 ,購臵容器 ,設(shè)定存放區(qū)等 ② 改善料架 ,或重新規(guī)劃 ③ 加強倉管 ,生管 ,降低庫存 ④ 增加編制 ⑤ 加強管理 ,主管身體力行 5. 搬運道次多 ,長 ,不合理的地方 ,是無效的工時 ,容易造成碰損 (1) 現(xiàn)象 : ① 搬運方法不合理 ,工作者很費力 ② 搬運路線長 ,迂回重復 ③ 重物在生產(chǎn)線上搬上搬下的次數(shù)多 (2) 原因 : ① 平時不注意已成習慣 ② 場所配臵不太好 ③ 生產(chǎn)方式不太合理 ,但要改又沒有更好的方法 (3) 改善方法 ① 使用臺車 ,輸送帶 ,減少用人工的搬運 ② 重新調(diào)整 layout ③ 工作方法合理化 ,或采用 Free Flow 輸送帶 6. 存取次數(shù)多 ,不合理的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 取放費力 ,人須移位 ② 取放次數(shù)多 ③ 取放位臵不合人體工學 (2) 原因 : ① 場所限制 ,layout不理想 ② 分工未合理化 ③ 工作管理不善 ④ 缺零件 (3) 改善方法 ① 改善場所重新 layout ② 工作方法改善 ③ 應(yīng)用人體工學 ,自然力量 ,如重力 ,斜坡架 ④ 應(yīng)用輸送器械等 7. 人員松閑的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 閑聊 ② 打瞌睡 ③ 無目的的閑逛 ④ 走道上人員走動較多 (2) 原因 : ① 生產(chǎn)線工作量不平衡 ② 管理不當 ③ 待料 ④ 機器損壞 ,或人機配合不恰當 (3) 改善方法 ① 生產(chǎn)線重新規(guī)劃 ② 加強管理 ③ 生管工作加強 ④ 另派其它新工作 ⑤ 機器保養(yǎng)制度加強 ⑥ 趕快搶修機器 8. 準備工作的時間多于操作的時間 (1) 現(xiàn)象 : ① 大多發(fā)生于沖 ,壓床 ,射出成型機等的多種少量生產(chǎn) ② 機器模具的換裝 ,非常浪費時間 ,需用較多的人力 ③ 調(diào)整時間很長 (2) 原因 : ① 新手換模 (作業(yè)者技術(shù)不成熟 ) ② 模具沒有規(guī)格化 ,機器規(guī)格不一致 ③ 產(chǎn)品差異性太大 ④ 模具儲放方式不好 ,取出困難 ,保養(yǎng)不好 (3) 改善方法 ① 用預(yù)組模在機器外先阻立 ② 模具規(guī)格化 ③ 產(chǎn)品設(shè)計時即考慮 ④ 模具儲放架 ,保養(yǎng)制度改良 ⑤ 應(yīng)用快速換模技術(shù) 9. 人機配合不良的地方 (1) 現(xiàn)象 : ① 人員工作量太少 ,待機器運轉(zhuǎn)時間太長 ② 工作量太大 ,無法照顧所有機器 (2) 原因 : ① 機器不太正常 ,須有人做監(jiān)視工作 ② 人員不熟練 ③ 工作量分配不均 ④ 機器布臵不良 ,浪費不必要的人力 ⑤ 機器本身的自動化不理想 ,品質(zhì)不穩(wěn)定 (3) 解決方法 ① 機器不順暢處想法修理改造 ② 人員訓練加強 ③ 工作量 ,機器布臵 ,從新規(guī)劃 ④ 改善工作方法 ,增加機器自動化 ,改善品質(zhì) ⑤ 從產(chǎn)品設(shè)計上著手 ,使合于機械加工 ,或裝配 (1) 沒有用固定夾治具的缺點 ① 沒有定位 ,物品易滑動 ,耗力 ,耗時 ② 品質(zhì)無法穩(wěn)定的控制 ③ 工作危險 (2) 解決方法 ① 設(shè)計夾治具使用 ,使合于人體工學 ② 改變產(chǎn)品設(shè)計 ,使可適用于夾治具作業(yè) （ 五 ） 動作及 程序研究 :列出后分析距離時間分析 操作 ○ 運送 ? 待料 D 檢驗 ? 庫存 ? 工作簡化之五大步驟 ◇ 選擇擬改進的工作 ◇ 記錄工作之內(nèi)容 ◇ 分析工作內(nèi)容 ◇ 研擬改進方案 ◇ 擬 訂改進之工作方法 ◇付諸實施 （ 1） 選擇：選擇凡能很快而容易獲得下列各種 情形者 ◇ 使工作更為安全 ◇ 使工作更為容易 ◇ 減少現(xiàn)有之動作 ◇ 取消各種困難 選擇工作最需要改善者 優(yōu)先改善 ， 避免發(fā) 生不安不快 (2)記錄：不要聽傳聞與臆測 ， 要親自實地觀察每 一動作 ◇ 取得工作人員之合作 ◇ 注視工作如何進行的 ◇ 圖解現(xiàn)行方法 ◇ 注意記下技巧及困難之 試找出 a、 現(xiàn)在做的是什么 d、 誰做 b、 在何處做 e、 如何做 c、 在何時做 (3)分析：找出真實 —— 不是判斷 ◇ 首先質(zhì)疑 ◇ 必要時 ， 再質(zhì)疑其他工作 ， 記 下所有之意見 完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其它更好之成就？ 何處做？ 為何在那里做？ 有無其它更好之地方？ 何時做？ 為何在那時候做？ 有無其它更好之時間？ 誰做？ 為什么那個人做？ 有無其它更好之人員？ 如何做？ 為何要那樣做？ 有無其它更好之方法？ (4)建立：如能注意動作 ， 就可以節(jié)省時間 ◇ 復閱各種意見 ， 記下各種可能改善趨向 ◇ 剔除不必要之動作 ◇ 合并動作節(jié)省搬運 ◇ 調(diào)整布臵節(jié)省搬運 ◇ 改變次序 ， 避免復雜與重復 ◇ 簡化剩余之動作 ◇ 使新方法安全 ， 作新方法之程序圖 何事 剔除 剔除不必要動作是改善最高之原則 何地何時何人 合并 合并必要之動作節(jié)省辦事手續(xù) 重排 排列必要之動作工作成線辦事有序 如何 簡化 簡化必要之動作節(jié)省人力時間設(shè)備 (5)實施：能為他人設(shè)想 ， 要消除對改變之猜疑 ◇ 附建議書 ◇ 選擇最適當之時機提出建議 ◇ 聯(lián)系各有關(guān)人員與您共同研究改進 ◇ 通知并說服各有關(guān)人員使他們一致樂于參與 工作 ， 并愿接受改變 ◇ 訓練各使用人員熟悉新方法 ◇注意對各有關(guān)人員之利益 演講完畢，謝謝觀看！