生產系統(tǒng)學之制造執(zhí)行系統(tǒng)課件-資料下載頁
2025-02-11 18:16本頁面
【正文】 制造執(zhí)行系統(tǒng) HYDRA ? HYDRA 提供生產管理系統(tǒng)所有的功能模塊以及在管理層和生產層之間建立理想的連接。 ? 作為對生產加工、員工管理和質量管理模塊結構化和集成的系統(tǒng)解決方案， HYDRA擁有加工控制所需要的廣泛的計劃、數(shù)據(jù)采集和信息功能，而這些功能PPS/ERP系統(tǒng)不提供或僅僅部分提供。 HYDRAADE：加工任務數(shù)據(jù)采集 HYDRAMDE：機床數(shù)據(jù)采集 HYDRAHLS：計劃調度控制臺 HYDRAPDV：工藝過程數(shù)據(jù)采集 HYDRAMPL：材料物流和生產物流 HYDRAWRM：刀具管理和資源管理 HYDRADNC： DNC運行 ? 當生產中出現(xiàn)干擾而使得計劃偏離理想狀態(tài)時， HYDRA計劃調度控制臺提供的計劃調度工具 ,能夠比集中式 PPS和 ERP系統(tǒng)和人工計劃插板更迅速和有效地做出計劃變更。 視圖 :產品控制中心 產品 機床和裝備 維護 車輛的開發(fā) 模型 A CAD 模型 批量 車輛生產 車型 A, B, C, ... 版本 A1, A2, ... AX 組裝 油漆車間 車輛訂單 客戶 1 ? ? ? 銷售 Model C Model B Model A xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx Version A1 生產 計劃 沖壓 車間 車身 運輸 客戶 1 ? ? ? 最后檢測 計劃 客戶 2 客戶 3 客戶 2 客戶 3 機床狀態(tài) 生產的關鍵數(shù)據(jù) 材料的可利用性 任務特性 車體 油漆車間 組裝 結束 供應鏈 服務 零部件供應商 發(fā)動機車間 齒輪箱車間 視圖 :產品控制中心 機床狀態(tài) 生產的關鍵數(shù)據(jù) 庫存水平模型 材料的可用性 任務的特性 車身 噴漆車間 組裝 結束 連接到工人 (GSM, GPRS，3/4G) 工廠控制中心 (背投 ) 生產數(shù)據(jù)采集 (BDE) 系統(tǒng)要求 → 可視化 遠程控制站 (LCD陣列 ) 遠程數(shù)據(jù)采集 (WLAN) 數(shù)字化工廠中的真實系統(tǒng) 機床 /生產單元 PLC 材料運輸 PLC 物流 PSImcontrol 在工廠中真實的系統(tǒng) 物流 機床 /生產單元 PLC 材料運輸 PLC PSImcontrol 真實 數(shù)字化 系統(tǒng)維護 物料供應能力（物流） MES的不足之處 企業(yè)投入使用時要求具有非常高的適應性 對任務變更的處理 (集中 /分布 ) 資源的可用性檢測 數(shù)據(jù)冗余 (任務、工藝數(shù)據(jù) ,班制模型、員工數(shù)據(jù) ) 制造執(zhí)行系統(tǒng)實施的薄弱環(huán)節(jié) 與 ERP系統(tǒng)接口、與自動化設備的接口 ERP和 MES之間任務和功能分工 加工任務接收的時間點和范圍 多控制臺之間的相互協(xié)調 MES的潛能 ? 因為考慮了當前負荷狀況，通過短期排程可以使按期交貨得到更高保障 ? 在當前加工狀態(tài)的基礎上通過仿真和預設方案選擇最好加工方案 ? 可以按照準時交貨、負荷率最高，通過時間最短和在制品最少等多種優(yōu)化目標進行優(yōu)化 ? 及時的任務、機床和人力的概況提高了對客戶交貨期承諾的可信度 ? 通過采集機床數(shù)據(jù)并進行有效的停機分析和薄弱環(huán)節(jié)分析使得機床利用率得以提高 ? 通過員工考勤和工況數(shù)據(jù)采集可以方便地計算基于業(yè)績的工人獎金 ? 通過生產文檔的可視化終端減少了生產費用 (無紙化生產 ) ? 管理信息的產生來源于對詳細信息的壓縮（例如單個設備、部門、整個工廠的 OEE索引， ) ? 充分利用工人的經驗 ?分布式的人力資源管理，可以現(xiàn)場決定并與上層交流 ?通過員工特性數(shù)據(jù)對員工進行引導管理 ?勞動計酬方式面向動態(tài)過程而不再是靜態(tài)預先設定 ?源于傳統(tǒng)集中式的物料控制方法，由于采用 MES而演變成更加接近生產過程的分布式調節(jié)回路控制 ?生產組織方式的變化 制造執(zhí)行系統(tǒng)的變化趨勢 : 演講完畢，謝謝觀看！
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