【正文】 一級庫存水平的計劃都不是僅 僅考慮自己下一級的需求信息，而是考 慮最終客戶的需求信息。常見的多級庫存渠道S WR1R2R3供應商倉庫層級倉庫，提前期， LTW倉庫零售商，提前期，LTR 最終客戶需求零售商d1,σ1d2,σ2d3,σ3例 6： 對于常見的分銷系統(tǒng)，零售商根據(jù)最終客戶的需求預測零售需求。零售商對各種產品的月需求預測如下表所示。一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 平均 標準差零售商 1218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 零售商 2101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 零售商 3268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 總計 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 產品在零售這一級的單位價值為 10美元，在倉庫的單位價值為 5美元。庫存持有成本率為每年 20%。零售商的補貨訂單處理成本是 40美元 /訂單，倉庫的是 75美元 /訂單。零售商的補貨提前期是一周（ LTR=），倉庫的補貨提前期是兩周 （ LTW=）。零售商和倉庫都保證提前期內 90%的現(xiàn)貨供應比率。零售商和倉庫的訂貨點和訂貨數(shù)量用再訂貨點法求出。問倉庫需要多少庫存？根據(jù)客戶需求預測計算各零售商的訂貨批量、再訂貨點和平均庫存Q1= 2DShP=ROP1 = d1LTR+ SI1 = d1LTR + z σDLT1 = d1LTR + z σ1 = + = = 312件平均庫存水平AIL1= + z σ1 = + = 零售商 1 零售商 2 零售商 3訂貨量， Q 312 220 381再訂貨點， ROP 61 35 87平均庫存， AIL 167 120 202訂貨周期（月） 倉庫應持有多少庫存？一月 二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均 標準差DC 913 0 693 532 381 532 381 693 601 693 913 913 倉庫面對的一種訂單需求狀況倉庫應持有多少庫存？QW= 2DShP=ROPW = dWLTW+ SIW = dWLTW + z σDLTW = dWLTW + z σW = + = = 1043件根據(jù)匯總的零售商訂單需求預測計算訂貨批量、再訂貨點和平均庫存平均庫存水平： AILW = + zσW = + = 根據(jù)匯總的最終客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量、再訂貨點和平均庫存QW= 2DShP=ROPW = dWLTW+ SIW = dWLTW + z σDLTW = dWLTW + z σW = + = = 1044件對多級庫存進行監(jiān)控，多級庫存是各零售商庫存、中心倉庫庫存、倉庫訂單上的庫存和零售商訂單上的庫存減去已經(jīng)出售給最終客戶但尚未從庫存中扣除的部分的總和。當該多級庫存水平降至 332件時，下一張 1044件的訂單給供應商。根據(jù)匯總的客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量、再訂貨點和平均庫存平均庫存水平AILW = + zσW = + = 中心倉庫的實際平均庫存：551（ 167+120+202） =62（假設沒有在途庫存）實施多級庫存管理，對配送供應有何影響？第五節(jié) 庫存管理策略供應商管理庫存（供應商管理庫存（ VMI））聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理供應商管理庫存 （（ VMI））VMI(Vendor Managed Inventory)管理系統(tǒng) VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標框架以形成一種連續(xù)改進的環(huán)境 。采購商 /生產商管理庫存模式供應商管理庫存模式供應商管理庫存 案例案例美的零庫存運動： VMI雙向擠壓供應鏈成本VMI案例： 第三方物流公司 VMI協(xié)議VMI實施的原則合作精神（合作性原則）在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少?？蚣軈f(xié)議（目標一致性原則）雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。連續(xù)改進原則使供需雙方能共享利益和消除浪費。1234實施 VMI的價值 提高對市場需求的響應速度（支持 QR、 ECR） 縮短供需雙方的交易時間 強化核心競爭力，減少供應商的數(shù)量，強化長期 合作伙伴關系 突破用戶自身的技術和信息系統(tǒng)的局限，推廣新 技術 降低成本，提高服務質量 提高柔性 緩解資金限制實施 VMI的基礎 零售商和供應商共同建立 VMI執(zhí)行協(xié)議框架 和運作規(guī)程，建立起對雙方都利的庫存控制 系統(tǒng)； 應用先進的信息技術，建立先進的 VMI運行 平臺。 VMI的實施改變了一般管理模式，也要求新 的計算機軟件的支持。第五節(jié) 庫存管理策略供應商管理庫存（供應商管理庫存（ VMI））聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理p 聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理p 要點： 聯(lián)合庫存管理強調采供雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈中每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象。 任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心。基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理模型供應商供應商庫存原材料聯(lián)合庫存制造商半成品庫存產銷聯(lián)合庫存分銷商構建供需協(xié)調管理機制 建立共同合作目標 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法 構建高效的信息溝通渠道 建立利益的分配、激勵機制發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)（ MRPII、 DRP）的作用發(fā)揮第三方物流的作用聯(lián)合庫存管理的實施策略 問題與討論? 簡述庫存成本的構成。? 試述怎樣實施 ABC庫存分類管理。? 試比較定量訂購法和定期訂購法的優(yōu)劣。? 試述不確定需求下的安全庫存和再訂貨定點的確定方法。計算練習 1：某工廠將從國外進口設備 150臺，這種設備有一個關鍵部件，其備件必須在進口設備時同時購買，不能單獨訂貨。該種備件訂購單價為 500元，無備件時導致的停產損失和修復費用合計為 10000元。根據(jù)有關資料，在計劃使用期內， 150臺設備因關鍵部件損害而需要 d個備件的概率為 p（ d），問工廠應為這些設備同時購買多少關鍵部件的備件？ d 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9以上P(d) 備件需求概率表計算練習 2： 假定聯(lián)想電腦某款芯片的周需求符合正態(tài)分布，均值為 2500，標準差為 500。供應商的供貨提前期為兩周。目前聯(lián)想采取連續(xù)盤點。試計算保持 98％周期服務水平的安全庫存和再訂貨點。