現(xiàn)場tpm培訓(xùn)教程(松下07年)-資料下載頁
2025-02-12 04:05本頁面
【正文】 ☆加工課 2CS TPM活動事例 ◎ 15分鐘運(yùn)動清掃設(shè)備部位少、卡盤、刀塔等 ◎ 40分鐘運(yùn)動計劃內(nèi)清掃、點(diǎn)檢徹底完成 工具名稱 鋼絲小毛刷 小鐵釬 小鐵鏟 圖片樣式 用途 ①堆積的鐵屑 ②空間較窄的區(qū)域 ①已生銹的鐵塊成 ②空間較窄的區(qū)域 ①已生銹的滑臺 ②空間較窄的區(qū)域 設(shè)備部位 馬達(dá)安全蓋板、風(fēng)葉 滑臺 滑臺、生銹零部件 清掃前 不良現(xiàn)象 清掃方法 清掃時間 5分鐘 /次 5分鐘 /次 10分鐘 /次 清掃頻次 1次 /班 1次 /周 1次 /周 無心磨床修磨器周邊 磨粉積聚集多、空間少清掃困難 用小鐵鏟、抹布進(jìn)行清掃，用綁帶整理油管 鐵粉多，滑臺精度受損 用防銹油清洗，抹布小鐵釬 伸入內(nèi)部清掃 無心磨Z2軸工作滑臺 贓物堆積多，馬達(dá)散熱困難 蓋板、風(fēng)葉分解，用抹布、小毛刷進(jìn)行清掃 2CS中心孔1HR主軸馬達(dá) 第 7課 個別改善的推進(jìn)方法 —— 消滅使設(shè)備綜合效率低的 6大損失的 具體活動 ，稱之為 個別改善 個別改善的推進(jìn)方法 典型設(shè)備設(shè)定 組成項目組 8大損失把握確認(rèn) 決定題目制作推進(jìn)計劃 個別改善項目 提高設(shè)備可靠性 提高設(shè)備效率 按題目分項活動向 8大損失為零挑戰(zhàn) 提高使用可靠性 控制：修正標(biāo)準(zhǔn) 自主保全體制 預(yù)防保全體制 ? 生產(chǎn)線管理者（領(lǐng)導(dǎo)） ? 生產(chǎn)技術(shù) ? 設(shè)計 ? 保全部門 ? 故障 機(jī)能停止 ?空轉(zhuǎn) /間歇停 ?速度低下 ?不良 /修正 ?準(zhǔn)備 /調(diào)整 → 減少動作 ?刀具交換 ?起動 ?SD 機(jī)能低下 故障解析手法 IE手法 QC手法 VE手法 決定選擇題目順序條件 需要大的 能出大的成果的 3個月左右能夠改善的 ?瓶頸工程 ?損失大 ?水平展開要素大 ?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象 ?與自主保全典型設(shè)備一致 水平展開 8大損失 第 8課 設(shè)計、保全、運(yùn)行的協(xié)調(diào)體制 、保全活動的分類 維護(hù)活動 ?控制故障 ?修理故障 改善活動 ?延長壽命 ?縮短保全時間 ?取消保全 預(yù)防保全 事后保全 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正常保全 定期保全 預(yù)知保全 改良保全 保全預(yù)防 可靠性的改善、保全性的改善 不需要保全的設(shè)計 、運(yùn)行、保全部門的作用 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化 配備基本條件 遵守使用條件 惡化復(fù)原 改善設(shè)計上的弱點(diǎn) 提高技能 運(yùn)行部門 保全部門 M P 信 息 收 集 及 運(yùn) 用 跟 蹤 圖 、 MP設(shè)計 所謂 MP（ Maintenance Prevention)設(shè)計，就是在新設(shè)備引進(jìn)階段就不發(fā)生故障、不良的設(shè)備設(shè)計活動 信息源 得到手段 故障、不良發(fā)生 故障記錄 會 議 改良保全 改善報告 機(jī)械能力調(diào)查 設(shè)備能力、精度的初期數(shù)據(jù) 節(jié)省能源活動 實施報告書 災(zāi)害發(fā)生 報告書 報告書 技術(shù)討論會 MP會議 討論處理 信息儲備 信息運(yùn)用 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 共同規(guī)格書 專有技術(shù) 制作圖紙 設(shè)備基本規(guī)格書 各種檢查表 試運(yùn)行記錄 專有技術(shù) 初期流動記錄表 運(yùn)用共同規(guī)格書 決定基本規(guī)格 事先研究 決定訂貨規(guī)格 圖紙化 運(yùn)用檢查表 初期功能管理 使用說明 技術(shù)討論會 MP會議 附頁 設(shè)備劣化與臨時對策 RCP內(nèi)圓磨滑臺擋板漏水燒壞馬達(dá)的臨時對策 故障源是什么？ 如何徹底預(yù)防 ？ 演講完畢，謝謝觀看！
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