【正文】 它除了配合校正工作去調(diào)節(jié)零部件的位置精度外，運動副間的間隙調(diào)節(jié)也是調(diào)整的主要內(nèi)容 ? 配作 配作是指在裝配中，零件與零件之間或部件與部件之間的鉆、鉸、刮和磨等。合理制訂時間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義 時間定額 ?基本時間 ? 定義： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為基本時間 ? 對于切削加工、磨削加工而言，基本時間就是去除加工余量所花費的時間，可按下式計算： inf llt m 21 ??? l — ，其中 z為加工余量，單位為㎜， 為背吃刀量，單位為㎜ n — 機床主軸轉速 f — 進給量， ㎜ /r l — 加工長度， ㎜ l1l2— 刀具切入長度， ㎜ — 刀具切出長度， ㎜ mi azp ap ?輔助時間 ? 定義：為實現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ? 例如，裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間，一般用基本時間的百分比進行估算 ? 基本時間與輔助時間的總和為作業(yè)時間 ta ?布置工作地時間 ? 定義： 為使加工正常進行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務時間 ? 一般按作業(yè)時間的 2％ ～ 7％估算 ts ?休息和生理需要時間 ? 定義： 工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間 ? 一般按作業(yè)時間的 2％估算 ? 單件時間是以上四部分時間的總和，即 tr tttttrsamp ???? ?準備與終結時間 ? 工人為生產(chǎn)一批工件進行準備和結束工作所消耗的時間稱為準備與終結時間 tpetpe? 設一批工件數(shù)為 n,則分攤到每一個工件上的準備與終結時間為 ，將這部分時間加到單件時間 上去，即單件計算時間為 nttt beppe ??tpe ntbe 工藝方案的經(jīng)濟分析 ? 經(jīng)濟分析： 就是通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。 （ 2）影響加工余量的因素 ? 上工序留下的表面粗糙度值 Ry表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 Ha ? 上工序的尺寸公差 Ta 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層，本工序加工余量必須包括 Ta項 ? 上工序留下的形狀誤差和位置誤差 ea ? 本工序的裝夾誤差 ε b 綜上分析可知：工序余量的最小值可用以下公式計算： ? 對于單邊余量： ? 對于雙邊余量： （ 3）加工余量的確定 ?計算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的；可惜的是 ,目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前應用較少 ?經(jīng)驗估計法 加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定。 滲碳 ? 定義：將鋼放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。 ? 若零件上有很多不加工表面，則應選擇其中與加工表面有較高相對位置精度要求的表面作為粗基準。 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 名稱 編號 件數(shù) 基準零件 零件 零件 零件 組件 套件 基準零件 零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 組件 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 基準零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 部件 零件 零件 零件 機器 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 產(chǎn)品裝配圖、零件圖 ? 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及生產(chǎn)綱領 ? 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件 ? 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備、工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)、工人技術水平以及工廠自制工藝裝備能力、能源狀況等資料 ? 工藝規(guī)程、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準 ? 國內(nèi)外先進制造技術資料等 工藝規(guī)程設計是一個系統(tǒng)性工程，它除了需要充分理解產(chǎn)品、零件本身的若干信息外，還必須了解和綜合各種原始資料。 工藝規(guī)程： 將合理工藝過程的有關內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些文件稱為工藝規(guī)程。 工位： 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 ? 合理規(guī)定表面精度等和粗糙度值。 ? 自為基準原則： 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準。 一般在半精加工后，甚至精加工后。 尺寸鏈的分類 尺 寸 鏈 直線尺寸鏈 平面尺寸鏈 空間尺寸鏈 由位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸組成 由彼此平行的直線尺寸組成 由位于一個或幾個平行平面內(nèi)但相互不都平行的尺寸組成 由位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸組成 ?尺寸鏈 ： 在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈 ?環(huán) ： 組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán) ?封閉環(huán) ： 尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán) （ 1）極值法求解工藝尺寸鏈的基本概念及其計算公式 ?組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖 b所示尺寸鏈中 與 都是通過加工直接得到的尺寸， 、 都是尺寸鏈的組成環(huán)。這種卡片由于各工序的說明不夠具體，故一般不能用于指導工人操作，而只供生產(chǎn)技術準備，編制作業(yè)計劃等生產(chǎn)管理方面人員使用 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝卡片 ? 機械加工工藝卡以工序為單位，除詳細說明零件的機械加工工藝過程，還具體表示了各工序、工步的順序和內(nèi)容 ? 用來指導工人的操作，幫助車間技術人員掌握整個零件加工過程的一種最主要的工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件 表 47 機械加工工藝卡片 機械加工工序卡片 ? 機械加工工序卡是根據(jù)工藝卡中的每一道工序制訂的 ? 工序卡中詳細地標識了該工序的加工表面、工序尺寸、公差、定位基準、裝夾方式、刀具、工藝參數(shù)等信息，繪有工序簡圖和有關工藝內(nèi)容的符號，是指導工人進行操作的一種工藝文件 ? 主要用于大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件 軸類零件一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸（曲軸、齒輪軸、十字軸等）四類；當其長徑比（ L/D）大于 12時又稱為細長軸（或撓性軸），軸上的加工表面主要有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽等 軸類零件一般在機器中支承傳動零件，傳遞轉矩，承受載荷 CA6140 型車床主軸支承軸頸示意圖 （ 1）軸類零件的技術要求分析 ? 三處支承軸頸是主軸部件的裝配基準，它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度，影響零件的加工質(zhì)量 ? 主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐柄的，其軸線必須與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將影響機床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差 ? 主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤的定位表面，保證錐面與支承軸頸公共軸線盡量同軸，端面與支承軸頸公共軸線盡量垂直，才能確?？ūP的定心精度 ? 主軸軸向定位面與主軸回轉軸線若不垂直，將會使主軸產(chǎn)生周期性軸向竄動 ? 另外需考慮軸的耐磨性、抗振性、尺寸穩(wěn)定性，以及在高變載荷作用下所具有的抗疲勞強度等 （ 2）軸類零件材料、毛坯和熱處理 ? 一般軸類零件常用 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件，采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性 ? 中等精度而轉速較高的零件，一般選用 40Gr等牌號的合金結構鋼 ? 精密度較高的軸有時還用軸承鋼 GCr15和彈簧鋼 65Mn等材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的耐疲勞強度和較好的耐磨性 ? 高轉速、重載荷等條件下工作的軸，一般選用 20GrMnTi、20Mn2B、 20Gr等滲碳鋼或 38CrMoAlA滲氮鋼 ? 低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有較高的表面硬度、耐沖擊韌性，但熱處理變形較大，滲碳淬火前要留有足夠的余量 ? 滲氮鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，有優(yōu)良的耐磨性、耐疲勞性和韌性，滲氮鋼的熱處理變形很小，滲氮層厚度也較薄 主軸類別 材料 預備熱 處理 最終熱處理 表面硬度 HRC 車床主軸 銑床主軸 45鋼 正火或調(diào)質(zhì) 局部加熱淬火后回火 45～ 52 外圓磨床砂輪軸 65Mn 調(diào)質(zhì) 高頻加熱淬火后回火 45～ 50 專用車床主軸 40Cr 調(diào)質(zhì) 局部加熱淬火后回火 52～ 55 齒輪磨床主軸 18CrMnTi 正火 滲碳淬火后 回火 58～ 63 臥式鏜床主軸精密外圓磨床砂輪軸 38CrMoAlA 調(diào)質(zhì)、消除內(nèi)應力處理 滲氮 65以上 主軸的材料及熱處理 1）定位基準 ? 主軸加工過程中常以加工表面的設計基準（中心孔）為精基準，且在加工各階段反復修正中心孔，不斷提高基準精度，此種工藝采用基準重合、重準統(tǒng)一原則 ? 若為空心軸，需解決深孔加工（后述）和定位問題，此時常采用外圓表面定位加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓的互為基準原則，必要時借用錐堵，仍使用頂尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓互為基準反復加工，有力地保證了內(nèi)孔、外圓的同軸度 (3)工藝過程分析 2）深孔加工 ? 軸類零件尤其是機床主軸的深孔加工為減小零件變形，一般在工件調(diào)質(zhì)后進行，它比一般孔的加工要困難得多，必須采用特殊的鉆頭，設備和加工方式，解決好工具引導，順利排屑和充分冷卻潤滑三大問題，為此可采取下列措施： ? 工件作回轉運動，鉆頭作進給運動，使鉆頭具有自動定心的能力 ? 采用性能優(yōu)良的深孔鉆削系統(tǒng)，如內(nèi)排式深孔鉆、槍鉆等 ? 在工件上用剛性好的刀具預先加工一個直徑相當?shù)膶蚩?，其深度為鉆頭直徑的 1～ ，尺寸精度不低于 m7 ? 大量輸送具有一定壓力的冷卻介質(zhì)，加快刀具冷卻，帶動切屑排出 3）細長軸的加工 ? 工件裝在前后頂尖上，且頂尖不能頂?shù)锰o或太松，防止工件熱伸長時因受擠而彎曲變形，或因松動而影響加工精度 ? 工件亦可裝在三爪卡盤和后頂尖上，此時宜采用彈簧頂尖，以免工件熱伸長受阻 ? 由于細長軸剛性差，可采用大的主偏角；采用反向車削，使工件軸向受拉；采用中心架或跟刀架，以增加工藝系統(tǒng)剛性 ? 采用大前角，正刃傾角，充分使用切削液；細長軸左端纏有一圈鋼絲，然而三爪卡盤夾在鋼絲上，減少接觸面積，消除過定位，避免工件應力 ? 套筒零件的主要表面為內(nèi)孔與外圓，其中內(nèi)孔是套筒零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妫煌鈭A表面常以過盈配合或過渡配合同箱體或機架上的孔配合起支承作用 ? 有些套筒的端面（包括凸緣端面）有定位或承受軸向載荷作用 (1)其主要技術要求 ? 內(nèi)孔與外圓的尺寸精度一般為 IT6～ IT7，內(nèi)孔表面粗糙度 ～ ，外圓表面可放寬為 5～ ? 內(nèi)孔與外圓的形狀精度一般控制在孔徑公差之內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的 1/2～ 1/3，甚至更小 ? 當內(nèi)孔的最終加工是半套筒裝配后進行（如連桿小端襯套）時，套筒內(nèi)、外圓的同軸度要求可降低：若內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前完成時，則同軸要求較高，一般為 ～ ? 套筒的端面（包括凸緣端面）如在工作中承受載荷或加工中作為定位面時，端面與內(nèi)孔和外圓軸線的垂直度