現(xiàn)場(chǎng)ie精益改善教育訓(xùn)練-資料下載頁(yè)
2025-02-12 04:05本頁(yè)面
【正文】 工序平均化 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK工藝流程表實(shí)例（見工藝流程表實(shí)例（見 EXCEL文件）文件）工藝流程平面示意圖（見工藝流程平面示意圖（見 EXCEL文件）文件）工藝平面流程線路圖（見工藝平面流程線路圖（見 EXCEL文件）文件） 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 作業(yè)流程分析是將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的操作分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序，并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用的符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析使用的符號(hào)相同。 程序分析之作業(yè)流程分析：程序分析之作業(yè)流程分析： 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的目的：明確操作者的作業(yè)程序 析操作者的不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)操作者操作過(guò)程中的空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài) 明確各工序的作業(yè)目的 作業(yè)流程分析的用途：作業(yè)流程分析的用途：發(fā)現(xiàn)操作者的操作流程問(wèn)題 作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用 用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 用于設(shè)定作業(yè)改善的目的 用于改善的效果確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK作業(yè)流程符號(hào)（見附表）作業(yè)流程符號(hào)（見附表）作業(yè)流程分析調(diào)查項(xiàng)目表（見附表）作業(yè)流程分析調(diào)查項(xiàng)目表（見附表）作業(yè)流程分析實(shí)例（見附表）作業(yè)流程分析實(shí)例（見附表）作業(yè)流程分析檢查改善表（見附表）作業(yè)流程分析檢查改善表（見附表） 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 動(dòng)作分析是通過(guò)研究分析人的各種操作動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終達(dá)提高作業(yè)的效率。動(dòng)作分析與 IE的其它手法相結(jié)合，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 IE基礎(chǔ)手法中的程序分析、動(dòng)作分析和時(shí)間研究是培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。 方法研究之動(dòng)作分析：方法研究之動(dòng)作分析：? 目視動(dòng)作分析? 動(dòng)素分析? 影像分析動(dòng)作分析 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過(guò)對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則。它適用于人的全部作業(yè)，是動(dòng)作改善的基本方針原則。一般有肢體使用原則、作業(yè)配置、機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則等。 方法研究之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法研究之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：： 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 流程經(jīng)濟(jì)原則是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品從原材料加工成部件，再由部件組裝成成品的全部過(guò)程進(jìn)行分類，并對(duì)物料在過(guò)程中的流動(dòng)變化，加工工藝、人員、信息等在此過(guò)程中的流動(dòng)變化情況進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)其中的浪費(fèi)和不合理之處，從而尋求改善之方法。（見附表）（見附表） 方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則：：The end Thanks!演講完畢，謝謝觀看
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