【導讀】前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ。4基本規(guī)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2. 5人員資格審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2. 為統(tǒng)一、規(guī)范公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗，制定本規(guī)程。本標準由江蘇省交通廳提出。本標準起草單位：江蘇省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站、中國南車集團戚墅堰機車車輛廠。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

　　

【正文】 采用磁粉探傷檢查。 DB32/T948— 20xx 29 各類焊縫的尺寸允許偏差應符合表 4 的規(guī)定。 表 4 焊縫尺寸允許偏差（ mm） 焊縫 形式 焊縫外形 尺寸項目 焊 縫 類 別 一類 二類 三類 對 接 焊 縫 焊 縫 余 高 h≦ (焊縫寬度 b≦ 12)；h≦ (其余 ) h≦ h≦ 焊縫余高差 ≦ ≦ ≦ 余高鏟磨后表面 不高于母材 ；不低于母材 ；粗糙度 50 ▽ 焊縫寬度差 ≦ ≦ ≦ 坡口每側(cè)增寬 2～ 7（埋弧焊） ～ (其余 ) ～ ≦ 3 角 焊 縫 焊腳尺寸 K≦ 6+2 0 K＝ 6～ 12+2 0 K＞ 12+4 0 凹度 ＜ （ K≦ 6+2 0） ＜ （ K＝ 6～12+3 0）； ＜ 1（ K＞ 12+4 0） 凸度 ＜ 1 (K≦ 6+2 0 ) ＜ ( K ＝ 6 ～12+3 0) ＜ 2(K＞ 12+4 0 ) 注：焊縫余高差為任意 25mm 范圍高低差 檢查數(shù)量 自檢 一、二類焊縫 100%，三類焊縫 20%。 監(jiān)理檢查 一、二類焊縫 20%，三類焊縫隨機檢查。 業(yè)主、政府等檢查 一、二類焊縫 5%，三類焊縫隨機檢查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)、鋼尺檢查。 所有工藝規(guī)定應進行外觀檢查的焊縫，都 應填寫檢查記錄。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 DB32/T948— 20xx 30 隨機檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查。 檢查方法 查焊縫外觀檢查記錄。 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量 自檢 每批同類構(gòu)件抽查 3％～ 5％，被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不應少于 1 個。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機 檢查。 檢查方法 焊釘彎曲 30176。后用角尺檢查和放大鏡檢查。 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360176。的焊腳應進行修補。 檢查數(shù)量 自檢 按總焊釘數(shù)量抽查 1％，且不應少于 10 個。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查。 檢查方法 觀察檢查。 12 無損檢測 焊縫外觀檢驗合格后應對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行無損檢測，焊縫無損檢測前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位必須根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、標準和 相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，編制無損檢測清冊，清冊的內(nèi)容應包括：焊縫編號、焊縫質(zhì)量等級、探傷方法、執(zhí)行標準、探傷等級、探傷比例、探傷部位、探傷長度等。產(chǎn)品試板和定位板焊點的探傷也應列入焊縫清冊中。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢查方法 查焊縫探傷清冊。 制造單位應根據(jù)無損探傷清冊中規(guī)定的焊縫探傷數(shù)量 100%進行無損檢測，無損檢測應在焊后 24小時后進行。 DB32/T948— 20xx 31 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 自檢總量的 20%。 業(yè)主、政府等檢查 自檢總量的 5%。 檢查方法 查檢測報告和檢測工程量確認清單。 焊縫探傷清冊中所有的檢測項目必須有與之相應的檢測工藝規(guī)程。工藝規(guī)程應由各檢測單位Ⅱ級及以上檢測人員編制，Ⅲ級人員審核，技術(shù)負責人批準，規(guī)程的內(nèi)容應包括：適用范圍、依據(jù)標準、人員要求、工件狀態(tài)要求、設(shè)備和材料、檢測參數(shù)、工序安排、檢測比例、檢測靈敏度、檢測方法、操作要求、驗收條件、結(jié)果評定、記錄和報告等。