【正文】 很大的變化 ， 因此處于供應鏈中的任何企業(yè)決策模式應該是基于Inter/Intra的開放性信息環(huán)境下的群體決策模式。 ? （ 3） 激勵機制 ? 歸根到底 ， 供應鏈管理和任何其他的管理思想一樣都是要使企業(yè)在 21世紀的競爭中在 “TQCSF” 上有上佳表現(xiàn) (T為時間 ， 指反應快 ， 如提前期短 ， 交貨迅速等； Q 指質量 ， 控制產(chǎn)品 、 工作及服務質量高； C 為成本 ， 企業(yè)要以更少的成本獲取更大的收益； S為服務 ， 企業(yè)要不斷提高用戶服務水平 ， 提高用戶滿意度； F為柔性 ， 企業(yè)要有較好的應變能力 )。 缺乏均衡一致的供應鏈管理業(yè)績評價指標和評價方法是目前供應鏈管理研究的弱點和導致供應鏈管理實踐效率不高的一個主要問題 。為了掌握供應鏈管理的技術 ， 必須建立 、 健全業(yè)績評價和激勵機制 ，使我們知道供應鏈管理思想在哪些方面 、 多大程度上給予企業(yè)改進和提高 ， 以推動企業(yè)管理工作不斷完善和提高 ， 也使得供應鏈管理能夠沿著正確的軌道與方向發(fā)展 ， 真正成為能為企業(yè)管理者樂于接受和實踐的新的管理模式 。 ? （ 4） 自律機制 ? 自律機制要求供應鏈企業(yè)向行業(yè)的領頭企業(yè)或最具競爭力的競爭對手看齊 ， 不斷對產(chǎn)品 、 服務和供應鏈業(yè)績進行評價 ， 并不斷地改進 ， 以使企業(yè)能保持自己的競爭力和持續(xù)發(fā)展 。 自律機制主要包括企業(yè)內部的自律 、 對比競爭對手的自律 、 對比同行企業(yè)的自律和比較領頭企業(yè)的自律 。 企業(yè)通過推行自律機制 ， 可以降低成本 ， 增加利潤和銷售量， 更好地了解競爭對手 ， 提高客戶滿意度 ， 增加信譽 ， 企業(yè)內部部門之間的業(yè)績差距也可以得到縮小 ， 提高企業(yè)的整體競爭力 。 三、生產(chǎn)計劃管理 與供應鏈管理的關系 ? 傳統(tǒng)供應鏈管理是生產(chǎn)計劃管理中最為重要的一環(huán) ， 也是圍繞物料輸入 、 轉換 、 輸出的整個管理鏈條 。 但 從現(xiàn)代供應鏈管理思想來說 ， 生產(chǎn)計劃管理已不局限于傳統(tǒng)的要求， 需要企業(yè)決策者進行思維方式的轉變 ， 即從傳統(tǒng)的 、 封閉的縱向思維方式轉為橫向的 、 開放的思維方式 。 ? 1） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理只涉及本企業(yè)；而在現(xiàn)代供應鏈管理環(huán)境下 ， 生產(chǎn)計劃管理除了圍繞企業(yè)內部以外 ， 還拓展到上下游企業(yè) ， 如供應商 、 分銷商 、 零售商等 。 ? 2） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理針對企業(yè)內部資源的優(yōu)化配置；而在新的環(huán)境中 ， 企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理包括了其他上下游相關企業(yè)的資源 。 ? 3） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理對于信息的共享程度相對較低 ，主要涉及企業(yè)內部 ， 各個信息都是分散的 ， 企業(yè)與企業(yè)之間往往是一個個 “ 信息孤島 ” ， 沒有將信息資源充分利用；而在如今激烈的競爭環(huán)境下 ， 特別是在 “ 互聯(lián)網(wǎng) +” 的時代 ， 企業(yè)不但要將內部的信息共享 ， 甚至要將整個供應鏈上的企業(yè)實現(xiàn)信息資源全方位共享 ， 實現(xiàn)多贏的局面 。 ? 4） 在供應鏈中 ， 企業(yè)生產(chǎn)計劃的約束條件比傳統(tǒng)的放寬 ， 除了能力約束 、 物料的約束 、 需求的約束 、 運輸資源的約束 、 財務資金的約束外 ， 還要考慮供應商 、 分銷商資源的約束 。 ? 5） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與客戶需求存在一定偏差 ， 常常呈現(xiàn)出較大的波動性 。 ? 6） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是一種基于 “ 控制權 ” 的集中式?jīng)Q策 ，是在單一企業(yè)內進行的生產(chǎn)決策 ， 決策的方案以及相應的計劃是帶有指令性的 ， 是必須按照執(zhí)行的；而在供應鏈環(huán)境下 ， 各個企業(yè)是相互獨立的 ， 是不能直接控制的 ， 而企業(yè)之間需要更多的協(xié)商機制來進行企業(yè)的生產(chǎn)計劃 。 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理的信息反饋機制是一種線性反饋機制 ， 信息是企業(yè)部門間的傳遞 ， 由底層向高層的反饋；而現(xiàn)代供應鏈管理是一種網(wǎng)絡化管理 ， 生產(chǎn)計劃信息的傳遞不只是沿著企業(yè)內部傳遞 ， 而且還沿著供應鏈上的不同節(jié)點傳遞 。 ? 現(xiàn)代供應鏈的生產(chǎn)計劃管理跟傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理相比 ， 其制定十分復雜 。 傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃是以某個企業(yè)的物料需求為中心展開的 ，缺乏與供應商之間的協(xié)調 ， 企業(yè)的計劃制定沒有考慮供應商以及分銷商的實際情況 ， 不確定性對庫存和服務水平影響較大 ， 庫存控制策略也難以發(fā)揮作用 。 而在供應鏈環(huán)境下 ， 一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃和控制涉及位于供應鏈中的多家企業(yè) ， 不僅要考慮某企業(yè)內部 ， 更要從供應鏈的整體出發(fā) ， 進行全面的優(yōu)化控制 ， 充分了解用戶需求并與供應商在經(jīng)營上協(xié)調一致 ， 實現(xiàn)信息的共享與集成 ， 以面向客戶的需求驅動面向客戶的生產(chǎn)計劃 ， 獲得柔性敏捷的市場響應能力 。 ? 由于企業(yè)之間比企業(yè)內部協(xié)調的難度大 ， 因此在進行計劃制定和實施控制時不能按照傳統(tǒng)的信息模式來集成 ， 需要在整體考慮供應鏈上各企業(yè)特征的基礎上 ， 圍繞客戶的需求進行信息集成 。 同時 ， 為了保證生產(chǎn)的同步性和實時響應性 ， 還應有一套生產(chǎn)協(xié)調機制和控制系統(tǒng)對供應鏈上的各企業(yè)進行實時跟蹤和信息反饋 。 ? 因此 ， 建立適應供應鏈管理環(huán)境的新的生產(chǎn)計劃管理總體模型是適應全球化制造環(huán)境下的全球供應鏈管理企業(yè)生產(chǎn)管理模式的要求 。 四、現(xiàn)代供應鏈管理下生產(chǎn)計劃管理模型 ? 該模型是基于馬士華教授的模型提出來的 ， 體現(xiàn)了將供應鏈上供應商信息 、 零售商和分銷商信息以及核心企業(yè)信息集成起來 ， 共同作用于企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制 。 其主要任務如下： ? 1） 核心企業(yè)與供應商 、 零售商和分銷商通過互聯(lián)網(wǎng)進行信息共享 、 集成和數(shù)據(jù)交換 。 ? 2） 可自行生產(chǎn) ， 否則外包給合適的供應商生產(chǎn) 。 外包企業(yè)將其生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度反饋到供應鏈的信息共享平臺上 ， 傳遞給核心企業(yè) 。 ? 3） 當企業(yè)決定自行生產(chǎn)時 ， 企業(yè)應根據(jù)自身的能力狀態(tài) ，生成自己的主生產(chǎn)計劃 。 再由主生產(chǎn)計劃 、 外協(xié)件生產(chǎn)進度和動態(tài)的物料清單 （ BOM） 制定企業(yè)物料需求計劃 ， 再據(jù)此生成企業(yè)的車間作業(yè)計劃 ， 并進行成本核算 ， 將得到的信息返回到成本分析處；自制生產(chǎn)進度的信息將反饋到供應鏈的共享信息平臺 ， 供上下游企業(yè)共享 。 ? 4） 外協(xié)件的采購計劃是由物料需求計劃 、 外協(xié)件的庫存狀態(tài)共同制定的 ， 并反饋到外協(xié)件供應商 ， 供應商據(jù)此修改外協(xié)件的生產(chǎn)進度 。 ? 5） 實時的商品庫存狀態(tài)生成動態(tài)的產(chǎn)品銷售計劃 ， 將這些實時的信息集成到供應鏈的集成信息平臺中 ， 進行生產(chǎn)的監(jiān)控與調整 ， 并將其最快的反映到企業(yè)的生產(chǎn)計劃中去 。 ? 該模型將上下游企業(yè)的信息深入到計劃的每一個環(huán)節(jié) ， 將這些信息有效地應用于企業(yè)的生產(chǎn)計劃中去 ， 實時監(jiān)控供應與需求之間的差異 ， 減少兩者之間的波動幅度 ， 從而減少整個供應鏈上的波動幅度 。 ? 企業(yè)的供應商的供貨能力對企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定有影響 ，企業(yè)需要根據(jù)供應商的生產(chǎn)能力制定自己的生產(chǎn)計劃 ， 而當企業(yè)的客戶需求變動時 ， 企業(yè)需要及時做出響應 ， 減少需求變動帶來的波動擴大化 ， 并且需要馬上反映給上游的供應商 ， 在這種情況下 ， 實時的監(jiān)控與調整是不能少的 。在信息化的基礎上 ， 這種實時的監(jiān)控和調整能夠實現(xiàn) ， 使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更能適應以客戶為導向的復雜多變的市場需要 。 生產(chǎn)計劃管理更加靈活 、 有效地適應供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn) 。 演講完畢，謝謝觀看！