生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)教材(ppt61頁)-資料下載頁
2025-02-09 17:01本頁面
【正文】 生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)的新特征 現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征 技術(shù)飛速發(fā)展 自動(dòng)化技術(shù) 、 微電子技術(shù) 、 計(jì)算機(jī)技術(shù) 、 新材料技術(shù)等給企業(yè)提供多樣化產(chǎn)品 、 用新的生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)出產(chǎn)品提供了越來越多的可能性 ， 因此企業(yè)不斷面臨著生產(chǎn)技術(shù)的選擇以及生產(chǎn)系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì) 、 調(diào)整和組合 . 生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)的新特征 現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的新特征 1 從制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展到非制造業(yè)的運(yùn)作 2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的涵蓋范圍加寬 3 多品種小批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)方式的主流 4 技術(shù)的現(xiàn)代化帶來了管理的現(xiàn)代化 5 全球生產(chǎn)與運(yùn)作成為現(xiàn)代企業(yè)的重要課題 生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)的新特征 現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征 現(xiàn)代管理理論的提出與應(yīng)用 ? 1．全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認(rèn)證 ? 20世紀(jì) 80年代日本推行全面質(zhì)量管理(total quality management。 TQM)，使其運(yùn)作生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，極大地增強(qiáng)了日本的競(jìng)爭(zhēng)力。但直到 20世紀(jì)90年代， TQM才得到真正的普及。在質(zhì)量發(fā)展史作出杰出貢獻(xiàn)與成就的質(zhì)量專家有愛德華 戴明 (W_EdwardsDeming)、約瑟夫 朱蘭 (Joseph Juran)和菲利普 克羅斯 EL(Philip Crosby)。 2．豐田生產(chǎn)方式 ? 第二次世界大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè) ?是照搬美國的大量生產(chǎn)模式，還是按照日本的國情另謀出路 ?豐田選擇了后者。日本的社會(huì)文化背景與美國是大不相同的，日本的家族觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神是美國人沒有的。日本沒有美國那么多外籍工人，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個(gè)人主義的泛濫，日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國的成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨考驗(yàn)。 2．豐田生產(chǎn)方式 ? 豐田英二和他的合作伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過 30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，總產(chǎn)量達(dá)到了 1300萬輛，占世界汽車總產(chǎn)量的 30％以上。 ? 豐田生產(chǎn)方式 (toyota production system， TPS)可以簡(jiǎn)單概括為通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。 3．精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn) (1ean production， LP)是 1989年和1990年出版的 《 美國制造業(yè)的衰退及對(duì)策 ——奪回生產(chǎn)優(yōu)勢(shì) 》 和 《 改變世界的機(jī)器 》 兩本專著中提出的概念，它是一項(xiàng)在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的新技術(shù)。其中的 lean被譯成“精益”是有其深刻含義的?！熬北硎揪?、精確、精美，“益”包含利益、效益等，它突出了這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)。 精益的奉行者則將他們的目標(biāo)確定為盡善盡美：不斷減少的成本、零次廢品率、零庫存以及無終止的產(chǎn)品品種類型。 4．威廉 大內(nèi)的 Z理論 ? Z理論 (Theory Z)是由日裔美國學(xué)者威廉 大內(nèi)(William Ouchi)于 20世紀(jì) 80年代提出的一種新型管理理論。這一理論的提出是鑒于美國企業(yè)面臨著日本企業(yè)的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。大內(nèi)選擇了日、美兩國的一些典型企業(yè) (這些企業(yè)在本國及對(duì)方國家中都設(shè)有子公司或工廠 )進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)日本企業(yè)的生產(chǎn)率普遍高于美國企業(yè)，而美國在日本設(shè)置的企業(yè)，如果按照美國方式管理，其效率便更差。根據(jù)這一現(xiàn)象，大內(nèi)提出美國的企業(yè)應(yīng)結(jié)合本國的特點(diǎn)，向日本企業(yè)的管理方式學(xué)習(xí)，形成自己的管理方式。他把這種管理方式歸結(jié)為 z型管理方式。 Z理論的獨(dú)到見解 ? (1)終身雇傭制。長(zhǎng)期雇用職工，即使經(jīng)營不佳，一般也不解雇工人，要采取其他方法渡過難關(guān)，對(duì)職工的職業(yè)保證會(huì)使其更加積極地關(guān)心企業(yè)利益。 ? (2)緩慢地評(píng) 價(jià)和晉升。對(duì)職工要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)再做全面評(píng)價(jià)。 ? (3)分散與集中決策。企業(yè)的重大決策，要先由生產(chǎn)或銷售第一線的職工提出建議，經(jīng)過中層管理人員把各種意見集中調(diào)整、統(tǒng)一后上報(bào)，最后由上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過調(diào)查研究后做出比較正確的決策，執(zhí)行決策時(shí)要分工負(fù)責(zé)。 ? (4)含蓄地控制，但檢測(cè)手段明確規(guī)定。基層管理者一方面要敏感地抓住問題實(shí)質(zhì)。 ? (5)融洽管理人員和職工的關(guān)系。 ? (6)讓職工得到多方面的鍛煉。 5．高德拉特的約束理論 ? 約束理論最初是 20世紀(jì) 70年代末以色列的一個(gè)物理學(xué)家 Dr． E． Goldratt開發(fā)設(shè)計(jì)的一套計(jì)劃算法，用于安排人力和物力調(diào)動(dòng)。 6．敏捷競(jìng)爭(zhēng) ? “美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)” (ASME)主辦的《機(jī)械工程》雜志 1994年期刊中，對(duì)敏捷制造做了如下定義：“敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變幻莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)?！? 7．虛擬制造技術(shù) ? 虛擬制造技術(shù) (virtual manufacturing technology,VMT)是 20世紀(jì) 80年代后期提出并得到迅速發(fā)展的一個(gè)新思想。它是以虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、加工和裝配、檢驗(yàn)，到使用的整個(gè)生命周期的模擬和仿真。 ? 8．業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) ? 9．供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈管理的基本思想是將系統(tǒng)集成理論用于管理從原材料供應(yīng)商，生產(chǎn)企業(yè)加工、運(yùn)送、倉儲(chǔ)，直到最終用戶所構(gòu)成的供應(yīng)鏈上由信息、物料和服務(wù)組成的流程。重點(diǎn)放在如何以最低的成本、最快的速度來滿足顧客的需求。 ? 10． Inter與電子商務(wù) ? 11．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
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