【正文】 現(xiàn)無用的作業(yè)。 ② 結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。 ③ 交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。 ④ 精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? ，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下畫。 ? 。 ? 。 ? ，與作業(yè)人中一起思考和分析。 ? ，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 （二）動(dòng)作分析 ? ：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法，用記號(hào)將手、眼睛、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法。 ? ：目視觀察；錄像觀察； PTS法。 ? ： ① 找出動(dòng)作 上問題點(diǎn)，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。 ② 設(shè)定最佳動(dòng)作的順序、方法以及謀求身體相關(guān)部分同時(shí)動(dòng)作。 ③ 設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳布局。 ④ 用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的說明變得容易進(jìn)行。 ⑤ 改善動(dòng)作的順序和方法，以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 ⑥ 可以將動(dòng)作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動(dòng)作意識(shí)。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? 。 ? 。 ? 。 ? ，進(jìn)行記錄和分析。 ? ，并找出改善方案。 第三章 作業(yè)方法管理 （三）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析 ? ：為了追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對(duì)動(dòng)作的好壞實(shí)施確認(rèn)。 ? ：減少動(dòng)作的次數(shù)；謀求同時(shí)動(dòng)作；縮短動(dòng)作的距離；使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單。 ? ：動(dòng)作方法；作業(yè)場(chǎng)所；夾具、機(jī)器。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? 。 ? 。 ? 、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則才有意義。 作業(yè)測(cè)定 （一）時(shí)間分析 ? ：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使用計(jì)時(shí)裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，并找出作業(yè)上的問題點(diǎn)的方法。 ? ： 第三章 作業(yè)方法管理 ① 重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析 ——單元作業(yè)時(shí)間分析。 ② 非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析 ——單位作業(yè)時(shí)間分析。 ③ 簡(jiǎn)易時(shí)間分析。 ④ 膠片分析（動(dòng)作記錄分析）、 VTP分析。 ? ： ① 用于尋找作業(yè)上的問題點(diǎn)。 ② 用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。 ③ 用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? ，謀求得到理解和配合。 ? 1次的作業(yè)時(shí)間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時(shí)間。 ? ，事先就對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行研討。 ? ，不要隨意修改。 ? 、對(duì)象相適合的手法。 （二）運(yùn)作分析 ? ：定量把握人員、設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，對(duì)非運(yùn)作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法。 第三章 作業(yè)方法管理 ： ① 連續(xù)觀測(cè)法：觀測(cè)者緊緊跟隨被觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)一整天或連續(xù)多天。 ② 瞬間觀測(cè)法：非連續(xù)觀測(cè)，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過程所需時(shí)間較長。 ③ 運(yùn)作儀記錄法：利和記錄儀器替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況。 ④ 其他方法：通過錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得動(dòng)作效率。 ? ：可以抓住作業(yè)改善的重點(diǎn)；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間；把握作業(yè)負(fù)荷；把握運(yùn)作的時(shí)序變化狀況。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? 、作業(yè)對(duì)象、設(shè)備相合適的觀測(cè)方法。 ? 。 ? ，要正確決定觀測(cè)次數(shù)和時(shí)期。 ? 、重要性向作業(yè)人員充分說明，力求得到理解和配合。 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 ? ：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時(shí)平衡分析”。 ? ：為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間；生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適量人員；新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線編成時(shí)。 