【正文】 1 走刀 1 走刀 2 走刀 3 工序 工位 1 工位 2 工步 1 工步 2 工步 1 走刀 1 走刀 2 工序、安裝、工位、工步與走刀的關系 裝配： 根據規(guī)定的技術要求，將零件進行配合和連接，使之成為部件或產品的過程，稱為裝配。相同產品或零件的工藝規(guī)程可能不盡一樣，但它們都必須遵循以下原則： ? 質量第一原則 ? 效益優(yōu)先原則 ? 效率爭先原則 概述 ? 機械產品設計的工藝性評價實際就是評價所設計產品在滿足使用要求前提下，制造、維修的可行性和經濟性機械產品（零件）設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價，熱處理工藝性評價，機械加工工藝性評價，裝配工藝性評價 ? 機械產品（零件）設計工藝性優(yōu)劣是相對的，它隨著科學技術的發(fā)展和具體生產條件（如生產類型、設備條件、經濟性等）的不同而變化 機械產品（零件）設計的工藝性評價 ?便于加工和測量 ? 刀具的引進和退出要方便 ? 盡可能避免不敞開的內表面加工 ? 盡可能避免深孔、彎曲孔、特殊位置孔的加工 ? 零件的結構（如退刀槽、空刀槽或越程槽等）要適應刀具的要求 ?便于安裝 便于準確地定位、可靠地夾緊 ? 采取的技術措施 ： ? 增加工藝凸臺 ? 增設裝夾凸緣或裝夾孔 ? 改變結構或增加輔助安裝面 ?提高切削效率，保證產品質量 ? 零件鑄件的剛性必須與機械加工時所采用的加工方法適應，且便于多件一起加工。 ? 分析零件圖和產品裝配圖 ? 工藝審查 ? 確定毛坯 ? 擬定工藝路線 ? 確定各工序所用機床設備和工藝裝備 ,對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體設計任務書 ? 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 ? 確定各工序的技術要求和檢驗方法 ? 確定各工序的切削用量和工時定額 ? 編制工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設計 (1)基準分類 設計基準： 設計圖上所采用的基準 工藝基準： 零件在加工工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準，床身加工就是一個很好的實例。 ? 零件表面的加工方案要和零件的材料、硬度、外形尺寸和重量盡可能一致 。 ? 目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強度和良好的韌性配合。 在中小批生產條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）； 在大批大量生產中，可根據加工要求設計制造專用工藝裝備 ? 機床設備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設備投資的當前效益，還要考慮產品改型及轉產的可能性，應使其具有足夠的柔性 、工序間尺寸及公差的確定 （ 1）加工余量的概念 加工余量： 毛坯上留作加工用的材料層。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產 ?查表法 此法以工廠生產實踐和實驗研究積累的數據為基礎制訂的各種表格為依據，再結合實際加工情況加以修正。 A0i?i? 0 ⑵封閉環(huán)的最大極限尺寸 Amax0?? ??????11 m in1 m a xm a x0mni ini i AAA ?? 封閉環(huán)的最大極限尺寸 等于增環(huán)最大極限尺寸之和減去減環(huán)最小極限尺寸之和 Ai?maxi? in n — 增環(huán)的環(huán)數 ； m — 包括封閉環(huán)在內的總環(huán)數 。 ? 生產成本包括兩部分費用，一部分費用 與工藝過程直接有關 ，另一部分費用 與工藝過程不直接有關（例如行政人員工資、廠房折舊費、照明費、采暖費等）。套類零件熱處理，一般產生較大變形，應適當放大精加工余量，以便熱處理所引起的變形在精加工予以消除 箱體類零件一般作為支承或安裝其它零、部件的基礎零件，其加工質量不僅影響其裝配精度、運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命 （ 1） 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 ? 主軸箱箱體零件的主要加工面是平面和孔 ? 底面 M和小側面 N既是主軸箱部件的裝配基準，又是主軸孔 Ⅵ 的設計基準，主軸孔 Ⅵ 相對于 M、 N面的平行度要求是 ㎜ /600㎜，各主要平面對 M、 N的垂直度要求為 ㎜ /300㎜ ? 主軸箱孔大多數是軸承的支承孔，這些孔本身有較高的尺寸精度（ IT IT7）、幾何形狀精度及同軸度要求 ? 主軸箱孔系中，技術要求最高的是主軸孔 Ⅵ 。鉆和鉸多用于固定連接，鉆多用于螺紋連接，鉸則多用于定位銷孔的加工，刮多用于運動副配合表面的精加工 平衡 ? 旋轉體的不平衡是由于旋轉體內部質量分布不均勻引起的。此外，還應按產品裝配要求，制訂檢驗卡、試驗卡等工藝文件 ?思考題與練習 ? 試簡述粗、精基準的選擇原則。固定連接，在零件相互之間沒有相對運動；活動連接，零件相互之間在工作情況下，可按規(guī)定的要求作相對運動 校正、調整與配作 ? 校正 校正指各零部件間相互位置的找正、找平及相應的調整工作 ? 調整 調整是指相關零部件相互位置的調節(jié)。這種方案適用于內孔表面是最重要表面的套類零件加工 (4)保證表面相互位置精度的方法 ? 在一次安裝中完成內外表面及端面的全部加工，可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度 ， 但由于工序較集中，對尺寸較大的長套筒安裝不便，故多用于尺寸較小軸套的車加工 ? 主要表面加工分在幾次安裝中進行，這種方法內孔與外圓互為基準，反復加工，每一工序都為下一工序準備了精度更高的定位基面，因而可得到較高的相互位置精度。 ei 2Tiiki0 尺寸 鏈計 算 ① 用極值法解尺寸鏈： 是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的 ② 用統計法解尺寸鏈： 是運用概率論理論來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的 （ 3）幾種工藝尺寸鏈的分析計算 ? 定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 ? 