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢查方法 查焊縫無損檢測工藝規(guī)程。 承擔焊縫無損檢測的單位應有計量認證證書和試驗檢測機構(gòu)資質(zhì)等級證書。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場查看無損檢測單位資質(zhì)證書。 無損檢測操作過程中，人員、設(shè)備、檢測環(huán)境除應符合工藝規(guī)程的要求外，還應滿足下列要求： a)檢測人員從事的檢測項目應與資格證書規(guī)定的項目一致。 b)設(shè)備儀器狀態(tài)應正常，材料無變質(zhì)變形現(xiàn)象。 c)檢測部位表面 狀態(tài)應符合標準或工藝規(guī)程的要求。 d)操作環(huán)境應安全可靠。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 DB32/T948— 20xx 32 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察，逐項查看。 用超聲波探傷方法進行焊縫檢查前，直探頭的頻率和晶片尺寸、斜探頭的頻率、 K 值、前沿長度、晶片尺寸、雙晶探頭的頻率、焦點尺寸、晶片尺寸進行檢測，并確認符合超聲波工藝文件規(guī)定的要求。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查 。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察，逐項查看。 無損檢測操作必須嚴格執(zhí)行無損檢測工藝規(guī)程，檢測結(jié)果應按工藝規(guī)程的規(guī)定進行如實記錄、評定和驗收。超聲探傷時不得用機油作為耦合劑。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢測人員操作，查看現(xiàn)場實際檢測記錄。 對檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應在鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的實際位置上用白色油漆記號筆畫出，并按定性、定位、定量的要求在檢測記錄和檢測報告中記錄該缺陷，同時提出返修處理。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 DB32/T948— 20xx 33 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢測人員操作，并查看記錄、報告。 進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)危害性缺陷時，應在缺陷兩端延長線上各按原檢測數(shù)量做補充檢測，檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應分別在延 長線兩端按原檢測數(shù)量的雙倍數(shù)目做擴大檢測，擴大檢測仍有不合格時該條焊縫應全部進行探傷。射線探傷按拍片張數(shù)計，其余探傷方法按長度米計。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場查看和查檢測報告。 對超標缺陷的部位進行復探時，應按實際焊補區(qū)域兩端各加 50mm 范圍內(nèi)復探。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場查看和查檢測報告。 探傷一次合格率自動焊應按所探焊縫總長減去超標缺陷指示長度加 8 倍板厚，除以所探焊縫的總長度再乘以 100%；手工焊應按所探焊縫總長減去實際超標缺陷指示長度加 4倍板厚，除以所探焊縫的總長度再乘以 100%。射線探傷一次合格率，自檢不應低于 80%，監(jiān)理檢測不應低于 85%，業(yè)主、政府等不應低于 90%，超聲、磁粉、滲透等探傷一次合格率自檢不應低于 85%，監(jiān)理不應低于 93%，業(yè)主政府 等不應低于 95%。板厚的確認對接焊縫以薄板為準， T 型焊縫以開坡口側(cè)的板厚為準。射線探傷焊縫總長按拍片總張數(shù)乘以 300mm 計算，超標缺陷指示長度按片子所示超標缺陷的實際長度測量。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 DB32/T948— 20xx 34 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場查看和查檢測報告。 無損檢測記錄應如實記載，更改按規(guī)定進行。記錄應有足夠的信息量，便于追溯、復探和編制報告。記錄主要內(nèi)容包括 ：工件名稱、焊縫編號、探測部位、表面狀態(tài)、儀器和材料、檢測參數(shù)、缺陷參數(shù)、記錄人、日期。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機檢查不少于 5 份。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查不少于 2 份。 檢查方法 抽查無損檢測原始記錄。 無損檢測報告應根據(jù)原始記錄編制，填寫規(guī)范，結(jié)論明確。檢測報告應由Ⅱ級及以上人員編制、審核和技術(shù)負責人批準。