【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 執(zhí)行程序。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識(shí) C N C 三、功能代碼簡(jiǎn)介 2. 輔助功能 M代碼 M02：程序結(jié)束。主軸、進(jìn)給、冷卻停使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 M0 M0 M05：分別命令主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。 (方向是指正對(duì) z軸看去 ) M06：換刀指令。常用于加工中心機(jī)床刀庫換刀前的準(zhǔn)備動(dòng)作。 M0 M08：切削液開。分別命令 2號(hào)切削液 (霧狀 )及 1號(hào)切削液 (液狀 )開。 M09：切削液停。 M M11：運(yùn)動(dòng)部件的夾緊及松開。 M30：程序結(jié)束?？墒钩绦蚍祷氐介_始狀態(tài)。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識(shí) C N C 三、功能代碼簡(jiǎn)介 3. F、 S、 T代碼－續(xù)效代碼 ?F代碼－進(jìn)給速度功能代碼 ?編碼法 : F — 進(jìn)給速度數(shù)列序號(hào)（二位），這些數(shù)字不直接表示進(jìn)給速度的大小，而是機(jī)床進(jìn)給速度數(shù)列的序號(hào) (編碼號(hào) )，具體的進(jìn)給速度需查表確定。 ?直接指定法 :F — 進(jìn)給速度值 (mm/min或 mm/r），即 F后面跟的數(shù)字就是進(jìn)給速度的大小。 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識(shí) C N C 三、功能代碼簡(jiǎn)介 3. F、 S、 T代碼－續(xù)效代碼 ?S代碼－主軸轉(zhuǎn)速功能代碼 ?組成： S 后帶若干位數(shù)字，如 S500、 S3500等。其中數(shù)字表示實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速值。它是模態(tài)指令。 ?單位： r/min。上述兩個(gè)指令分別表示主軸轉(zhuǎn)速：500r/min； 3500r/min。 ?T代碼－刀具功能代碼 ?在有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床上，該指令用以選擇所需的刀具號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)。 ?T0101 表示 1號(hào)刀選用 1號(hào)刀補(bǔ)值， T0102 表示 1號(hào)刀選用 2號(hào)刀補(bǔ)值。 內(nèi)容提綱 C N C 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 編程的基礎(chǔ)知識(shí) 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 第四節(jié) 數(shù)控編程的工藝處理 第五節(jié) 程序編制中的數(shù)值計(jì)算 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 1. 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令 —— G90、 G91 在一般的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中，為方便計(jì)算和編程，都允許絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式及其混合方式編程。 ?G90表示程序段中的坐標(biāo)尺寸為絕對(duì)坐標(biāo)值； ?G91表示為增量坐標(biāo)值。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 1. 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令 —— G90、 G91 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐際 30 X 40 Y 50 30 V U A B C 例 ：圖示出 AB和 BC兩個(gè)直線插補(bǔ)程序段的運(yùn)動(dòng)方向及坐標(biāo)值?，F(xiàn)假定 AB已加工完畢，要加工 BC段，刀具在 B點(diǎn)，則該加工程序段為： 絕對(duì)坐標(biāo)方式： G90 G01 X30 Y40 F**。 增量坐標(biāo)方式： G91 G01 X50 Y30 F**。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 1. 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令 —— G90、 G91 ?這兩個(gè)指令是同組續(xù)效指令，也就是說在同一程序段中只允許用其中之一，而不能同時(shí)使用。在缺省的情況下（既無 G90又無 G91），默認(rèn)一般是在 G90狀態(tài)下。 ?在某些機(jī)床的增量坐標(biāo)尺寸不用 G91指定，而是在運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)建立平行于 X、 Y、 Z的增量坐標(biāo)系 U、 V、W。 ?注意： G01 U50 V30 F** G91 G01 X50 Y30 F** 等效 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 2. 坐標(biāo)系設(shè)定指令 — G92 ? 用來建立工件坐標(biāo)系。 ? G92規(guī)定了工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。即確定了工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) (工件原點(diǎn) )在刀具刀位點(diǎn)起始位置（起刀點(diǎn)）多遠(yuǎn)的地方。 ? 編程時(shí)，通過 G92指令將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)告訴數(shù)控系統(tǒng)，并把這一設(shè)定值存儲(chǔ)在數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器中，執(zhí)行該指令后就確定了起刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)的相對(duì)位置。 ? 由于起刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)已知，所以間接建立起工件坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 2. 