【正文】 準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差。 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準，床身加工就是一個很好的實例。例如，軸類零件常用頂尖孔定位，頂尖孔就是專為機械加工工藝而設(shè)計的輔加基準 ? 測量基準 ? 定義： 在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準 ? 裝配基準 ? 定義： 在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準 （ 2）粗基準的選擇 1）保證相互位置要求的原則 ? 被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。定位基準是獲得零件尺寸的直接基準，占有很重要的地位。 ?工序基準 ? 定義：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，稱為工序基準。 ? 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 ? 工藝審查 ? 確定毛坯 ? 擬定工藝路線 ? 確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備 ,對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應提出具體設(shè)計任務(wù)書 ? 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 ? 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法 ? 確定各工序的切削用量和工時定額 ? 編制工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 (1)基準分類 設(shè)計基準： 設(shè)計圖上所采用的基準 工藝基準： 零件在加工工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。 ? 盡量減少裝置過程中的修配勞動量和機械加工勞動量 機器結(jié)構(gòu)應便于裝配和拆卸。 ? 合理規(guī)定表面精度等和粗糙度值。 ? 盡量減少走刀次數(shù)。相同產(chǎn)品或零件的工藝規(guī)程可能不盡一樣，但它們都必須遵循以下原則： ? 質(zhì)量第一原則 ? 效益優(yōu)先原則 ? 效率爭先原則 概述 ? 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價實際就是評價所設(shè)計產(chǎn)品在滿足使用要求前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性機械產(chǎn)品（零件）設(shè)計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價，熱處理工藝性評價，機械加工工藝性評價，裝配工藝性評價 ? 機械產(chǎn)品（零件）設(shè)計工藝性優(yōu)劣是相對的，它隨著科學技術(shù)的發(fā)展和具體生產(chǎn)條件（如生產(chǎn)類型、設(shè)備條件、經(jīng)濟性等）的不同而變化 機械產(chǎn)品（零件）設(shè)計的工藝性評價 ?便于加工和測量 ? 刀具的引進和退出要方便 ? 盡可能避免不敞開的內(nèi)表面加工 ? 盡可能避免深孔、彎曲孔、特殊位置孔的加工 ? 零件的結(jié)構(gòu)（如退刀槽、空刀槽或越程槽等）要適應刀具的要求 ?便于安裝 便于準確地定位、可靠地夾緊 ? 采取的技術(shù)措施 ： ? 增加工藝凸臺 ? 增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔 ? 改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面 ?提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 零件鑄件的剛性必須與機械加工時所采用的加工方法適應，且便于多件一起加工。 一臺機器則是在一個基準件上裝上若干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進行的裝配工作稱為 總裝 。 組件： 是在一個基準件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的，為此而進行的裝配工作稱為 組裝 。 零件、套件、組件、部件通過裝配獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程是一種工藝過程。 工序 安裝 1 安裝 2 工步 1 工步 2 工步 1 走刀 1 走刀 2 走刀 3 工序 工位 1 工位 2 工步 1 工步 2 工步 1 走刀 1 走刀 2 工序、安裝、工位、工步與走刀的關(guān)系 裝配： 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件進行配合和連接，使之成為部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復合工步。 工位： 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。工序可細分為安裝、工位、工步和走刀。 概述 在工藝過程中用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之成為零件的全過程稱為 機械加工工藝過程。分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等。 概述 機械產(chǎn)品（零件）設(shè)計的工藝性評價 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 成組技術(shù)與計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計基礎(chǔ) 思考題與習題 1. 工藝規(guī)程 生產(chǎn)過程： 在機械制造工廠，將原材料經(jīng)毛坯制造、機械加工、裝配而轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。第 4 章 工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計是根據(jù)生產(chǎn)條件，規(guī)定工藝 過程和操作方法，并以一定形式寫成的工藝文 件。它是指導生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、 工人操作及技術(shù)檢驗等工作的主要依據(jù)。 工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，采用各種方法（例如切削加工、磨削加工、電加工、超聲波加工）直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面粗糙度、性能（包括物理性能、化學性能、力學性能等）以及相對位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為工藝過程。 工藝規(guī)程： 將合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些文件稱為工藝規(guī)程。 工序： 指在機械加工工藝過程中，一個（或一組）工人在同一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 小軸零件 安裝： 如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。 工步： 加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。 