【正文】 ERP 原理原理v 167。 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照 優(yōu)先級 安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。167。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。工作中心平均可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理工藝路線需用能力加工任務(wù)準備下達 /已下達定單需用負荷1. 需用負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段 (日期）未結(jié)定單計劃定單102173定單號經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ：對象： 工作中心 工作中心 1工序 10工作中心 2工序 20工作中心 4工序 30工序 10 工序 20工藝路線 1 工藝路線 2 工藝路線 3工序 10工序 40工作中心 3工序 30工序 20經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理v 能力需求計劃的平衡：v 調(diào)整能力v 調(diào)整負荷 調(diào)整勞動力：增加工人或下崗培訓安排加班重新安排工藝路線 重疊作業(yè) 分批生產(chǎn) 減少準備提前期 調(diào)整訂單經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理v 車間作業(yè)管理處于 ERP計劃體系的執(zhí)行層和控制層，其管理目標是按照物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量并且低成本的完成加工制造任務(wù)。 經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 車間作業(yè)管理（ Production Activity Control,簡稱 PAC）是對 生產(chǎn)任務(wù)的全過程進行管理 ，是在 MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況，將零部件的工藝路線等信息 制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn) 。同時，在訂單的生產(chǎn)過程中，實時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃。經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理生成車間任務(wù)分析 /報表 加工單派工單在制品管理完工入庫投入產(chǎn)出控制MRP/FAS經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 建立車間任務(wù)就是把 MRP中的物料制造任務(wù)下達給車間 。車間任務(wù)可以由 MRP自動生成，也可以由手工建立或進行 MRP任務(wù)分配。 車間任務(wù)建立、確認后，要對任務(wù)的物料再次進行落實，也就是對車間任務(wù)進行物料分配，完成物料分配后就可以下達任務(wù)，確保任務(wù)的執(zhí)行。任務(wù)號 MRP號物料名稱需求量 需求日期車間名稱任務(wù)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期W21 PL288 卷筒 12 2023/01/23二車間 12 2023/01/192023/01/22經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 在建立車間工作任務(wù)后， 系統(tǒng)生成該任務(wù)的工序作業(yè)計劃，即面向物料的加工說明文件 (或稱為加工單 )。它用來說明某任務(wù) (加工某物料 )的加工工序、工作中心、工作進度及使用工裝設(shè)備等。由于加工單是針對物料的加工計劃，因此，各個物料的加工計劃有時 也稱為物料加工單 。工序 工序名稱工作中心代碼準備時間加工時間最早開工日期最晚完工日期最遲開工日期最晚完工日期1 裝軸套 ZC008 2023/01/092023/01/152023/01/102023/01/16經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理加工單生成流程v 加工單生成流程加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文件l 加工單也稱物料加工單，是 面向物料的加工說明文件 ，說明某任務(wù)的加工工序、工作進度及使用的工裝設(shè)備等。經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理工序工序名稱 編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時 ) 加工 機器 * 102030405060計劃進度20230710 2023071220230715 2023072420230725 2023072620230729 2023081420230815 2023082820230829 20230830本工序總時間(小時 ) （ 240） 定 單 號： 010214物 料 號： 11100物料名稱： C(工時 ) (臺時 )需用數(shù)量： 100件 計劃日期： 20230625 需用日期： 20230830 計 劃 員： CZY車間加工單 _舉例* 熱處理爐裝載量： 100件開始日期 完工日期來自工藝路線文件來自 MRP運算系統(tǒng)運算經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 生成物料的加工單后，根據(jù)各個工作中心的當前正在加工任務(wù)與排隊任務(wù)等情況，進行各個工序的作業(yè)安排，即 下達派工單 。派工單是面向工作中心 (工序 )的任務(wù)說明文件。計劃員進行派工時，充分考慮各個任務(wù)物料的優(yōu)先級、工序能力 (工作中心能力 )、任務(wù)用料、物料的分配等情況， 進行作業(yè)排序與派工 。經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理（ 1）派工單 派工單是說明某時段工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級別的文件 。它的作用是安排加工任務(wù)，使任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)為 “ 開工 ” ，它的形式也是多種多樣的經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理物料號中心物料 名稱加工 單號數(shù) 量 工序號日 期 優(yōu)先級 需用完成最早開工最早完工最晚開工最晚完工AA001 軸 1 M01 100 20 AS01 2023/07/28 2023/07/29 2023/07/30 2023/08/01 1BA001 軸 2 M02 50 0 BS01 2023/08/01 2023/08/02 2023/08/03 2023/08/04 2CA001 軸 3 M03 30 0 CS01 2023/08/03 2023/08/04 2023/08/05 2023/08/06 3工作中心： WC01 工作中心名稱：數(shù)控車床 車間代碼： WS01派工日期： 2023/07/28 計劃員： ZXD派工單 _舉例經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理（ 2）作業(yè)排序 多種物料在某一時段分派在同一個工作中心上加工，需要確定這些物料的加工順序，即 作業(yè)之間相對的優(yōu)先順序 。A緊迫系數(shù)B最小單個工序平均時差C最早訂單完工日期經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入 /輸出控制）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告，是一個計劃投入與實際投入以及計劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的控制報告。 比較計劃投入與實際投入可以分析出輸入到工作中心的訂單流動情況。比較實際投入與實際產(chǎn)出可以看出工作中心是否正在加工所有到達的負荷，它可以指示出工作中心的實際拖欠及排隊情況。比較計劃產(chǎn)出和實際產(chǎn)出可以得到工作中心執(zhí)行計劃的情況如何。經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理投入產(chǎn)出報表分析2 計劃投入?。尽嶋H投入， 加工件推遲到達2 計劃投入?。健嶋H投入， 加工件按計劃到達2 計劃投入　＜　實際投入， 加工件提前到達2 實際投入?。尽嶋H產(chǎn)出， 在制品增加 2 實際投入　 =　 實際產(chǎn)出， 在制品維持不變2 實際投入?。肌嶋H產(chǎn)出， 在制品減少2 計劃產(chǎn)出?。尽嶋H產(chǎn)出， 工作中心落后計劃2 計劃產(chǎn)出?。健嶋H產(chǎn)出， 工作中心按計劃2 計劃產(chǎn)出　＜　實際產(chǎn)出， 工作中心超前計劃 經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理改善的主要措施 當通過投入產(chǎn)出控制發(fā)現(xiàn)工作中心的能力負荷出現(xiàn)問題，或物料流動出現(xiàn)問題時，應(yīng)著手進行協(xié)調(diào)改善v平行順序作業(yè)167。 工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。v加工單拆分167。 把原來一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單同時完成，以縮短加工周期v加班、調(diào)配人力v壓縮排隊時間、等待時間和傳遞時間v替代工序或改變工藝經(jīng)濟管理學院經(jīng)濟管理學院 ERP 原理原理 ERP其他系統(tǒng)的關(guān)系設(shè)備管理工藝路線等檢驗物料反沖 考勤與報酬設(shè)備情況成本反沖物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計劃Click to edit pany slogan .Thank You !演講完畢，謝謝觀看