一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算 ? 為保證滲碳或滲氮層深度所進行的工序尺寸及其公差的計算 ? 尺寸鏈計算步驟總結 ? 先正確作出尺寸鏈圖 ? 按照加工順序找出封閉環(huán) ? 分出增環(huán)和減環(huán) ? 進行尺寸鏈計算 ? 尺寸鏈計算完后，可按“封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和”的關系進行校核 ?定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 A0 ?一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算 用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量 ? 用工序尺寸圖表追跡法解算工序尺寸的方法步驟為： ? 作圖表 ? 計算工序尺寸及公差 :1）分配封閉公差 ； 2）計算工序尺寸的基本尺寸 ； 3）填寫工序尺寸及公差 ? 驗算 :1）驗算封閉環(huán) ； 2）驗算工序余量 ? 推算毛坯尺寸 ? 例子 ?作圖表 ? 按適當的比例畫出工件簡圖 ? 填寫工藝過程及工序公稱余量 ? 利用圖例符號標定各工序的定位基準、度量基準、加工表面、工序尺寸和加工終結尺寸線 ? 由終結尺寸或加工余量的兩端分別向上作“跡線”，當遇到箭頭時就沿箭頭拐彎，經該尺寸線到末端黑圓點后繼續(xù)垂直向上（或向下）追跡，直至兩條追跡路線匯合封閉為止 ? 為計算方便，采用雙向對稱偏差標注尺寸 加工圖所示套筒零件，其軸向有關表面的加工工序安排為： ? 時間定額 是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間 ? 時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算的重要依據 ,也是設計或擴建工廠（或車間）時計算設備和工人數量的依據 ? 時間定額規(guī)定得過緊會影響生產工人的勞動積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產品質量的傾向；時間定額規(guī)定得過松就起不到指導生產和促進生產發(fā)展的積極作用。 ?增環(huán)： 當其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán) ?減環(huán)： 若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)；在圖所示尺寸鏈中， 是增環(huán)， 是減環(huán) A12A1 2A1A2 ?尺寸鏈圖的畫法 1）首先根據工藝過程，找出間接保證的尺寸 ，作為封閉環(huán) 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯系，一次畫出直接獲得的尺寸 、 ，形成一封閉圖形 A0A12 尺寸鏈 計算 ①正計算 ②反計算 ③中間計算 已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的計算方式 已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)尺寸、公差 ?用極值法解算直線尺寸鏈基本計算公式 機械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（ A）、上偏差（ ES）、下偏差（ EI）表示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極限尺寸（ ）或基本尺寸（ A）、中間偏差（ Δ ）與公差（ T）表示。 加工余量 總余量 工序余量 單邊余量：如圖 a） 雙邊余量：如圖 b）、 c） 單邊余量與雙邊余量 正確規(guī)定加工余量的數值是十分重要的，加工余量規(guī)定得過大，不僅浪費材料而巨耗費機時、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒有達到設置這道工序的目的。因此，毛刺的控制與去除工序是工藝過程中不可忽略、極其重要的工序之一 ? 毛刺的去除 : 在毛刺產生后采用何種方法予以去除加工的問題 ? 常用去毛刺方法 :機械的、磨粒的、電的、化學的、熱能的 3）特種檢驗 ? 特種檢驗種類很多， X射線、超聲波探傷等都用于工件材料內部的質量檢查，一般進行超聲探傷時零件必須經過粗加工 ? 熒光檢驗、磁力探傷等主要用于工件表面質量的檢驗，通常安排在精加工階段 ? 密封性、平衡性試驗等需視加工過程的需要進行安排 ? 零件的重要檢驗，則安排在工藝過程的最后進行 4）表面處理 ? 常用的表面處理方法有表面金屬鍍（涂）層（鍍鉻、鎳、鋅、銅以及金、銀、鉑等）；非金屬涂層（油漆、陶瓷、塑料封裝等）；或復合材料涂層等。 2）最終熱處理 淬火 定義：將鋼加熱到 AC1或 AC3以上，保溫一定時間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝 目的：提高零件材料的力學性能（硬度、抗拉強度等）， 一般安排在精加工前；有時也安排在精加工后，如磨齒、研磨等。 所謂經濟加工精度是指在正常加工條件下所達到的加工精度。例如，軸類零件常用頂尖孔定位，頂尖孔就是專為機械加工工藝而設計的輔加基準 ? 測量基準 ? 定義： 在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準 ? 裝配基準 ? 定義： 在裝配時用來確定零件或部件在產品的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準 （ 2）粗基準的選擇 1）保證相互位置要求的原則 ? 被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。 ? 盡量減少裝置過程中的修配勞動量和機械加工勞動量 機器結構應便于裝配和拆卸。 一臺機器則是在一個基準件上裝上若干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為 總裝 。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復合工步。分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配