【正文】 y1 換刀點(diǎn) x2 y2 對刀點(diǎn)的坐標(biāo)值 x y 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) C R30 R20 R50 20 f 刀具運(yùn)動軌跡 工件輪廓 X Y Z 第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) ?如何對刀？ 所謂“刀位點(diǎn)” 就是表征刀具特征的點(diǎn)。 “刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合 。 第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 數(shù)控車床對刀 數(shù)控銑床對刀 第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 自動對刀 激光對刀 第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 二、合理選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 2. 換刀點(diǎn) ?定義 ： 刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。可以是固定點(diǎn)（如加工中心），也可以是任意設(shè)定的點(diǎn)（如車床）。 ?注意 ： ?換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容的安排，編程時(shí)應(yīng)考慮不同工步間的換刀問題。 ?為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件，換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件或夾具的外部。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。應(yīng)盡量選用已有的通用夾具裝夾，減少裝夾次數(shù)，做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。 ?盡量選用組合夾具、可調(diào)整夾具等標(biāo)準(zhǔn)化和通用化夾具，避免采用專用夾具。 ?工件的裝卸要快速、方便、可靠，常采用氣動、液壓夾具，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間； ?零件上的加工部位要外露敞開，不要因裝夾工件而影響刀具進(jìn)給和切削加工。 ?夾具選用或設(shè)計(jì)原則： 1. 工件的裝夾 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 氣動夾緊 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 雙工位高速加工 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 刀具選擇通常要考慮工件材料、加工型面類型、機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容等因素。 應(yīng)滿足：安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度高等要求。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 2. 刀具的選擇 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 ?車削刀具 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 ?銑削刀具 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 ?鉆、鏜刀 主要內(nèi)容 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 ?工具系統(tǒng) ?粗加工時(shí) ，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本； ?半精加工和精加工時(shí)， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 2. 切削用量的選擇 切削用量 ：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給速度、切削寬度等。 ?背吃刀量 背吃刀量（也稱切削深度） 主要根據(jù)工件的加工余量和由工件、刀具、夾具、機(jī)床組成的工藝系統(tǒng)剛度所決定。 在剛度允許的情況下，最好在留出精加工余量的基礎(chǔ)上，一次切凈余量，這樣可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，同時(shí)又能提高加工精度和改善表面質(zhì)量。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 主要內(nèi)容 在剛性不足或余量很大或不均勻時(shí) ， 粗加工可分幾次進(jìn)給 ， 切削深度依此減少 。 在中等功率機(jī)床上，粗加工（ Ra1080?m）時(shí)切削深度可達(dá) 810mm。半精加工（ ? m）時(shí)，切削深度取為 。精加工（ ? m）時(shí)，切削深度取為 。 不同材料切削深度不一樣： 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 主要內(nèi)容 ?進(jìn)給速度 ?當(dāng)工件質(zhì)量能得到保證時(shí) ， 為提高生產(chǎn)效率 ， 可選較高的進(jìn)給速度 。 ?在切斷 、 加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí) ， 宜選擇較低的進(jìn)給速度 。 ?當(dāng)加工精度 ， 表面粗糙度要求高時(shí) ， 進(jìn)給速度應(yīng)選小些 。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 三、合理選擇工件裝夾方法、刀具和切削用量 ?主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 C N C 四、合理編制工藝文件 ?工序卡 工序卡主要用于自動換刀數(shù)控機(jī)床。 ?刀具調(diào)整單 數(shù)控機(jī)床上所用刀具一般要在對刀儀上預(yù)先調(diào)整好直徑和長度。 ?機(jī)床調(diào)整單 機(jī)床調(diào)整單是操作人員在加工零件之前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。 數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)范。