不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝課件-資料下載頁(yè)
2025-02-18 06:54本頁(yè)面
【正文】 ,使設(shè)備重量和造價(jià)大大降低 ,結(jié)構(gòu)尺寸變小 ,避免了不銹鋼、鎳、銅、鈦、鋁等貴重金屬材料的浪費(fèi) ,有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及應(yīng)用前景。 ? 材料要求 對(duì)于復(fù)合板材料來(lái)說(shuō) ,基層與覆層貼合的緊密程度是非常關(guān)鍵的問(wèn)題 ,如果基層與覆層間貼合不好 ,不僅不能滿足防腐的要求 ,而且在使用過(guò)程中還有可能導(dǎo)致鼓包和大面積脫層 ,從而嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。同時(shí)在設(shè)備制造過(guò)程中會(huì)直接影響殼體的組對(duì)焊接質(zhì)量 ,尤其容易導(dǎo)致焊縫及母材微裂紋的產(chǎn)生 ,給設(shè)備的安全使用留下隱患。 ? 因此 ,在用復(fù)合板生產(chǎn)之前 ,仍然需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,用超聲波探傷的方法對(duì)復(fù)合板的貼合程度進(jìn)行抽查 ,不允許任何超標(biāo)缺陷存在。 除此之外 ,還應(yīng)視設(shè)備類別及所使用的介質(zhì)等 ,對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能 ,化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,以確保壓力容器主體材料的可靠性。 ? （ 1）對(duì)復(fù)層為奧氏體不銹鋼的復(fù)合鋼板設(shè)備的制造，其復(fù)層部分應(yīng)遵守對(duì)不銹鋼的要求。 ? （ 2）復(fù)合鋼板的復(fù)合層表面不允許有裂紋、氣泡和過(guò)酸洗現(xiàn)象；基層與復(fù)層間不得存在分層現(xiàn)象。 ? （ 3）復(fù)合鋼板的復(fù)合層面如有局部劃傷，刻槽等缺陷，必須修磨，修磨深度不得超過(guò)復(fù)層厚度的負(fù)偏差。 ? 容器制造 ? （ 1）下料時(shí)劃線，等離子切割，應(yīng)在復(fù)層上進(jìn)行。 ? （ 2）容器制作要求進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí) ,預(yù)熱按JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定以基層材料為準(zhǔn)選擇預(yù)熱工藝。容器制作結(jié)束 ,設(shè)計(jì)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ,熱處理規(guī)范按基層材料規(guī)格進(jìn)行選用。 ? 對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備 ,如基層材料需熱處理 ,復(fù)層材料在基層材料熱處理后再進(jìn)行焊接。 （ 3）為保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能 ,焊接時(shí)基層和復(fù)層應(yīng)分別進(jìn)行 ,焊接工藝與相應(yīng)的材料焊接工藝近似。 ? 焊接過(guò)渡層時(shí) ,過(guò)渡層的填充材料要選擇既能降低焊縫金屬的稀釋率 ,又要防止復(fù)層材料抗腐蝕、抗裂、抗應(yīng)力腐蝕性能的降低 ,并對(duì)基層材料和復(fù)層材料有較好的焊接性的焊接材料。 ? （ 4）對(duì)基層和復(fù)層進(jìn)行切割和焊接時(shí) ,為了防止飛濺及熔渣粘到復(fù)層材料表面 ,影響材料的性能 ,應(yīng)在復(fù)層表面涂以保護(hù)涂層。當(dāng)用氧 乙炔氣割復(fù)合鋼板焊接坡口時(shí)，應(yīng)編制專用氣割工藝。 ? 成形及組裝 （ 1）對(duì)于復(fù)合板的成形 ,在設(shè)備能力允許的條件下 ,盡量采用冷加工 ,在成形過(guò)程中關(guān)鍵問(wèn)題是復(fù)層表面的保護(hù) ,因?yàn)橐话銖?fù)層的厚度都很薄 ,稍不注意就有可能導(dǎo)致局部表面的機(jī)械損傷 ,影響復(fù)層的耐蝕作用。防止這種情況產(chǎn)生的有效方法 ,就是將曲輥及模具表面修磨光滑整潔 ,從而起到保護(hù)覆層的作用 ,當(dāng)復(fù)合板需要采用熱成形時(shí) ,要注意保護(hù)成形時(shí)的終止溫度和冷卻速度 ,加熱次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次 ,并且要使板均勻加熱 ,以保覆層材料的耐腐蝕性能。 ? （ 2）復(fù)合板殼體的組裝與一般的單層殼體的組裝 ,原則上沒(méi)有多大區(qū)別 ,只是在對(duì)口錯(cuò)邊量控制上復(fù)合板殼體要求要嚴(yán)格的多。它不是按板料的整個(gè)厚度來(lái)確定 ,而是按復(fù)層的厚度來(lái)確定 ,規(guī)定不得超過(guò)復(fù)層的厚度的 1/2且不大于 2mm。所以組對(duì)筒體、封頭環(huán)縫前，必須先測(cè)量其周長(zhǎng)，裝配時(shí)應(yīng)以復(fù)層面為基準(zhǔn)，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。正因?yàn)槿绱?,在前面的下料及坡口加工中 ,專門(mén)強(qiáng)調(diào) ? 了在下料及刨邊時(shí)必需嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)尺寸和對(duì)角線尺寸 ,其目的就在于確保組裝對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求。同時(shí)也可避免強(qiáng)制組對(duì)。此外 ,組裝時(shí)應(yīng)禁止在復(fù)層上點(diǎn)焊吊耳、卡子等附屬物 ,以避免損傷復(fù)層。如必須要點(diǎn)焊時(shí) ,在拆除時(shí)必需對(duì)焊疤、弧坑等進(jìn)行補(bǔ)焊并修磨至與母材齊平 ,然后對(duì)這些部位表面做著色檢查 ,以防止留下微裂紋等開(kāi)口性缺陷 ,給設(shè)備的安全使用留下隱患。 （ 3）焊接復(fù)合鋼板時(shí)，應(yīng)遵守 B12211《部分焊接典型工藝的規(guī)定》。 ? 容器制作過(guò)程中 ,需對(duì)接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 對(duì)基層焊縫 ,按容器類別和圖紙要求分別進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)或 20%局部無(wú)損檢測(cè) 。然后 ,再焊接復(fù)層焊縫 ,對(duì)復(fù)層焊縫 ,一般應(yīng)進(jìn)行 100%滲透探傷。容器整體制作完成后 ,按相關(guān)規(guī)定需對(duì)容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！
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