第三章 作業(yè)方法管理 ? ： 各工序真正工時(shí)之和 100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時(shí)（各工序中） 各工序數(shù)之和 ? ： ① 決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)。 ② 取得相關(guān)人員的理解和幫助。 ③ 分解各工序的作業(yè)單元。 ④ 測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間。 ⑤ 實(shí)際修正測(cè)定工時(shí)。 ⑥ 求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間。 ⑦ 作成線點(diǎn)運(yùn)行表。 ⑧ 計(jì)算平衡效率（浪費(fèi)率）。 ⑨ 研討工序平衡。 運(yùn)用 IE手法時(shí)的誤區(qū) ? ，沒有文字說明。 ? ，讓上司去決定。 ? ，然后才回過頭來尋找分析目的。 ? ，連自己都忘了目的是什么。 第三章 作業(yè)方法管理 ? ，執(zhí)行到一半就執(zhí)行不下去了。 ? ，但又不去制定計(jì)劃加以推進(jìn)。 ? IE作為一門書本知識(shí)來看持，束之高閣，從不實(shí)踐。 ? ，不肯探索新知識(shí)。 ? ，以致無法實(shí)施。 ? ，擺好東西 ，就是 IE。 ? ，以致作業(yè)人員誤以為“ IE就是越做越快”、“ IE就是越做越難做”，不愿意配合。 十九、咬定方針目標(biāo)不放松 一個(gè)作業(yè)人員沒有方針目標(biāo)并不可怕 ，一個(gè)組織要是沒有方針目標(biāo)，要想在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，談何容易！ 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? ：局部服從全局；挑戰(zhàn)性與可行性兼顧；動(dòng)態(tài)跟蹤，及時(shí)調(diào)整應(yīng)變；制定時(shí)機(jī)宜前不宜后；總結(jié)反饋，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 ? ： ① 每個(gè)經(jīng)營期開始前，由最高經(jīng)營管理者制定下一期總體方針目標(biāo)，下達(dá)給下一級(jí)，下級(jí)將總體方針目標(biāo)再分解成多個(gè)小方針目標(biāo)，小方針目標(biāo)是總體方針目標(biāo)的具體延伸，遙相呼應(yīng)，互為一體。 第三章 作業(yè)方法管理 ② 于每周末或月底，由上級(jí)對(duì)下級(jí)的展開進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。 ③ 經(jīng)營期結(jié)束后，由下至上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 ? PDCA循環(huán)圈。 二十、算算工序能力夠不夠 沒有工序控制，就談不上實(shí)行品質(zhì)保證體系。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? 。 ? 。 ? ：工序能力越高，不良率越低；工序能力越低，不良率越高。二者成反比。 二十一、 AQL抽檢又快又準(zhǔn) AQL抽檢的最大特點(diǎn)，是能夠根據(jù)被檢對(duì)象的品質(zhì)水平而改變抽檢的力度，即品質(zhì)差，抽的嚴(yán)；品質(zhì)好，抽的松。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： AQL的設(shè)定方法 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 105D對(duì)缺點(diǎn)等級(jí)的劃分 ? ：是指會(huì)危及到人身安全的缺點(diǎn)。 ? ：因某一缺點(diǎn)，導(dǎo)致該制品完全無法使用；或者使用壽命極短；性能極差等都屬于重缺點(diǎn)。 ? ：該缺點(diǎn)在制品的正常使用過程中，沒有任何影響。 105D對(duì)不良品等級(jí)的劃分 ? ：含有致命缺點(diǎn)的制品。有的同時(shí)含有重缺點(diǎn)和輕缺點(diǎn)。 ? ：含有重缺點(diǎn)的制品為重不良品。有的同時(shí)含有輕缺點(diǎn)。 ? ：只含有輕缺點(diǎn)的制品。 105D抽檢表的特點(diǎn) ? ，批次數(shù)量與抽樣多少也就確定。 ? 。通常有 3級(jí)，特別情況下可以是 4級(jí)。 ? ，也可用不良數(shù)來表示。 ? 3種抽樣方式。即一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣。 ? 。 105D的適用范圍 ? 。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 105D的使用方法 ? 。 ? AQL。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? ，并對(duì)該批次進(jìn)行處置。 ? 。 檢查松緊度的調(diào)整 ? （滿足其中之一即可） ① 同以往的制品或相似產(chǎn)品的檢查成績(jī)相比，已證實(shí)本次產(chǎn)品比 AQL要壞時(shí)。 ② 在生產(chǎn)開始之前，對(duì)工廠實(shí)力調(diào)查之后，認(rèn)為產(chǎn)品無法滿足 AQL之要求時(shí)。 ③ 從市場(chǎng)情報(bào)判定，該產(chǎn)品或類似產(chǎn)品的品質(zhì)，已明顯低于 AQL之要求時(shí)。 第三章 作業(yè)方法管理 ④ 從供貨者屬于初次制造或仿造該產(chǎn)品，尚無經(jīng)驗(yàn)可言時(shí)。 ? （必須同時(shí)滿足）。 ① 同以往的產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的檢查成績(jī)相比，已證實(shí)本次產(chǎn)品比 AQL要好時(shí)。 ② 現(xiàn)在正在進(jìn)行該產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的生產(chǎn)，且生產(chǎn)穩(wěn)定。 ③ 供貨者對(duì)品質(zhì)保證十分關(guān)心和努力，足以讓人相信。 不同檢查松緊度的切換順序 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： ? ，為了安全起見，有必要選擇較高的檢查水準(zhǔn)。 ? ，通常采用較高的檢查水準(zhǔn)。 ? ，事后突然發(fā)現(xiàn)新的不良項(xiàng)目，且該不良項(xiàng)目認(rèn)為有必要深究時(shí)，則該批重新進(jìn)行判定。相應(yīng)的批次，也要重新進(jìn)行判定。 ? AQL抽檢已合格，就不能以“不放心”為理由，再度進(jìn)行全檢，或采取其他變相的方法來檢查。 第三章 作業(yè)方法管理 演講完畢，謝謝觀看！