焊縫返修的應有復探報告。無損檢測報告格式見附錄 D～附錄 G。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機檢查不少于 5 份。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查不少于 2 份。 檢查方法 抽查無損檢測報告。 13 產(chǎn)品試板檢驗 產(chǎn)品試板的板厚、焊縫接頭的坡口形式、尺寸、組裝要求應與所代表的鋼結(jié)構(gòu)焊縫相同；產(chǎn)品試板的長度應根據(jù)試樣數(shù)量（含再試驗試樣）確定。但至少應大于 400mm，試板寬度應根據(jù)探傷要求、試樣尺寸要求及試驗設(shè)備要求來確定，但最小為 150 mm。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 2 塊試板。 DB32/T948— 20xx 35 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 塊試板。 檢查方法 查看產(chǎn)品試板檢測報告。 產(chǎn)品試板的數(shù)量應按表 5 規(guī)定的數(shù)量設(shè)置。 表 5 產(chǎn)品試板數(shù)量 焊縫類別 焊縫長度（ mm） 焊縫條數(shù) 產(chǎn)品試板數(shù)量 一類焊縫 （對接） ≤ 400 15 1 〉 400~1000 10 1 〉 1000 5 1 二類焊縫 （對接） ≤ 1000 15 1 〉 1000 10 1 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場查看，核查試板設(shè)置并查檢查報告。 產(chǎn)品試板應由焊該鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊工焊接。焊接材料、焊接設(shè)備和焊接方法及焊接工藝規(guī)范參數(shù)應與所代表的焊縫相同。縱縫的產(chǎn)品試板應在其代表焊縫的延長部位與所代表的焊縫同時焊接，環(huán)縫的產(chǎn)品試板可單獨焊接，試板焊成后應打上焊工代號鋼印。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 2 塊試板。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 塊試板。 檢查方法 現(xiàn)場查看產(chǎn)品試板焊接。 經(jīng)外觀檢查合格的產(chǎn)品試板應按一類焊縫要求進行超聲波探傷或射線探傷。 檢查數(shù)量 自檢 DB32/T948— 20xx 36 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查 20%進行超聲波探傷或射線探傷。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查 5%進行超聲波探傷或射線探傷。 檢查方法 對產(chǎn)品試板進行超聲波 探傷或射線探傷。 經(jīng)探傷檢驗合格的產(chǎn)品試板應進行焊接接頭的力學性能試驗，試件應在焊縫合格部位制取，產(chǎn)品試板焊接接頭的力學性能試驗的項目、試件的數(shù)量、試驗方法 和試驗結(jié)果應符合本標準 的有關(guān)規(guī)定 。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 2 塊試板。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 塊試板。 檢查方法 查看產(chǎn)品試板檢測報告。 14 資料檢查 焊接工程技術(shù)資料應及時收集和匯總，并且完整、 正確、可追蹤，施焊單位妥善保存，工程完工后移交有關(guān)部門、使用單位長期保存，焊接工程技術(shù)資料主要包括： a)焊接工作人員登記冊（焊工、焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員） b)設(shè)備儀器的能力一覽表（焊接切割設(shè)備、無損檢測設(shè)備） c)材料質(zhì)量證明書及復驗檢測報告（鋼材、焊材、焊釘） d)焊接工藝評定任務書、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定報告、檢測報告 e)各類焊接檢查記錄（切割、組裝、焊接施工檢查記錄） f)焊縫外觀檢查記錄 g)焊縫無損檢測報告（超聲、射線、磁粉等包括返修復探） h)焊縫產(chǎn)品試板檢測報告 i)焊縫返修記錄 j)重大焊接技術(shù)的處理意見 k)焊縫探傷清冊 l)無損檢測工藝規(guī)程 m)各類儀器設(shè)備的計量檢定證書、合格證書、檢定周期表、自校規(guī)程 n)焊接工程技術(shù)總結(jié)和質(zhì)量評價總結(jié) o)各類標準資料、常用標準目錄 DB32/T948— 20xx 37 p)各類培訓考核記錄 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于上述 5 種資料。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于上述 2 種資料。 檢查方法 查閱焊接工程技術(shù)資料。 附錄 A DB32/T948— 20xx 38 （規(guī)范性