生產(chǎn)計(jì)劃與倉儲、物料控制經(jīng)典培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-02-12 20:18本頁面
【正文】 重量、類別規(guī)劃 儲放位置。 在不影響搬運(yùn)的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 50 ?存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)費(fèi)用最小化，庫容利用率最大化，同時(shí)滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。 ?布局計(jì)劃的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)總搬運(yùn)成本最小化，這通常被理解為實(shí)現(xiàn)倉庫里貨物移動(dòng)距離的最小化。揀或比貨物儲存更受重視，因?yàn)閽浀娜斯べM(fèi)用遠(yuǎn)高于貨物儲存的人工費(fèi)用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動(dòng)的搬運(yùn)成本最小化的問題 。 51 ?依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示； ? 繪制 “庫位標(biāo)示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。 ?學(xué)員討論：貴公司是怎樣進(jìn)行庫存盤點(diǎn)的？ ? 怎樣才能做到真正的 “賬料一致 ”？ ? 講師分析，點(diǎn)評。 52 建立生產(chǎn)計(jì)劃表 (號碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 ) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量 查庫存量及調(diào)整 查訂購方式 生產(chǎn)備料 收料 進(jìn)料控制 材料計(jì)劃流程七步驟 六 .物料短缺的原因分析和改善對策 53 ?安全存量 /緩沖存量，一般不為平時(shí)所用，只用于緊急備用的用途。 ?安全存量緊急訂貨所需天數(shù) ?每天使用量 ?最高存量 是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高存量。 ?最高存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安全存量 ?最低存量 是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需 的物料庫存數(shù)量的最低界限。 ?最低存量 =購備時(shí)間 ?每天使用量 +安全存量 2. 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 54 ： 1）直覺判斷法 2） ABC存貨價(jià)值分類法 3）固定比例法 ?緊急采購的前置時(shí)間 ?每天平均耗用量 ?必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 55 2023/3/3 56 企業(yè)在庫如同透明的茶杯 對應(yīng)在庫 下限值 上限值 1個(gè)月 從工廠到市場銷售 之間庫存，最大量同 工廠出貨量 生產(chǎn)中庫存。 每周出庫批量 為了對應(yīng)市場出現(xiàn)集團(tuán)式的一次 大量購入而設(shè)定，此產(chǎn)品為辦公 用品，常有大企業(yè)或政府大量一 次購入，故設(shè) 。 （每 N2月 20日核定一次） 56 1) 正本清源 ?需求 的 預(yù)測 ：行銷； ?制程的 品質(zhì) ：制造 /品管 /工程 ?供應(yīng)商的 產(chǎn)能 /品質(zhì) /交貨 時(shí)間：采購、工程、品管 .生物管 . 2) .MPS和縮短制造前置時(shí)間 MPS的變動(dòng)必須善加控制，縮短制造的前置時(shí)間： 3)..訂購前置時(shí)間 /訂購點(diǎn) 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫存，以減少訂購前時(shí)間。 訂購點(diǎn) =安全存量 +訂購前置時(shí)間被領(lǐng)用量 57 跟進(jìn)與進(jìn)料控制 物料分析表 58 9. 物料短缺的原因 ?緊急定單 ?供應(yīng)商說明 ?超出預(yù)算的損耗 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變 ?庫存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 ?有效成本的采購 及生產(chǎn)批量 ?原材料的價(jià)格變動(dòng) ?不穩(wěn)定的供應(yīng) ?變幻莫測的需求 ?產(chǎn)品更改 ?庫存記錄不正確 ?人為的錯(cuò)誤 59 五大真因 ?生產(chǎn)計(jì)劃制 定 不合理 ?經(jīng)常變更 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃部門 ?采購人員 不負(fù)責(zé)任 ?采購渠道不足 ?價(jià)格太低 ,供應(yīng) 商服務(wù)差 ?供應(yīng)商延誤 交 期 采購 部門 ?物料計(jì)劃不 合理 ?未設(shè)定合理 的 安全庫存 ?物料進(jìn)度沒有 細(xì)控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點(diǎn)不準(zhǔn)確 ?財(cái)務(wù)工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗(yàn)規(guī)范 ?進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽 ?驗(yàn)收效率低下 品管 部門 60 11. 物料短缺七種預(yù)防對策 ?了解物料 現(xiàn)在及將來的供應(yīng) 情況； ?了解現(xiàn)在及 將來的需求 情況； ?庫存記錄必須 正確和及時(shí)； ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常 檢討調(diào)整； ?定期審查每個(gè)物料供求情況，采取適當(dāng)行動(dòng)； ?與其他部門緊密聯(lián)系，盡早 察覺變動(dòng)； ?培訓(xùn)員工。 61 2023/3/3 62 實(shí) 施 現(xiàn) 物 盤 貨庫 存 品 的 區(qū) 分庫 存 的 A B C 分 析放 置 的 區(qū) 分 、 明 確 化削 減 流 動(dòng) 庫 存制 定 計(jì) 劃 ， 附 上 現(xiàn) 貨 傳 票處 理 滯 銷 商 品 和 睡 眠 商 品制 作 削 減 計(jì) 劃 和 附 上 現(xiàn) 貨 傳 票中 止 生 產(chǎn) 供 應(yīng) 處 理 削 減 庫 存 品庫存的分類： 62 演講完畢，謝謝觀看！
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