【正文】 段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件的加工質量容易得到保證 工序集中： 將每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，工件的加工集中在不多的幾道工序內(nèi)完成；最大限度的工序集中就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工 工序分散： 使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，零件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成；最大限度的工序分散，就是每個工序只包括一個簡單工步 ?按工序集中原則組織工藝過程的特點 ? 可減少工件裝夾次數(shù)，在一次安裝中加工出多個表面，有利于提高表面間位置精度，減少工序間運輸，縮短生產(chǎn)周期 ? 工序數(shù)少，減少了設備數(shù)量，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積 ? 有利于采用高生產(chǎn)率的先進或專用設備、工藝裝備，提高加工精度和生產(chǎn)率 ? 設備的一次性投資大，工藝裝備復雜 ?按工序分散原則組織工藝過程的特點 ? 設備、工裝比較簡單，調整、維護方便，生產(chǎn)準備工作量少 ? 每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對操作工人的技術水平要求不高 ? 工序數(shù)多、設備數(shù)量多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大 （ 1）機械加工工序的安排 機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下原則： ? 先加工基準面，再加工其他表面 ? 先加工平面，后加工孔 ? 先加工主要表面，后加工次要表面 ? 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 （ 2）熱處理工序及表面處理之后的安排 1）預備熱處理 退火和正火： 退火與正火的目的是為了消除組織的不均勻性，細化晶粒，改善加工性，同時減少工件材料中的應力， 通常這個工序放在經(jīng)過熱加工的毛坯之后，為了達到時效的目的，又常在粗加工后，半精加工和精加工之間安排多次退火和正火。 ? 零件表面的加工方案要和零件的材料、硬度、外形尺寸和重量盡可能一致 。 ? 自為基準原則： 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準。 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準，床身加工就是一個很好的實例。定位基準是獲得零件尺寸的直接基準，占有很重要的地位。 ? 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 ? 工藝審查 ? 確定毛坯 ? 擬定工藝路線 ? 確定各工序所用機床設備和工藝裝備 ,對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體設計任務書 ? 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 ? 確定各工序的技術要求和檢驗方法 ? 確定各工序的切削用量和工時定額 ? 編制工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設計 (1)基準分類 設計基準： 設計圖上所采用的基準 工藝基準： 零件在加工工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。 ? 合理規(guī)定表面精度等和粗糙度值。相同產(chǎn)品或零件的工藝規(guī)程可能不盡一樣，但它們都必須遵循以下原則： ? 質量第一原則 ? 效益優(yōu)先原則 ? 效率爭先原則 概述 ? 機械產(chǎn)品設計的工藝性評價實際就是評價所設計產(chǎn)品在滿足使用要求前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性機械產(chǎn)品（零件）設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價，熱處理工藝性評價，機械加工工藝性評價，裝配工藝性評價 ? 機械產(chǎn)品（零件）設計工藝性優(yōu)劣是相對的，它隨著科學技術的發(fā)展和具體生產(chǎn)條件（如生產(chǎn)類型、設備條件、經(jīng)濟性等）的不同而變化 機械產(chǎn)品（零件）設計的工藝性評價 ?便于加工和測量 ? 刀具的引進和退出要方便 ? 盡可能避免不敞開的內(nèi)表面加工 ? 盡可能避免深孔、彎曲孔、特殊位置孔的加工 ? 零件的結構（如退刀槽、空刀槽或越程槽等）要適應刀具的要求 ?便于安裝 便于準確地定位、可靠地夾緊 ? 采取的技術措施 ： ? 增加工藝凸臺 ? 增設裝夾凸緣或裝夾孔 ? 改變結構或增加輔助安裝面 ?提高切削效率，保證產(chǎn)品質量 ? 零件鑄件的剛性必須與機械加工時所采用的加工方法適應，且便于多件一起加工。 組件： 是在一個基準件上，裝上若干零件和套件構成的，為此而進行的裝配工作稱為 組裝 。 工序 安裝 1 安裝 2 工步 1 工步 2 工步 1 走刀 1 走刀 2 走刀 3 工序 工位 1 工位 2 工步 1 工步 2 工步 1 走刀 1 走刀 2 工序、安裝、工位、工步與走刀的關系 裝配： 根據(jù)規(guī)定的技術要求，將零件進行配合和連接，使之成為部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 工位： 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 概述 在工藝過程中用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成為零件的全過程稱為 機械加工工藝過程。 概述 機械產(chǎn)品（零件）設計的工藝性評價 機械加工工藝規(guī)程設計 成組技術與計算機輔助工藝規(guī)程設計 機械裝配工藝規(guī)程設計基礎 思考題與習題 1. 工藝規(guī)程 生產(chǎn)過程： 在機械制造工廠，將原材料經(jīng)毛坯制造、機械加工、裝配而轉變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。它是指導生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、 工人操作及技術檢驗等工作的主要依據(jù)。 工藝規(guī)程： 將合理工藝過程的有關內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些文件稱為工藝規(guī)程。 小軸零件 安裝： 如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。 走刀： 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。 在裝配工藝過程中，零件是組成機器的最小單元 套件： 是在每一個基準件上裝上一個或若干個零件構成的。 