走刀： 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。裝配是產(chǎn)品制造中的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗、試驗等工作。 在裝配工藝過程中，零件是組成機器的最小單元 套件： 是在每一個基準件上裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。 部件： 是在一個基準件上，裝上若干組件、套件、零件構(gòu)成的，為此所進行的裝配工作稱為 部裝 。 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 名稱 編號 件數(shù) 基準零件 零件 零件 零件 組件 套件 基準零件 零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 組件 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 基準零件 零件 零件 零件 部件 組件 組件 部件 零件 零件 零件 機器 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 產(chǎn)品裝配圖、零件圖 ? 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件 ? 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人技術(shù)水平以及工廠自制工藝裝備能力、能源狀況等資料 ? 工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準 ? 國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等 工藝規(guī)程設(shè)計是一個系統(tǒng)性工程，它除了需要充分理解產(chǎn)品、零件本身的若干信息外，還必須了解和綜合各種原始資料。 ? 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工，這樣既有利于保證加工表面間的位置精度，又減少安裝次數(shù)，提高生產(chǎn)效率 ? 盡量減少加工量。 ? 要有足夠的剛性，以便減少工件在夾緊力或切削力作用下的變形，保證精度，而且較大的剛性允許采用較大的切削用量進行加工，利于提高生產(chǎn)率 減少加工表面面積的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?提高標準化程度 ? 設(shè)計時盡量采用標準件。 ? 機器結(jié)構(gòu)應能劃分成幾個獨立的裝配單元。 ? 機器結(jié)構(gòu)應便于裝配和拆卸。分為 工序基準、 定位基準（粗基準、精基準和附加基準）、 測量基準、 裝配基準。 ? 在設(shè)計工序基準時，主要應考慮如下三個方面的問題： ①應首先考慮用設(shè)計基準為工序基準 ②所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查 ③當采用設(shè)計基準為工序基準有困難時，可另選工序基準，但必須可靠的保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求 ?定位基準 ? 在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。定位基準還可進一步分為：粗基準，精基準，另外還有附加基準 ① 粗基準和精基準： 未經(jīng)機械加工的定位基準稱為粗基準，經(jīng)過機械加工的定位基準稱為精基準 ② 附加基準： 零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準，稱為附加基準。 ? 若零件上有很多不加工表面，則應選擇其中與加工表面有較高相對位置精度要求的表面作為粗基準。 床身加工粗基準選擇 （ 2）粗基準的選擇 2）合理分配加工余量的原則 （ 2）粗基準的選擇 3）便于工件裝夾原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔 ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷 ,并有足夠的支承面積 4）粗基準一般不得重復使用原則 粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用 （ 3）精基準選擇原則 ? 基準重合原則： 選擇被加工面的設(shè)計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差。 ? 互為基準原則： 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，進行反復多次加工。 ? 除了上述四原則外，精基準的選擇還應便于 工件定位準確、穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 床身導軌面自為基準 選擇表面加工方案時一般應注意： ? 在保證完工合同期前提下，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案進行零件加工。 ? 在零件的主要表面和次要表面的加工方案中，首先保證主要表面的加工方案。 ? 加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應，必須充分考慮本廠的現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。 ? 合理使用設(shè)備： 粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加工，精加工工序則應選用高精度機床加工，在高精度機床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降 ,將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不合理的 ? 便于安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷： 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時報廢或修補，不會浪費后續(xù)精加工工序的制造費用 ?保證加工質(zhì)量 ? 粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形 ? 如果加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加工工序混在一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加工工序所破壞，這是不合理的。 調(diào)質(zhì)： 調(diào)質(zhì)能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化時減少變形作好組織準備，因此，調(diào)質(zhì)可作為預備熱處理工序 ，對硬度和耐磨性要求不高的零件也可將之作為最終熱處理。 滲碳 ? 定義：將鋼放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。 一般在半精加工后。 ? 目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性和耐蝕性等。 （ 3）其他工序的安排 1）檢驗工序 該工序是非常重要的工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，它通常安排在： ①零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后 ②粗加工全部結(jié)束后 ③重要工序加工前后 ④零件全部加工結(jié)束之后 2）毛刺的控制技術(shù)與去除 ? 金屬切削毛刺是切削加工中產(chǎn)生的特殊現(xiàn)象之一，在