生產(chǎn)計(jì)劃、物料管控與設(shè)備維護(hù)管理講義(文件)
【正文】 司資深生產(chǎn) 管理專(zhuān)家 —— 劉立戶(hù)精益制造，步步為贏之精益制造，步步為贏之 44 2本次課程提綱1. 有效進(jìn)行物料控制2. 衡量與管理生產(chǎn)能力3. 管理與改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃4. 設(shè)備維護(hù)的數(shù)字化管理5. SMED與設(shè)備切換6. TPM與設(shè)備維護(hù)維修管理7. 車(chē)間管理與班組建設(shè) 44精益制造，步步為贏 3一、有效進(jìn)行物料控制與管理1. 動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制法2. 移動(dòng)平均法控制庫(kù)存3. 指數(shù)平滑法4. 最佳投料量管理與控制精益制造，步步為贏 4A、什么是動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法？ l 多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的原因，不能按照正規(guī)的以銷(xiāo)定產(chǎn)的方式進(jìn)行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫(kù)存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷(xiāo)售有一定的脫鉤，造成庫(kù)存的增加和不均衡的現(xiàn)象；l “ 動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法 ” 的核心思想： 基于歷史統(tǒng)計(jì)、依據(jù)回歸分析， 科學(xué)安排生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)最低庫(kù)存精益制造，步步為贏 5動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－ A產(chǎn)品為例 1l 統(tǒng)計(jì) A產(chǎn)品三年來(lái) (或多年 )的出庫(kù)數(shù)據(jù)l 每個(gè)年度的月度出庫(kù)量：畫(huà)出變化圖精益制造，步步為贏 6動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－ A產(chǎn)品為例 2l 繪制三年中同一個(gè)月出庫(kù)量的變化圖精益制造，步步為贏 7動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－ A產(chǎn)品為例 3l 根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì) 2023年月度出庫(kù)量：l 根據(jù)月度出庫(kù)變化量，使用 回歸分析技術(shù) ，計(jì)算出 2023年每個(gè)月度的出庫(kù)量；l 繪制 2023年月度出庫(kù)量圖。l 一般為年度總量計(jì)劃，不會(huì)具體到某一個(gè)產(chǎn)品；l 可以確定全年的生產(chǎn)量，但是不會(huì)對(duì)于某一個(gè)時(shí)期的數(shù)量予以具體說(shuō)明；l 具有一定的資源總量要求。精益制造，步步為贏 61SMED與設(shè)備切換l SMED快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫先生于 1969年在豐田汽車(chē)以1000頓的壓床由 4小時(shí)的換線(xiàn)（模）時(shí)間 ,歷經(jīng)六個(gè)月的改善降到 (模 )時(shí)間 ,再經(jīng) 3個(gè)月的改善，換線(xiàn)（模）時(shí)間再降至 3分鐘內(nèi)完成的實(shí)際換線(xiàn)（模）案例 。精益制造，步步為贏 70TQC與 TPM的關(guān)系與區(qū)別l TPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)，或者是全面生產(chǎn)保全體制l TQC， Total Quality Control ，全面質(zhì)量管理，或者是全面質(zhì)量控制l TQC和 TPM都以改善企業(yè)體質(zhì)和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目的，但其活動(dòng)方式、活動(dòng)內(nèi)容等等又各具特色。l 點(diǎn)檢： 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)；要求對(duì)設(shè)備的狀況與運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查預(yù)測(cè)，并保證維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行。精益制造，步步為贏 86七、車(chē)間管理與班組建設(shè) 44精益制造，步步為贏 87助手制1. 確定要實(shí)施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術(shù)崗位）2. 在直接下屬中海選助手3. 面試并確定助手4. 公司頒布正式文件宣布實(shí)施助手制5. 對(duì)正職和助手定期進(jìn)行考核精益制造，步步為贏 88輪班制l 書(shū)面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）l 對(duì)輪班人員進(jìn)行手把手的培訓(xùn)l 正式實(shí)施輪班制精益制造，步步為贏 89本次培訓(xùn)內(nèi)容回顧1. 有效進(jìn)行物料控制2. 衡量與管理生產(chǎn)能力3. 管理與改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃4. 設(shè)備維護(hù)的數(shù)字化管理5. SMED與設(shè)備切換6. TPM與設(shè)備維護(hù)維修管理7. 車(chē)間管理與班組建設(shè) 44精益制造，步步為贏 90感謝您的支持與參與！聯(lián)系郵箱： 聯(lián)系電話(huà)：期待著與您共同進(jìn)步與發(fā)展！精益制造，步步為贏 91演講完畢，謝謝觀(guān)看！。使得操作者能對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。l 例如：l 周一：以質(zhì)量管理為主題l 周二：以設(shè)備維護(hù)為主題l 周三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題l 周四：以成本管理為主題l 周五：以安全管理為主題l 周六： ……精益制造，步步為贏 72班組建設(shè)與設(shè)備維護(hù)l 設(shè)備維護(hù)是操作工與維修工共同完成的工作；l 對(duì)員工進(jìn)行設(shè)
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