產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計課程-資料下載頁
2025-02-18 06:22本頁面
【正文】 和工藝設(shè)計過程不是順序進(jìn)行，而是并行展開，同時進(jìn)行。返回四、并行工程的功能縮短產(chǎn)品開發(fā)至投入市場的時間；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本；確保用戶滿意。返回五、我國并行工程的發(fā)展與應(yīng)用 我國制造業(yè)要想進(jìn)入世界競爭，必須增強(qiáng)自身的產(chǎn)品開發(fā)能力，并行工程是一個非常重要的選擇。 CE 在中國的研究與應(yīng)用分為以下幾個階段： 1992 年前是并行工程的預(yù)研階段， 863/CIMS 年度計劃和國家自然科學(xué)基金資助了一些并行工程相關(guān)技術(shù)的研究課題，如面向產(chǎn)品設(shè)計的智能 DFM ，并行設(shè)計方法研究，產(chǎn)品開發(fā)過程建模與仿真技術(shù)研究等。 1993 年， 863/CIMS 主題組織清華大學(xué)、北航、上海交大、華工和航天 204 所等單位，組成 CE 可行性論證小組，提出在 CIMS 實驗工程的基礎(chǔ)上開展 CE 的攻關(guān)研究。 1995 年 5 月， 863/CIMS 主題重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項目 “并行工程 ”正式立項，投入大量資金開展 CE 方法、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用實施的研究。 1995 年 5 月 1997 年 12 月，進(jìn)行了 “并行工程”項目的攻關(guān)研究。 1998 年至今， “并行工程 ”已有攻關(guān)成果并進(jìn)一步深入研究，應(yīng)用于航天等領(lǐng)域。案例：飛機(jī)制造公司采用并行工程 航空武器裝備的研制長期以來一直采用傳統(tǒng)的串行工作方法，遵循 “方案設(shè)計 — 初步設(shè)計 — 詳細(xì)初步設(shè)計 — 詳細(xì)設(shè)計 — 試制生產(chǎn) — 試飛鑒定 — 設(shè)計修改 ”的流程。由于在研制設(shè)計的早期不能很好地考慮下游可制造性、可裝配性、可維護(hù)性、質(zhì)量保證等多種因素，使所研制地產(chǎn)品存在很多缺陷，就必然會要求對設(shè)計進(jìn)行反復(fù)更改，造成設(shè)計改動量大，研制周期長、成本高，不能快速形成批量生產(chǎn)能力，不能滿足國防建設(shè)地需要。如果以飛行整個設(shè)計過程中改善工藝性所獲得的總效果為 100%計，根據(jù)俄羅斯實驗設(shè)計局以前的工作經(jīng)驗，各個設(shè)計階段對改善構(gòu)造工藝性的作用分別為：初步設(shè)計階段可達(dá) 35%，詳細(xì)初步設(shè)計階段可達(dá) 40%，詳細(xì)設(shè)計階段約為 20%。美國波音公司的研究也表明，在飛機(jī)設(shè)計階段改善飛機(jī)構(gòu)造的工藝性，能夠減少工程更改、錯誤和返工，從而極大地降低了飛機(jī)研制成本，縮短研制周期。 波音公司在波音 777機(jī)型的研制過程中成立了 238個協(xié)同工作小組實施并行工程，采用了全新的 “并行產(chǎn)品定義 ”的概念，并采用全球廣域的異地?zé)o紙設(shè)計和制造技術(shù)（全數(shù)字化定義和數(shù)字化預(yù)裝配），其結(jié)果是使飛機(jī)設(shè)計制造周期大大縮短，從波音 75 767的 9—10 年，縮短到波音 777的 ，并實現(xiàn)了從設(shè)計到試飛一次成功的目標(biāo)。返回案例：日本的產(chǎn)品開發(fā) 日本巨大的工業(yè)團(tuán)體 “表里不一 ”，它們并不開發(fā)自己所有的系列產(chǎn)品，也不自己生產(chǎn)。事實上，這些大型企業(yè)更像 “貿(mào)易企業(yè) ”。即，不自己設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復(fù)雜設(shè)計和制造過程系統(tǒng)。你所購買的盒上印有著名企業(yè)名字的產(chǎn)品很少是該公司工廠的產(chǎn)品 —— 甚至也不是它們開發(fā)的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品差不多都是由他人設(shè)計，他人組裝，他人把產(chǎn)品裝入印有企業(yè)名字的盒子內(nèi)，再運(yùn)給分銷商。 這種過程是不是有些不必要的復(fù)雜？顯然，這些大型集團(tuán)有自己的工廠與工人，那么它們?yōu)槭裁床焕米约旱馁Y源生產(chǎn)其銷售的產(chǎn)品呢？ 它們當(dāng)然也生產(chǎn) —— 但僅是部分而已。例如，對于像松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包冰箱或微波爐的設(shè)計、生產(chǎn)和組裝 但為得到公眾的認(rèn)可，企業(yè)必須不斷重復(fù)設(shè)計一些產(chǎn)品 ——如立體聲耳機(jī)、小型唱片機(jī)或個人電腦。重新設(shè)計意味著重新安排生產(chǎn)線工具、設(shè)備，意味著需要新部件和許多其他物件。某公司預(yù)計一產(chǎn)品在幾年內(nèi)能銷售 30000件；重新安排工具、設(shè)備，再賣出 50000件；重新設(shè)計一些基本零部件，再次安排工具、設(shè)備；觀察競爭后果，又重新安排工具、設(shè)備等等。所有這些在整個產(chǎn)品系列的生命周期中不停地循環(huán)。雖然一些巨型制造商現(xiàn)在使用最新的柔性制造系統(tǒng)（ FMS），從而在生產(chǎn)時有更多自由，但這個重新安排工具、設(shè)備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。工作是不可思議的。這些產(chǎn)品非常適合在這種巨型公司的高度自動化的大型工廠中大批量地生產(chǎn)。它們的工廠每年生產(chǎn)上百萬這樣的產(chǎn)品。 因此，它們將許多這種工作承包給承包商 —— 可信賴的小企業(yè)。這些一年面臨三或四次重新設(shè)計以生產(chǎn)一種產(chǎn)品的小企業(yè)，依次將一些關(guān)鍵零部件的設(shè)計和制造分包給更小的企業(yè)。 這種分包金字塔會有多大呢？有一個電子公司在其工業(yè)組內(nèi)有超過 6000個外包商，大部分微小工廠僅為上層企業(yè)執(zhí)行一點(diǎn)點(diǎn)任務(wù)。問題：日本產(chǎn)品開發(fā)方法的優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？返回演講完畢，謝謝觀看！
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1