【正文】 它除了配合校正工作去調(diào)節(jié)零部件的位置精度外，運(yùn)動(dòng)副間的間隙調(diào)節(jié)也是調(diào)整的主要內(nèi)容 ? 配作 配作是指在裝配中，零件與零件之間或部件與部件之間的鉆、鉸、刮和磨等。合理制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義 時(shí)間定額 ?基本時(shí)間 ? 定義： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間 ? 對(duì)于切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間，可按下式計(jì)算： inf llt m 21 ??? l — ，其中 z為加工余量，單位為㎜， 為背吃刀量，單位為㎜ n — 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 f — 進(jìn)給量， ㎜ /r l — 加工長(zhǎng)度， ㎜ l1l2— 刀具切入長(zhǎng)度， ㎜ — 刀具切出長(zhǎng)度， ㎜ mi azp ap ?輔助時(shí)間 ? 定義：為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間 ? 例如，裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，一般用基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算 ? 基本時(shí)間與輔助時(shí)間的總和為作業(yè)時(shí)間 ta ?布置工作地時(shí)間 ? 定義： 為使加工正常進(jìn)行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間，稱為布置工作地時(shí)間，又稱工作地服務(wù)時(shí)間 ? 一般按作業(yè)時(shí)間的 2％ ～ 7％估算 ts ?休息和生理需要時(shí)間 ? 定義： 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，稱為休息和生理需要時(shí)間 ? 一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算 ? 單件時(shí)間是以上四部分時(shí)間的總和，即 tr tttttrsamp ???? ?準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 ? 工人為生產(chǎn)一批工件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tpetpe? 設(shè)一批工件數(shù)為 n,則分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為 ，將這部分時(shí)間加到單件時(shí)間 上去，即單件計(jì)算時(shí)間為 nttt beppe ??tpe ntbe 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 ? 經(jīng)濟(jì)分析： 就是通過(guò)比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。 （ 2）影響加工余量的因素 ? 上工序留下的表面粗糙度值 Ry表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 Ha ? 上工序的尺寸公差 Ta 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層，本工序加工余量必須包括 Ta項(xiàng) ? 上工序留下的形狀誤差和位置誤差 ea ? 本工序的裝夾誤差 ε b 綜上分析可知：工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算： ? 對(duì)于單邊余量： ? 對(duì)于雙邊余量： （ 3）加工余量的確定 ?計(jì)算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；可惜的是 ,目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少 ?經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。 滲碳 ? 定義：將鋼放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。 ? 若零件上有很多不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面有較高相對(duì)位置精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 名稱 編號(hào) 件數(shù) 基準(zhǔn)零件 零件 零件 零件 組件 套件 基準(zhǔn)零件 零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 組件 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 基準(zhǔn)零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 部件 零件 零件 零件 機(jī)器 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 產(chǎn)品裝配圖、零件圖 ? 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件 ? 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人技術(shù)水平以及工廠自制工藝裝備能力、能源狀況等資料 ? 工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ? 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)性工程，它除了需要充分理解產(chǎn)品、零件本身的若干信息外，還必須了解和綜合各種原始資料。 工藝規(guī)程： 將合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些文件稱為工藝規(guī)程。 工位： 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 ? 合理規(guī)定表面精度等和粗糙度值。 ? 自為基準(zhǔn)原則： 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。 一般在半精加工后，甚至精加工后。 尺寸鏈的分類 尺 寸 鏈 直線尺寸鏈 平面尺寸鏈 空間尺寸鏈 由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成 由彼此平行的直線尺寸組成 由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互不都平行的尺寸組成 由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成 ?尺寸鏈 ： 在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈 ?環(huán) ： 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán) ?封閉環(huán) ： 尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán) （ 1）極值法求解工藝尺寸鏈的基本概念及其計(jì)算公式 ?組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過(guò)加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖 b所示尺寸鏈中 與 都是通過(guò)加工直接得到的尺寸， 、 都是尺寸鏈的組成環(huán)。這種卡片由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能用于指導(dǎo)工人操作，而只供生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，編制作業(yè)計(jì)劃等生產(chǎn)管理方面人員使用 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝卡片 ? 機(jī)械加工工藝卡以工序?yàn)閱挝?，除詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，還具體表示了各工序、工步的順序和內(nèi)容 ? 