【正文】 差控制圖 (XRS ) ? 中位數(shù) — 極差（ XR）控制圖 RX ?S～ 計數(shù)型控制圖 ? 不合格品率控 制圖（ P圖） ? 不合格品數(shù)控制圖（ Pn圖） ? 缺陷數(shù)控制圖（ C圖） ? 單位缺陷數(shù)控制圖（ U圖） 分析階段 控制階段 控制圖應(yīng)用的二個階段 0?通過一個實例來說明。 某公司新安裝一臺產(chǎn)品裝填機。該機器每次可將 5000克的產(chǎn)品裝入固定容器內(nèi)。規(guī)范要求為 5000 +50克?，F(xiàn)用控制圖觀察并判斷裝填質(zhì)量是否符合規(guī)范要求、裝填過程是否存在潛在不合格。 二、控制圖的作法 在實際生產(chǎn)中一般可分為： 偶然性原因和系統(tǒng)性原因 。 偶然性原因如原材料性能、成分的微小差異，機床的輕微振動，刀具承受壓力的微小差異，切削用量、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異等等。 偶然性原因是指短時的孤立的因素，它對質(zhì)量波動的影響小，不易識別和避免，也難以確定和消除。這類影響因素很多。 在實際生產(chǎn)中，僅僅由偶然性原因造成的質(zhì)量波動通常稱為正常波動。 造成質(zhì)量波動的原因 確定樣本容量和抽樣間隔 控制圖是一組一組的收集數(shù)據(jù)，再計算每一組數(shù)據(jù)的均值和極差用于作圖。一組就是一個樣本。 收集數(shù)據(jù)時要盡量做到 同一組內(nèi)僅含偶然性原因，不含系統(tǒng)性原因。 應(yīng)從專業(yè)技術(shù)的角度出發(fā)，將大致相同條件下搜集到的數(shù)據(jù)放在同一組內(nèi)。依此原則確定樣本容量（即組的大?。┖统闃娱g隔。 國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的 樣本量是 4或 5， 也可以取 2— 10。 例題可取樣本容量 n=5，即以 5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本（按組抽樣，每組抽 5個）。每 1小時抽一個樣本（一個樣本包括 5個樣品）。 = = = = = =0 計算控制界限： X 控制圖 R 控制圖 xCL x ? RCL R ? RAxUC Lx 2?? RDUC L R 4 RAxLCL x 2?? RDLCL R 3 畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計量 UCL X CL LCL UCL R CL 樣本號 打點并連接各點： UCL X CL LCL UCL CL R 過程控制異常的判斷 GB/T40912023《常規(guī)控制圖》規(guī)定了八個判異準(zhǔn)則： 準(zhǔn)則 1：一個點子落在 A區(qū)以外。 A B C C CL B A UCL LCL 準(zhǔn) 則 6: 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 A B C C B A 四、應(yīng)用控制圖應(yīng)注意的問題 打點要及時 控制圖有 報警鈴 的作用，而報警具有時間性，過期報警無實際意義。 及時對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析 控制圖只起報警的作用，不做原因分析。所以，在使用中應(yīng)及時對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析。先從取樣、讀數(shù)、計算、打點等方面進行檢查，確認(rèn)無誤后再從生產(chǎn)過程方面進行原因分析。 當(dāng)生產(chǎn)條件（ 5M1E）發(fā)生變化，或控制圖使用了一段時間，就要 重新調(diào)整控制線 。 完 第二部分 過 程 能 力 一、概念 定 義： 也叫工序能力。 是指生產(chǎn)過程（工序）在穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。或理解為過程（工序）能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的能力。 過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的，它與生產(chǎn)能力是兩個不同的概念，它是指質(zhì)量上的概念，生產(chǎn)能力是指數(shù)量上的概念。 依據(jù)的原理： 對于任何生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是分散（波動）的。過程能力越高產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越小；反之，過程能力越低產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越大。根據(jù) 3σ 原理，在分布范圍 μ 177。 3 σ 內(nèi)，包含了 %的數(shù)據(jù)，接近于 100%，因此以177。 3 σ ，即 6 σ 為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程的能力。 σ 是指過程在穩(wěn)定狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)偏差 。 過程能力記為 B，則 B= 6 σ 三、過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)是指反映過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（公差、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn)）的程度的一個參數(shù)。 一般計為 Cp。 它是技術(shù)要求和過程能力的比值。 技術(shù)要求 過程能力 Cp= 四、過程能力指數(shù)的計算： b) 只規(guī)定公差下限不規(guī)定公差上限 如產(chǎn)品的壽命、水泥的強度、產(chǎn)品合格率等，不規(guī)定上限質(zhì)量指標(biāo)，要求越大越好。這時 過程能力指數(shù)用 CpL表示 CpL=（ μ TL） /3σ ≈ （ X TL） / 3S 當(dāng) μ ≤ TL時，因過程能力指數(shù)不能取負數(shù)，則認(rèn)為過程能力 CpL=0，即完全沒有過程能力。這時過程出現(xiàn)的不合格品率可能是 50— 100%。 規(guī)定雙側(cè)公差限且有偏過程能力的調(diào)整： 當(dāng)有偏（ μ ≠ M）時，是否需將數(shù)據(jù)中心調(diào)整到與公差中心一致，則取決于多種因素，如 Cp值的富裕度、調(diào)整的難易程度、調(diào)整的經(jīng)濟性、對最終產(chǎn)品的影響等。下面給出的情況可供參考 規(guī)定雙側(cè)公差限且有偏過程能力的調(diào)整： CpK 偏離度 K（ %） 建議的措施 ≤ CpK ︱ K︱ ≤ 不必調(diào)整 ≤ CpK＜ ＜︱ K︱ ≤25 密切關(guān)注，必要 時采取措施 ≤ CpK＜ 25＜︱ K︱ ≤50 應(yīng)予以調(diào)整 CpK ＜ 50＜︱ K︱ 采取糾正措施或 停止生產(chǎn) 六、提高過程能力指數(shù)的途徑 CpK=T2 /6σ 減少分布中心與公差中心的偏移量 ； 減少標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ ； 增大公差范圍 T。 OVER ?? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT