【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行程序。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識 C N C 三、功能代碼簡介 2. 輔助功能 M代碼 M02：程序結(jié)束。主軸、進給、冷卻停使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 M0 M0 M05：分別命令主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。 (方向是指正對 z軸看去 ) M06：換刀指令。常用于加工中心機床刀庫換刀前的準備動作。 M0 M08：切削液開。分別命令 2號切削液 (霧狀 )及 1號切削液 (液狀 )開。 M09：切削液停。 M M11：運動部件的夾緊及松開。 M30：程序結(jié)束?？墒钩绦蚍祷氐介_始狀態(tài)。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識 C N C 三、功能代碼簡介 3. F、 S、 T代碼－續(xù)效代碼 ?F代碼－進給速度功能代碼 ?編碼法 : F — 進給速度數(shù)列序號（二位），這些數(shù)字不直接表示進給速度的大小，而是機床進給速度數(shù)列的序號 (編碼號 )，具體的進給速度需查表確定。 ?直接指定法 :F — 進給速度值 (mm/min或 mm/r），即 F后面跟的數(shù)字就是進給速度的大小。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識 C N C 三、功能代碼簡介 3. F、 S、 T代碼－續(xù)效代碼 ?S代碼－主軸轉(zhuǎn)速功能代碼 ?組成： S 后帶若干位數(shù)字，如 S500、 S3500等。其中數(shù)字表示實際的主軸轉(zhuǎn)速值。它是模態(tài)指令。 ?單位： r/min。上述兩個指令分別表示主軸轉(zhuǎn)速：500r/min； 3500r/min。 ?T代碼－刀具功能代碼 ?在有自動換刀功能的數(shù)控機床上，該指令用以選擇所需的刀具號和刀補號。 ?T0101 表示 1號刀選用 1號刀補值， T0102 表示 1號刀選用 2號刀補值。 內(nèi)容提綱 C N C 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計算 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 1. 絕對坐標與增量坐標指令 —— G90、 G91 在一般的機床數(shù)控系統(tǒng)中，為方便計算和編程，都允許絕對坐標方式和增量坐標方式及其混合方式編程。 ?G90表示程序段中的坐標尺寸為絕對坐標值； ?G91表示為增量坐標值。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 1. 絕對坐標與增量坐標指令 —— G90、 G91 絕對坐標與增量坐際 30 X 40 Y 50 30 V U A B C 例 ：圖示出 AB和 BC兩個直線插補程序段的運動方向及坐標值?，F(xiàn)假定 AB已加工完畢，要加工 BC段，刀具在 B點，則該加工程序段為： 絕對坐標方式： G90 G01 X30 Y40 F**。 增量坐標方式： G91 G01 X50 Y30 F**。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 1. 絕對坐標與增量坐標指令 —— G90、 G91 ?這兩個指令是同組續(xù)效指令，也就是說在同一程序段中只允許用其中之一，而不能同時使用。在缺省的情況下（既無 G90又無 G91），默認一般是在 G90狀態(tài)下。 ?在某些機床的增量坐標尺寸不用 G91指定，而是在運動軌跡的起點建立平行于 X、 Y、 Z的增量坐標系 U、 V、W。 ?注意： G01 U50 V30 F** G91 G01 X50 Y30 F** 等效 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 2. 坐標系設(shè)定指令 — G92 ? 用來建立工件坐標系。 ? G92規(guī)定了工件坐標系原點的位置。即確定了工件坐標系的原點 (工件原點 )在刀具刀位點起始位置（起刀點）多遠的地方。 ? 編程時，通過 G92指令將工件坐標系的原點告訴數(shù)控系統(tǒng)，并把這一設(shè)定值存儲在數(shù)控裝置的存儲器中，執(zhí)行該指令后就確定了起刀點與工件原點的相對位置。 ? 由于起刀點在機床坐標系中的坐標已知，所以間接建立起工件坐標與機床坐標系的關(guān)系。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 2. 坐標系設(shè)定指令 — G92 數(shù)控車床的工件坐標系設(shè)定 G92 X320 Z200； Z X OP 編程原點 O 200 Φ320 起刀點 P 車削一般采用直徑編程 （ X 200， Y 20 ） 工件 刀具起始點 工件坐標系 機床坐標系 200 160 120 80 40 120 100 80 60 40 20 O O ′ X ′ Y ′ Y X 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 2. 坐標系設(shè)定指令 — G92 數(shù)控銑床的工件坐標系設(shè)定 G92 ； 主要內(nèi)容 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 2. 坐標系設(shè)定指令 — G92 ? 使用該指令，便建立了工件坐標系，數(shù)控系統(tǒng)在加工之前送入系統(tǒng)的某個單元。其后的加工程序中的編程尺寸都是在這個工件坐標系的尺寸。 ? 該指令還有補償工件在機床上安裝誤差的功能，即當首件零件加工完成后，測量工件尺寸精度。如果發(fā)現(xiàn)是由于工件安裝不準引起的誤差，則不必重新安裝工件，只需修改所設(shè)的坐標值，即可消除這一加工誤差。 ? 只有在采用絕對坐標編程時才有意義。 ?注意： 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標系相關(guān)的指令 3. 坐標平面選擇指令 —— G1 G1 G19 ?坐標平面指定指令。 G17，G18， G19分別表示規(guī)定的操作在 XY， ZX， YZ坐標平面內(nèi)。 ?程序段中的尺寸指令必須按平面指令的規(guī)定書寫。若數(shù)控系統(tǒng)只有一個平面的加工能力，可不必書寫。 ?這類指令為續(xù)效指令， 缺省值為 G17。 ( 平面)( 平面)（ 平面） 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 二、運動控制指令 —— G00 ?編程格式： G00 X__ Y__ Z__ ； ?功能：指令刀具從當前點，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的快進速度，快速移動到程序段所指令的下一個定位點。 ?它只是快速定位，不進行切削加工，一般用作為空行程運動。 注意： ?G00指令中不需要指定速度，即 F指令無效。 ?在 G00狀態(tài)下，不同數(shù)控機床坐標軸的運動情況可能不同。即 G00的運動軌跡不一定是直線，若不注意則容易碰撞。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 二、運動控制指令 —— G00 G00指令的運動軌跡 Y Y Y X X X A A A B B B a) b) c) 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 二、運動控制指令 —— G01 ?編程格式： G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； ?功能：指令多坐標（ 3坐標）以聯(lián)動的方式，按程序段中規(guī)定的 合成進給速度 f，使刀具相對于工件按直線方式，由當前位置移動到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、c）。當前位置是直線的起點，為已知點，而程序段中指定的坐標值即為終點坐標。 注意： ?G01 指令后面只有兩個坐標值時，刀具將作平面直線插補，若有三個坐標值時，將作空間直線插補。 ?G01 程序段中必須含有進給速度 F指令，否則機床不動作。 ?G01 和 F指令均為續(xù)效指令。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C 二、運動控制指令 —— G01 空間直線插補 Z X Y 起點 A(x0, y0, z0) 終點 B(x, y, z) 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C O020 N0010 G92 X50 Z10； (設(shè)定編程原點 ) NO020 G90 G00 X20 Z2 S600 T11 M03。 (快進 A－ B) N0030 G01 X20 Z14 F100； (車外圓 B－Ｃ ) N0040 G01 X28 Z38； (車圓錐 C－ D) N0050 G01 X28 Z48； (車外圓Ｄ－ E) NO060 G01 X42 Z48； (車平面 EF) N0070 G00 X50 Z10 M02； (快退至起刀點 FA) 例 21:車削加工如下圖所示零件輪廓 (精加工，直徑 248。40mm的外圓不加工 )設(shè) A點為起刀點．刀具由 A點快進至 B點，然后沿 B— C— D— E—F方向切削，再快速退刀至 A點。 第三節(jié) 常用準備功能指令的編程方法 C N C O050 N0010 G17 G92 X28 Y20。 （設(shè)定編程原點 ) N0020 G90 G00 X16 S600 T01 M03。(快速定位 PA) N0030 G01 X8 Y8 F100。 (直線插補 AB) N0040 X0 Y0。 (直線插補 BO) N0050 X16 Y20。 (直線插補 OA) N0060 G00 X28 M02。 (快速返回 AP) 例 22:銑削加工如圖所示輪廓， P點為起刀點，刀具由 P點快速移至 A點，然后沿 AB0A方向銑削，再快速返回 P點。 用絕對值方式編程： O051 N0010 G92 X28 Y20。 N0020 G91 G00 X12 Y0 S600 T01 M03。 N0030 G01 X24 Y12 F100。 N0040 X8 Y8。 N0050 X16 Y20。 N0060 G00 X12 Y0 M