用來(lái)指導(dǎo)工人的操作，幫助車間技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種最主要的工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件 表 47 機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工序卡片 ? 機(jī)械加工工序卡是根據(jù)工藝卡中的每一道工序制訂的 ? 工序卡中詳細(xì)地標(biāo)識(shí)了該工序的加工表面、工序尺寸、公差、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、工藝參數(shù)等信息，繪有工序簡(jiǎn)圖和有關(guān)工藝內(nèi)容的符號(hào)，是指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件 ? 主要用于大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件 軸類零件一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸（曲軸、齒輪軸、十字軸等）四類；當(dāng)其長(zhǎng)徑比（ L/D）大于 12時(shí)又稱為細(xì)長(zhǎng)軸（或撓性軸），軸上的加工表面主要有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽等 軸類零件一般在機(jī)器中支承傳動(dòng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩，承受載荷 CA6140 型車床主軸支承軸頸示意圖 （ 1）軸類零件的技術(shù)要求分析 ? 三處支承軸頸是主軸部件的裝配基準(zhǔn)，它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，影響零件的加工質(zhì)量 ? 主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐柄的，其軸線必須與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將影響機(jī)床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差 ? 主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤的定位表面，保證錐面與支承軸頸公共軸線盡量同軸，端面與支承軸頸公共軸線盡量垂直，才能確?？ūP的定心精度 ? 主軸軸向定位面與主軸回轉(zhuǎn)軸線若不垂直，將會(huì)使主軸產(chǎn)生周期性軸向竄動(dòng) ? 另外需考慮軸的耐磨性、抗振性、尺寸穩(wěn)定性，以及在高變載荷作用下所具有的抗疲勞強(qiáng)度等 （ 2）軸類零件材料、毛坯和熱處理 ? 一般軸類零件常用 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件，采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性 ? 中等精度而轉(zhuǎn)速較高的零件，一般選用 40Gr等牌號(hào)的合金結(jié)構(gòu)鋼 ? 精密度較高的軸有時(shí)還用軸承鋼 GCr15和彈簧鋼 65Mn等材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的耐疲勞強(qiáng)度和較好的耐磨性 ? 高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，一般選用 20GrMnTi、20Mn2B、 20Gr等滲碳鋼或 38CrMoAlA滲氮鋼 ? 低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有較高的表面硬度、耐沖擊韌性，但熱處理變形較大，滲碳淬火前要留有足夠的余量 ? 滲氮鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，有優(yōu)良的耐磨性、耐疲勞性和韌性，滲氮鋼的熱處理變形很小，滲氮層厚度也較薄 主軸類別 材料 預(yù)備熱 處理 最終熱處理 表面硬度 HRC 車床主軸 銑床主軸 45鋼 正火或調(diào)質(zhì) 局部加熱淬火后回火 45～ 52 外圓磨床砂輪軸 65Mn 調(diào)質(zhì) 高頻加熱淬火后回火 45～ 50 專用車床主軸 40Cr 調(diào)質(zhì) 局部加熱淬火后回火 52～ 55 齒輪磨床主軸 18CrMnTi 正火 滲碳淬火后 回火 58～ 63 臥式鏜床主軸精密外圓磨床砂輪軸 38CrMoAlA 調(diào)質(zhì)、消除內(nèi)應(yīng)力處理 滲氮 65以上 主軸的材料及熱處理 1）定位基準(zhǔn) ? 主軸加工過(guò)程中常以加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（中心孔）為精基準(zhǔn)，且在加工各階段反復(fù)修正中心孔，不斷提高基準(zhǔn)精度，此種工藝采用基準(zhǔn)重合、重準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ? 若為空心軸，需解決深孔加工（后述）和定位問(wèn)題，此時(shí)常采用外圓表面定位加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓的互為基準(zhǔn)原則，必要時(shí)借用錐堵，仍使用頂尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，有力地保證了內(nèi)孔、外圓的同軸度 (3)工藝過(guò)程分析 2）深孔加工 ? 軸類零件尤其是機(jī)床主軸的深孔加工為減小零件變形，一般在工件調(diào)質(zhì)后進(jìn)行，它比一般孔的加工要困難得多，必須采用特殊的鉆頭，設(shè)備和加工方式，解決好工具引導(dǎo)，順利排屑和充分冷卻潤(rùn)滑三大問(wèn)題，為此可采取下列措施： ? 工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆頭作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使鉆頭具有自動(dòng)定心的能力 ? 采用性能優(yōu)良的深孔鉆削系統(tǒng)，如內(nèi)排式深孔鉆、槍鉆等 ? 在工件上用剛性好的刀具預(yù)先加工一個(gè)直徑相當(dāng)?shù)膶?dǎo)向孔，其深度為鉆頭直徑的 1～ ，尺寸精度不低于 m7 ? 大量輸送具有一定壓力的冷卻介質(zhì)，加快刀具冷卻，帶動(dòng)切屑排出 3）細(xì)長(zhǎng)軸的加工 ? 工件裝在前后頂尖上，且頂尖不能頂?shù)锰o或太松，防止工件熱伸長(zhǎng)時(shí)因受擠而彎曲變形，或因松動(dòng)而影響加工精度 ? 工件亦可裝在三爪卡盤和后頂尖上，此時(shí)宜采用彈簧頂尖，以免工件熱伸長(zhǎng)受阻 ? 由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，可采用大的主偏角；采用反向車削，使工件軸向受拉；采用中心架或跟刀架，以增加工藝系統(tǒng)剛性 ? 采用大前角，正刃傾角，充分使用切削液；細(xì)長(zhǎng)軸左端纏有一圈鋼絲，然而三爪卡盤夾在鋼絲上，減少接觸面積，消除過(guò)定位，避免工件應(yīng)力 ? 套筒零件的主要表面為內(nèi)孔與外圓，其中內(nèi)孔是套筒零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻?；外圓表面常以過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔配合起支承作用 ? 有些套筒的端面（包括凸緣端面）有定位或承受軸向載荷作用 (1)其主要技術(shù)要求 ? 內(nèi)孔與外圓的尺寸精度一般為 IT6～ IT7，內(nèi)孔表面粗糙度 ～ ，外圓表面可放寬為 5～ ? 內(nèi)孔與外圓的形狀精度一般控制在孔徑公差之內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的 1/2～ 1/3，甚至更小 ? 當(dāng)內(nèi)孔的最終加工是半套筒裝配后進(jìn)行（如連桿小端襯套）時(shí)，套筒內(nèi)、外圓的同軸度要求可降低：若內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前完成時(shí)，則同軸要求較高，一般為 ～ ? 套筒的端面（包括凸緣端面）如在工作中承受載荷或加工中作為定位面時(shí)，端面與內(nèi)孔和外圓軸線的垂直度