【正文】 ─────────────┘ └─┘ (二 )價值分析與價值工程 價值分析是為了以最少的成本來達(dá)到產(chǎn)品必要的機(jī)能 ，而對產(chǎn)品的機(jī)能做有組織的分析人們買貨品，并非買 產(chǎn)品「本身」，而是貨品具備的「功能」、「工作」、「服務(wù)」。因此，價值分析，與其說是分析「如何以低價制造此 一零件」，不如說是分析「此一零件的功能如何，能否以 更低的成本來完成同樣機(jī)能。 關(guān)注品質(zhì)與成本的關(guān)系 是否品質(zhì)要求越高就越好 價值分類 邁魯士 (L. Miles)將價值分為 ? 使用價值 (Use Value) ? 期望價值 (Esteem Value) ? 成本價值 (Cost Value) ? 交換價值 (Exchange Value)四種。 在價值分析中，使用價值、 期望價值、成本價值等三項才有發(fā)揮的余地。 狩野模式 ? 基本特性：必要的 ? 性能特性：越多越好 ? 悅?cè)颂匦裕河幸稽c就讓人高興，魅力特性 思考，如何判斷品質(zhì)呢 價值分析的成本 ? 價值分析所謂的成本還包含消費(fèi)者取得貨品后到不需要時為止的這一段期間所發(fā)生的費(fèi)用，即包含消費(fèi)者的使用成本。 價值尺度 ? 價值分析所指的價值尺度，是指該貨品應(yīng)具備的機(jī)能及其成本 (Cost)的相對關(guān)系。以 V為價值程度， F為要求的機(jī)能， C為成本，則 F V＝ ── C 此式不一定能定量地計算出來，卻能幫助了解價值、 機(jī)能與成本三者的關(guān)系。 價值分析的目的 ? 價值分析目的 ，在以最少的成本達(dá)到消費(fèi)者所要求的機(jī)能，亦即價值的提升。因此，價值分析不以犧性質(zhì)量或 商品魅力來降低成本，而是維持質(zhì)量與可靠性不變，以更低成本來滿足特定機(jī)能。 質(zhì)量特性的確定 安全性運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行壽命 可靠性 裝配使用安裝外觀下道工序影響處理權(quán)限檢驗嚴(yán)格情況致命缺陷影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響必然會造成產(chǎn)品故障會造成安裝的困難嚴(yán)重影響后工序高層 加嚴(yán)檢驗嚴(yán)重缺陷不涉及可能會引起易于糾正的非正常情況可能影響可能造成產(chǎn)品故障肯定會造成裝配困難可能會造成困難外觀難以接受較大影響嚴(yán)格檢驗,正常檢驗一般缺陷不涉及 不會影響 不影響不會成為故障的起因可能影響不涉及影響較大較大一般正常檢驗,抽樣輕微缺陷不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 影響可能有影響抽樣放寬產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級標(biāo)準(zhǔn) (三 )價值革新活動 ? 價值革新活動 (VIP)是 以價值分析的理念為基礎(chǔ)，而采用革新的手法，使全公司 的成員皆能發(fā)揮智慧，藉以進(jìn)行公司效率化及活性化改善的一種活動，此活動因適用對象之不同，已區(qū)分為間接部門、生產(chǎn)部門、銷售部門的價值革新活動。同時目前也逐 漸在發(fā)展有關(guān)研究開發(fā)部門的價值革新活動。 價值革新活動 的目的 (一 )防止企業(yè)體質(zhì)與經(jīng)營體質(zhì)之硬化，創(chuàng)造革新體質(zhì)。 (二 )排除「浪費(fèi)的」（無用，剩余，過剩，重復(fù)）的業(yè)務(wù) 以及低價值的業(yè)務(wù)。 (三 )留下必要的業(yè)務(wù)（開發(fā)業(yè)務(wù)，銷售促進(jìn)業(yè)務(wù)，降低成本的業(yè)務(wù)）保持余力并且把業(yè)務(wù)活性化。 價值革新活動的基本理念 (一 )不是容忍而是否定現(xiàn)狀沒有一個作業(yè)是十全十美地，再怎么優(yōu)秀的作業(yè)員的 方法都仍有改善的余地。 (二 )浪費(fèi)，對誰都不好 浪費(fèi)，對作業(yè)人員也罷，管理者也罷，督導(dǎo)者也罷，公司也罷，都沒有好處，甚至于對整體社會也都沒有好處。 (三 )活用人力資源 ? 使人向最有價值的作業(yè)前進(jìn) ? 提供從業(yè)員有發(fā)揮能力的機(jī)會 ? 