qc七大手法(trainning)-資料下載頁
2025-02-15 16:57本頁面
【正文】 n≥10的均值 — 極差圖 S圖 n=1的單值移動極差圖a.樣本容量 2≤n≤10的均值 — 極差圖 R圖 n≥10的均值 — 極差圖 S圖X計數(shù)控制圖n p控制圖 :用于控制對象為不合格品率或合格率等計數(shù)值質量指標的場合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等等。 n np控制圖 :用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。由于計算不合格品率需要進行除法，比較麻煩，所以樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。 n c控制圖 :用于控制一部機器，一個部件一定的長度，一定的面積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。 n 控制圖 :當樣品的大小保持不變時可用 C控制圖，而當樣品的大小變化時則應換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用 U控制圖。五、計量值管制圖與計數(shù)值管制圖之比較計量值管制圖之優(yōu)缺點優(yōu)點 :(a)用于制程之管制 ,甚靈敏 ,很容易調查事故發(fā)生的原因 ,因此 ,可以預測將發(fā)生之不良狀況。(b)能及時并正確地找出不良原因 ,可使質量穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工 具。缺點 :在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算 ,且需點上管制圖 ,較為麻煩而費時間。計數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點優(yōu)點 :(a)只在生產(chǎn)完成后 ,才抽取樣本 ,將區(qū)分為良品與不良品 ,所需數(shù)據(jù)能以簡單方法獲得之。(b)對于工廠整個質量情況了解非常方便。缺點 :只靠此種管制圖 ,有時無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時采取處理措施 ,而延誤時機。六、控制圖的制作步驟： 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；，把 2~6個 (一般采 4~5個 )數(shù)據(jù)分為一組 x R ,以務查考、分析、判斷。七 .舉例說明線性圖 (linechart)是針對品質數(shù)據(jù)的一種圖形，縱軸表示 CTQ，橫軸表示批次號。它是一種表示過程輸出的動態(tài)圖。一般用于隨著時間的推移關鍵參數(shù)的變換波動情況。例如： 批次號 檢驗數(shù) 良品數(shù) 良品率 不良數(shù)F100308B021 29912 21094 % 8818F100312B022 26403 18964 % 7439F100315B023 19302 12749 % 6553F100316B024 16006 11500 % 4506F100316B025 11613 7906 % 3707F100316B026 15037 10390 % 4647F100316B027 27772 22189 % 5583F100316B028 10542 7916 % 2626F100323B029 11876 8446 % 3430F100324B030 16662 12655 % 4007F100325B031 19672 15188 % 4484F100326B032 17990 12927 % 5063F100326B033 14287 10663 % 3624F100326B034 26900 17206 % 9694F100326B035 21231 16258 % 4973F100326B036 14730 12054 % 2676F100326B037 13696 11726 % 1970八、八種控制圖的判異規(guī)則 A區(qū)以外 9點落在中心線同一側謝謝！QC新七大手法： 關聯(lián)圖法 ——TQM 推行 ,方針管理 ,品質管制改善 ,生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善 KJ法 —— 開發(fā) ,TQM推行 ,QCC推行 ,品質改善 系統(tǒng)圖法 —— 開發(fā) ,品質保證 ,品質改善 矩陣數(shù)據(jù)分析法 —— 開發(fā) ,品質改善 ,品質保證 矩陣開數(shù)解析法 —— 企劃 ,開發(fā) ,工程解析 PDPC法 —— 企劃 ,品質保證 ,安全管理 ,試作評價 ,生產(chǎn)量管理改善 ,設備管理改善 箭法圖解法 —— 品質設計 ,開發(fā) ,品質改善 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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