【正文】 精益制造，步步為贏 71模塊化的班前會與設備l 模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會賦予不同的主題。精益制造，步步為贏 10動態(tài)庫存控制程序－ A產品為例 5使用 “ 動態(tài)庫存控制程序 ” 的關鍵：由于動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。精益制造，步步為贏 61SMED與設備切換l SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于 1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由 4小時的換線（模）時間 ,歷經六個月的改善降到 (模 )時間 ,再經 3個月的改善，換線（模）時間再降至 3分鐘內完成的實際換線（模）案例 。l SMED在 50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換 (Exchange of Dies) 。l 自主保全活動是確保企業(yè)生產設備正常運轉的根本保證之一。精益制造，步步為贏 11B、移動平均法的計算表精益制造，步步為贏 12市場需求圖形精益制造，步步為贏 13C、指數平滑法新的平均值＝權重 新數據 ＋（ 1 權重） 老平均值寫成公式就是： α 為權 重，大于 0，小于 1 t 為時間 ， St 為 新的指數平滑 值 Dt 為 新的數據精益制造，步步為贏 14正確掌握指數平滑法的四個技巧1. 與移動平均法的相似性2. 增大 α 來 調 整 權 重3. 平滑與響應4. 初值l 不同 α 值的指數平滑曲線精益制造，步步為贏 15出現波動時的解決辦法精益制造，步步為贏 16其他預測方法l 含有趨勢的指數平滑法l 季節(jié)性系數l 時間序列法l 關聯法或者因果法l …………精益制造，步步為贏 17D、最佳投料量與物料管控l Economic Order Quantity， 1913年由哈里斯（Harris）提出l 總庫存成本l TC(Q)，總成本l F1,庫存在一個期間內的資金成本，即利息率l Cu,1個單位庫存物品的可變成本l D,每個期間的需求量，和 F1的時間相對應l Cs,開始一個批量的成本，即設置成本或者是轉換成本精益制造，步步為贏 18經濟訂貨批量方程l 根據上面的公式，可以知道：精益制造，步步為贏 19案 例每周的需求率： 100件單位產品成本： 250元（材料費 190+60元人工費準備時間成本： 90元周保存成本為零件價值的 %精益制造，步步為贏 20經濟訂貨批量p考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產 100單位，除非因為訂貨量的談判導致成本發(fā)單位，除非因為訂貨量的談判導致成本發(fā) 生變化；生變化；p據據 JIT，轉換成本降低的話，會影響訂貨批量，轉換成本降低的話，會影響訂貨批量， 這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量；這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量；p隱含的假設：平均庫存等于隱含的假設：平均庫存等于 Q/2；；p難點：成本的估計，因為包括很多的成本分攤難點：成本的估計，因為包括很多的成本分攤精益制造，步步為贏 21二、衡量與管理生產能力精益制造，步步為贏 22生產能力決策l 關鍵的幾個問題：1. 需要何種生產能力？我們的生產工藝過程中有哪些關鍵的、決定生產能力的工藝階段？2. 需要多大的生產能力？我們的生產工藝過程中的關鍵階段的生產能力都分別是多少？3. 什么時候需要這種生產能力？? 什么是生產能力？精益制造，步步為贏 23生產能力的度量方法l 設計能力：可實現的最大產出l 有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出l 實際能力：實際完