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 名稱 編號 件數(shù) 基準零件 零件 零件 零件 組件 套件 基準零件 零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 組件 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 基準零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 部件 零件 零件 零件 機器 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 產(chǎn)品裝配圖、零件圖 ? 產(chǎn)品驗收質量標準 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及生產(chǎn)綱領 ? 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件 ? 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備、工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)、工人技術水平以及工廠自制工藝裝備能力、能源狀況等資料 ? 工藝規(guī)程、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準 ? 國內(nèi)外先進制造技術資料等 工藝規(guī)程設計是一個系統(tǒng)性工程，它除了需要充分理解產(chǎn)品、零件本身的若干信息外，還必須了解和綜合各種原始資料。 ? 要有足夠的剛性，以便減少工件在夾緊力或切削力作用下的變形，保證精度，而且較大的剛性允許采用較大的切削用量進行加工，利于提高生產(chǎn)率 減少加工表面面積的結構設計 ?提高標準化程度 ? 設計時盡量采用標準件。 ? 機器結構應便于裝配和拆卸。 ? 在設計工序基準時，主要應考慮如下三個方面的問題： ①應首先考慮用設計基準為工序基準 ②所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查 ③當采用設計基準為工序基準有困難時，可另選工序基準，但必須可靠的保證零件設計尺寸的技術要求 ?定位基準 ? 在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。 ? 若零件上有很多不加工表面，則應選擇其中與加工表面有較高相對位置精度要求的表面作為粗基準。 ? 互為基準原則： 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，進行反復多次加工。 ? 在零件的主要表面和次要表面的加工方案中，首先保證主要表面的加工方案。 ? 合理使用設備： 粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加工，精加工工序則應選用高精度機床加工，在高精度機床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降 ,將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不合理的 ? 便于安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷： 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時報廢或修補，不會浪費后續(xù)精加工工序的制造費用 ?保證加工質量 ? 粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形 ? 如果加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加工工序混在一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加工工序所破壞，這是不合理的。 滲碳 ? 定義：將鋼放入滲碳的介質中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。 ? 目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性和耐蝕性等。常用的表面處理還有鋼的發(fā)藍、鋁合金的陽極化和鎂合金的氧化等 ? 表面處理工序一般均安排在工藝過程的最后進行（工藝上需要的除外，如防滲碳時的鍍銅等） 5）洗滌防銹 ? 該工序應用場合很廣，當零件加工出最終表面以后，每道工序結束都需要洗滌工序來保護加工表面，防止氧化生銹，如拋光、研磨和磁力探傷后，總檢前均需將工件洗凈，檢驗后總需要進行防護處理，故上述工序前后都應安排洗滌、防護工序 ? 正確選擇機床設備是一件很重要的工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本 ? 所選機床設備的尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應， 精度等級應與本工序加工要求相適應， 電動機功率應與本工序加工所需功率相適應， 機床設備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應 ? 工件的工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應根據(jù)不同情況適當選擇。 由于工序尺寸有偏差，工序余量有 公稱余量、最大余量、最小余量 之分。 （ 2）影響加工余量的因素 ? 上工序留下的表面粗糙度值 Ry表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 Ha ? 上工序的尺寸公差 Ta 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層，本工序加工余量必須包括 Ta項 ? 上工序留下的形狀誤差和位置誤差 ea ? 本工序的裝夾誤差 ε b 綜上分析可知：工序余量的最小值可用以下公式計算： ? 對于單邊余量： ? 對于雙邊余量： （ 3）加工余量的確定 ?計算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的；可惜的是 ,目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前應用較少 ?經(jīng)驗估計法 加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定。 2）工藝基準與設計基準不重合： 解算工藝尺寸鏈確定的。 maxin ⑴封閉環(huán)基本尺寸 封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和 A0 ????????1110mniinii AA??A — 封閉環(huán)的基本尺寸 ； — 增環(huán)的基本尺寸 ； — 減環(huán)的基本尺寸 ； n — 增環(huán)的環(huán)數(shù) ； m — 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù) 。 ES A0 ⑸封閉環(huán)的公差 ? 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