裝配工藝規(guī)程設計(ppt46頁)-資料下載頁
2025-02-12 11:46本頁面
【正文】 裝配的工作量。 4)盡量減少裝配成本； 5)裝配工藝規(guī)程應做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。 6)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術。 7)充分考慮安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染問題。 制定內(nèi)容、方法、步驟 1．研究產(chǎn)品圖樣及驗收技術條件 產(chǎn)品分析 2．裝配尺寸鏈分析計算、裝配結(jié)構工藝性分析 3．將產(chǎn)品分解為獨立的裝配單元 零件：組成機器的基本元件。 合件：若干零件永久連接或連接在某個基準零件上 ,少數(shù)幾個零件的組合。 組件：一個或幾個合件和幾個零件組合。 部件：一個或幾個組件、合件或零件的組合。 機器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。 裝配組織形式確定 固定式裝配 移動式裝配 全部的裝配工作在一個固定的工作地上進行。 裝配過程中裝配對象的位置不變，裝配所需要 的零部件都匯集在工作地附近。 裝配過程在裝配對象的連續(xù)或間歇的移動中完成 。 各種裝配方法的適用范圍和應用實例 裝配方法 適 用 范 圍 應 用 舉 例 完全互 換法 適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟精度加工時 汽車、拖拉機、中小型柴油機、縫紉機及小型電機的部分部件 不完全互 換法 適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當放寬時 機床、儀器儀表中的某些部件 分組法 適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時 中小型柴油機的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動軸承的內(nèi)外圈與滾子 修配法 單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場合 車床尾座墊板、滾齒機分度蝸輪與工作臺裝配后精加工齒形 調(diào)整法 除必須采用分組法選配的精度配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場合 機床導軌的楔形鑲條、滾動軸承調(diào)整間隙的間隔套墊圈 裝配方法的選擇 裝配工藝規(guī)程確定 裝配內(nèi)容 裝配順序 清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試車、油漆、包裝等。 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕。 裝配工藝規(guī)程的整理與編寫 在單件小批生產(chǎn)時，通常不需要編制裝配工藝過程卡片，而是用裝配工藝流程圖來代替。裝配時，工人按照裝配圖和裝配工藝流程圖進行裝配。 成批生產(chǎn)時，通常需要制訂部件裝配及總裝配的裝配工藝過程卡片?？ㄆ拿恳还ば騼?nèi)應簡要地說明該工序的工作內(nèi)容、所需要的設備和工藝裝備的名稱及編號、時間定額等。 在大批大量生產(chǎn)中，要制訂裝配工序卡片，詳細說明該裝配工序的工藝內(nèi)容，以直接指導工人進行操作 。 除了裝配工藝過程卡片及裝配工序卡片以外，還應有裝配檢驗卡片及試驗卡片，有些產(chǎn)品還應附有測試報告、修正（校正）曲線等。 本章習題 111 產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度之間有何關系？ 112 采用修配法進行裝配時，如何正確選擇修配環(huán)？ 116 在機器生產(chǎn)過程中，裝配過程起什么重要作用？ 118 什么是產(chǎn)品結(jié)構的裝配工藝性？裝配工藝性的好壞體現(xiàn)在哪幾個方面？ 1111 試對圖 1119中所示結(jié)構的裝配工藝性不合理之處予以改進并說明理由。 1113 如圖 1121所示之主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙 A0為 ~。已知A1=， A2=35mm， A3=。試計算并確定各組成零件尺寸的上下偏差。
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