生產(chǎn)計劃、物料管控與設備維護管理講義-資料下載頁
2025-02-12 20:21本頁面
【正文】 l 設備維護是操作工與維修工共同完成的工作；l 對員工進行設備維護技能的培訓與應用是設備維護的關鍵l 如何有效開展設備維護？精益制造，步步為贏 73TPM的相關重要理念l TPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護，或者是全面生產(chǎn)保全體制l PM， Preventive Maintenance,預防性保全體制l RCM， Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全 ,以可靠性為中心的保全l LCC， Life Cycle Cost,設備壽命周期費用精益制造，步步為贏 74設備點檢表與 TPM導入精益制造，步步為贏 75最新 TPM實施十二步驟精益制造，步步為贏 76TPM活動導入計劃精益制造，步步為贏 77TPM改善活動與提案l 企業(yè)多數(shù)的改善和革新活動，都需要在管理人員的管理領導下，員工的持續(xù)積極參與才能取得成果。創(chuàng)建活動氛圍、企業(yè)文化，使用激勵、績效考核、團隊活動等手段，將是達成目標的關鍵；l TPM的提案與改進活動要求：1. 制度化的獎勵措施2. 鼓勵改善活動的自主進行3. 不限提案內(nèi)容，全面實施改善4. 提案格式標準化管理精益制造，步步為贏 78提案評價與激勵和管理l 標準化的提案管理內(nèi)容可形成標準文件：1. 提案格式標準化2. 提案等級評定標準化3. 獎勵辦法及額度標準化4. 提案受理、處理流程標準化– 適應不同的改善內(nèi)容，可以設計相應的提案模板供員工使用，例如，分為業(yè)務部門和職能部門、技術類或非技術類等精益制造，步步為贏 79標準提案模板精益制造，步步為贏 80提案評價標準精益制造，步步為贏 81TPM提案評價要點1. 前提條件是否準確完備？2. 改進的效果是持續(xù)的還是臨時的？3. 內(nèi)容和目的是否清晰？4. 實施的可行性是否得到認可？5. 獨創(chuàng)性屬于哪一個層面？6. 提案運用和推廣的范圍是什么？7. 對產(chǎn)品或服務質量及相關項目有無影響？8. 所需費用如何？是否經(jīng)濟？9. 安全性可否得到保障？10. 能否（自己或部門）自主實施？精益制造，步步為贏 82個人提案表案例精益制造，步步為贏 83提案活動管理標準范例 1精益制造，步步為贏 84提案活動管理標準范例 2精益制造，步步為贏 85自主保全和管理要點l 自主保全和專業(yè)保全。l 點檢： 對設備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認，并對設備進行日常和周期性的維護；要求對設備的狀況與運行參數(shù)進行詳細全面的檢查預測，并保證維護工作的及時進行。l 自主保全活動 ， 就是由操作者參與對自己的設備的維護工作。使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調(diào)整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。l 自主保全活動是確保企業(yè)生產(chǎn)設備正常運轉的根本保證之一。精益制造，步步為贏 86七、車間管理與班組建設 44精益制造，步步為贏 87助手制1. 確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術崗位）2. 在直接下屬中海選助手3. 面試并確定助手4. 公司頒布正式文件宣布實施助手制5. 對正職和助手定期進行考核精益制造，步步為贏 88輪班制l 書面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）l 對輪班人員進行手把手的培訓l 正式實施輪班制精益制造，步步為贏 89本次培訓內(nèi)容回顧1. 有效進行物料控制2. 衡量與管理生產(chǎn)能力3. 管理與改進生產(chǎn)計劃4. 設備維護的數(shù)字化管理5. SMED與設備切換6. TPM與設備維護維修管理7. 車間管理與班組建設 44精益制造，步步為贏 90感謝您的支持與參與！聯(lián)系郵箱： 聯(lián)系電話：期待著與您共同進步與發(fā)展！精益制造，步步為贏 91演講完畢，謝謝觀看！
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