數(shù)控加工工藝文件主要有工序卡、刀具調(diào)整單、零件的加工程序單等。 內(nèi)容提綱 C N C 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 直線、圓弧類零件的輪廓一般由直線、圓弧組成。相鄰幾何元素間的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱之為 基點(diǎn) 。 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 1. 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 除直線與圓弧之外的非圓曲線，應(yīng)在滿足允許的編程誤差條件下，用若干 直線段 （或圓弧段）去逼近給定的非圓曲線，相鄰逼近線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為 節(jié)點(diǎn) 。 主要內(nèi)容 21O 1 (x 1 ,y 1 )??第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 基點(diǎn) y=f(x)δy=f(x)(a)δR 1o 1o 2o 3R2R3(b)第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 節(jié)點(diǎn) 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 2. 刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算 ?數(shù)控系統(tǒng)是以對刀點(diǎn)開始控制刀位點(diǎn)運(yùn)動的，并由刀具的切削刃部分加工出要求的零件輪廓。 ?帶有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，編程時(shí)只要寫入建立刀補(bǔ)的有關(guān)指令，刀位點(diǎn)就按一定的規(guī)則自動偏離輪廓軌跡，達(dá)到正確加工的目的。 ?在沒有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)中，當(dāng)計(jì)算出輪廓的基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)后，還要計(jì)算出刀位點(diǎn)軌跡的數(shù)據(jù)，以控制刀具的正確加工。 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 3. 輔助計(jì)算 輔助計(jì)算包括 增量計(jì)算 、 脈沖數(shù)計(jì)算 和 輔助程序段的數(shù)值計(jì)算 。不同的數(shù)控系統(tǒng)輔助計(jì)算的內(nèi)容和步驟也不盡相同。 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 ?增量計(jì)算 ?用增量坐標(biāo)編程時(shí)，輸入的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于本次運(yùn)動起點(diǎn)的增量值； ?對于圓弧段，當(dāng)用起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)編程時(shí)，還需計(jì)算圓弧的圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量值。 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 一、概述 ?脈沖數(shù)計(jì)算 ?對于開環(huán)系統(tǒng)來說，要求輸入的數(shù)據(jù)是以脈沖為計(jì)量單位的整數(shù)，因此，應(yīng)將計(jì)算出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)換算成為脈沖數(shù)（坐標(biāo)數(shù)據(jù)除以脈沖當(dāng)量），即進(jìn)行脈沖數(shù)計(jì)算。 ?輔助程序段的數(shù)值計(jì)算 ?由對刀點(diǎn)到切入點(diǎn)的切入程序 數(shù)值計(jì)算 ； ?由零件切削終點(diǎn)返回到對刀點(diǎn)的切出程序 數(shù)值計(jì)算 ； ?無尖角過渡功能數(shù)控系統(tǒng)的尖角過渡程序等的數(shù)值計(jì)算。 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 二、直線和圓弧組成的零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算 ?聯(lián)立方程組法 ?三角函數(shù)法 例：加工如圖所示零件輪廓（由四段直線和一段圓弧組成）。由圖可知，應(yīng)確定的基點(diǎn)坐標(biāo)為 A、 B、 C、 D、 E點(diǎn)。其中， A、 B、 D、 E各點(diǎn)的坐標(biāo)可直接從圖中數(shù)據(jù)得出， C點(diǎn)是過 B點(diǎn)的直線與圓O1的切點(diǎn)，求 C點(diǎn)坐標(biāo) （ xc，yc） 。 21O 1 (x 1 ,y 1 )?? 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 二、直線和圓弧組成的零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算 則： 可求得： 21O 1 (x 1 ,y 1 )??1．聯(lián)立方程組法求解 由圖可知： 180Bx x x? ? ? ?1 14By y y? ? ? ?1 a r c ta n 625yx??? ? ??2 22a r c si n 8Rxy? ? ? ?? ? ?直線方程： 1212 ta n( ) 12y k x x??? ? ? ? ? ?圓弧方程： 2 2 2( 80 ) ( 26 ) 30xy? ? ? ?64 .2 78 6 m mcx ? 51 .55 07 mcy ? 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 C N C 二、直線和圓弧組成的零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算 如圖： 21O 1 (x 1 ,y 1 )??1 1 2O CG ??? ? ?則根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系： 1 1 2sin( ) 64 .2 78 6 m mcx x R ??? ? ? ?1 1 2c os( ) 51 .5 50 7 m mcy y R ??? ? ? ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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