促使從業(yè)員自動發(fā)揮潛力 流程改進(jìn) ? 確 定最主要的工作流程與管控點 , ? 確定一切為生產(chǎn)服務(wù)的觀念和工作流程 ? 見制造 流程圖 (四 )節(jié)約活動 。 。 。 。 。 21 避免七大浪費(fèi)的基本對策如下 ? 創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的 5S）； ? 推行短時矩管理法 ? 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； ? 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)程或指導(dǎo)生產(chǎn)； ? 推行“一目了然的管理”等視覺管理手法。 ? 全員參與改善活動 29 程序分析 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要 IE手法。 程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！ 按照分析對象不同，程序分析的種類： 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 以人為中心的作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 30 產(chǎn)品工藝分析 對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件加工、裝配檢驗直到完成品為止的工序流程狀態(tài)。 記錄方式如下： 加工 搬運(yùn) 檢查 停滯 31 產(chǎn)品工藝方法和技巧： 5W1H提問表 ? 項目 疑問 問 題 為什么 改 善 方 向 WHY 目的是什么 為什么 除去不必要及目的不明確的工作 WHERE 什么地方執(zhí)行 為什么 有無其他更合適的位置和布局 WHEN 什么時候執(zhí)行 為什么 有無其他更合適的時間與順序 WHO 由誰來做 為什么 有無其他更合適的人 WHAT 做什么 為什么 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 HOW 如何做 為什么 有無其他更好的方法 改善方向 ECRS原則 EEliminate 通過 5W1H后，無滿意答復(fù)，予以 取消 CCombine 對于無法取消而必要的，看是否可以 合并 RRearrange 通過取消、合并后，進(jìn)行合理 重排 ，除去重復(fù) SSimplify 經(jīng)過取消、合并和重排后的必要工作，可否用簡單的方法和設(shè)備達(dá)到要求。 (簡化 ) 公司成本管理的思路 再談 PDCA P D A C 結(jié)果目標(biāo) 方法目標(biāo) 教育訓(xùn)練 實施 日常檢查 要因檢討 應(yīng)急措施 再發(fā)防止 關(guān)鍵的少數(shù) ? 世界中總是有大象和螞蟻 ? 我們想捕捉大象 ,卻總是在踩螞蟻 影響因素 結(jié)果 影響因素 結(jié)果 思考 ? 庫存是否成本 ? 庫存的利與憋 ? 庫存與什么相關(guān) ? 庫存與生產(chǎn)的關(guān)系 . 成本責(zé)任制 所有成本責(zé)任部門對責(zé)任負(fù)完全責(zé)任 ? 統(tǒng)計出成本的現(xiàn)況 ? 確定主要改進(jìn)的項目 ? 將所控制項目轉(zhuǎn)換為日常管理指標(biāo) (明確指標(biāo)與日常工作的要求 ) ? 制定指標(biāo)值 (建標(biāo) ) ? 確定為達(dá)成指標(biāo)所需進(jìn)行的工作 (工作計劃及優(yōu)先序 ) ? 組織實施并進(jìn)行日常統(tǒng)計 (實施 ) ? 建立以日常指標(biāo)結(jié)果為業(yè)績評定的考核制度 (考核改進(jìn) ) 考核的方案 ? 每周制定出主要的工作指標(biāo)計劃 ? 并確定主要的工作任務(wù) ? 進(jìn)行工作完成的統(tǒng)計及報告 ? 由上司對指標(biāo)及工作計劃進(jìn)行確認(rèn) ? 上司對工作完成情況進(jìn)行評價 ? 按制定的標(biāo)準(zhǔn)對工資進(jìn)行核算 (增減標(biāo)準(zhǔn) ) 為此項工作所進(jìn)行的培訓(xùn) ? 目視管理 ? 制造企業(yè)的日常管理 ? 工作改善 ? 浪費(fèi)分析 ? 問題解決法 111 112 113 演講完畢，謝謝觀看！