坐標(biāo)系設(shè)定指令 — G92 數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92 X320 Z200； Z X OP 編程原點(diǎn) O 200 Φ320 起刀點(diǎn) P 車削一般采用直徑編程 （ X 200， Y 20 ） 工件 刀具起始點(diǎn) 工件坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系 200 160 120 80 40 120 100 80 60 40 20 O O ′ X ′ Y ′ Y X 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 2. 坐標(biāo)系設(shè)定指令 — G92 數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92 ； 主要內(nèi)容 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 2. 坐標(biāo)系設(shè)定指令 — G92 ? 使用該指令，便建立了工件坐標(biāo)系，數(shù)控系統(tǒng)在加工之前送入系統(tǒng)的某個(gè)單元。其后的加工程序中的編程尺寸都是在這個(gè)工件坐標(biāo)系的尺寸。 ? 該指令還有補(bǔ)償工件在機(jī)床上安裝誤差的功能，即當(dāng)首件零件加工完成后，測(cè)量工件尺寸精度。如果發(fā)現(xiàn)是由于工件安裝不準(zhǔn)引起的誤差，則不必重新安裝工件，只需修改所設(shè)的坐標(biāo)值，即可消除這一加工誤差。 ? 只有在采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)才有意義。 ?注意： 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 一、與坐標(biāo)系相關(guān)的指令 3. 坐標(biāo)平面選擇指令 —— G1 G1 G19 ?坐標(biāo)平面指定指令。 G17，G18， G19分別表示規(guī)定的操作在 XY， ZX， YZ坐標(biāo)平面內(nèi)。 ?程序段中的尺寸指令必須按平面指令的規(guī)定書寫。若數(shù)控系統(tǒng)只有一個(gè)平面的加工能力，可不必書寫。 ?這類指令為續(xù)效指令， 缺省值為 G17。 ( 平面)( 平面)（ 平面） 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 二、運(yùn)動(dòng)控制指令 —— G00 ?編程格式： G00 X__ Y__ Z__ ； ?功能：指令刀具從當(dāng)前點(diǎn)，以數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的快進(jìn)速度，快速移動(dòng)到程序段所指令的下一個(gè)定位點(diǎn)。 ?它只是快速定位，不進(jìn)行切削加工，一般用作為空行程運(yùn)動(dòng)。 注意： ?G00指令中不需要指定速度，即 F指令無效。 ?在 G00狀態(tài)下，不同數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)情況可能不同。即 G00的運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，若不注意則容易碰撞。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 二、運(yùn)動(dòng)控制指令 —— G00 G00指令的運(yùn)動(dòng)軌跡 Y Y Y X X X A A A B B B a) b) c) 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 二、運(yùn)動(dòng)控制指令 —— G01 ?編程格式： G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； ?功能：指令多坐標(biāo)（ 3坐標(biāo)）以聯(lián)動(dòng)的方式，按程序段中規(guī)定的 合成進(jìn)給速度 f，使刀具相對(duì)于工件按直線方式，由當(dāng)前位置移動(dòng)到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、c）。當(dāng)前位置是直線的起點(diǎn)，為已知點(diǎn)，而程序段中指定的坐標(biāo)值即為終點(diǎn)坐標(biāo)。 注意： ?G01 指令后面只有兩個(gè)坐標(biāo)值時(shí)，刀具將作平面直線插補(bǔ)，若有三個(gè)坐標(biāo)值時(shí)，將作空間直線插補(bǔ)。 ?G01 程序段中必須含有進(jìn)給速度 F指令，否則機(jī)床不動(dòng)作。 ?G01 和 F指令均為續(xù)效指令。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C 二、運(yùn)動(dòng)控制指令 —— G01 空間直線插補(bǔ) Z X Y 起點(diǎn) A(x0, y0, z0) 終點(diǎn) B(x, y, z) 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C O020 N0010 G92 X50 Z10； (設(shè)定編程原點(diǎn) ) NO020 G90 G00 X20 Z2 S600 T11 M03。 (快進(jìn) A－ B) N0030 G01 X20 Z14 F100； (車外圓 B－Ｃ ) N0040 G01 X28 Z38； (車圓錐 C－ D) N0050 G01 X28 Z48； (車外圓Ｄ－ E) NO060 G01 X42 Z48； (車平面 EF) N0070 G00 X50 Z10 M02； (快退至起刀點(diǎn) FA) 例 21:車削加工如下圖所示零件輪廓 (精加工，直徑 248。40mm的外圓不加工 )設(shè) A點(diǎn)為起刀點(diǎn)．刀具由 A點(diǎn)快進(jìn)至 B點(diǎn)，然后沿 B— C— D— E—F方向切削，再快速退刀至 A點(diǎn)。 第三節(jié) 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 C N C O050 N0010 G17 G92 X28 Y20。 （設(shè)定編程原點(diǎn) ) N0020 G90 G00 X16 S600 T01 M03。(快速定位 PA) N0030 G01 X8 Y8 F100。 (直線插補(bǔ) AB) N0040 X0 Y0。 (直線插補(bǔ) BO) N0050 X16 Y20。 (直線插補(bǔ) OA) N0060 G00 X28 M02。 (快速返回 AP) 例 22:銑削加工如圖所示輪廓， P點(diǎn)為起刀點(diǎn)，刀具由 P點(diǎn)快速移至 A點(diǎn)，然后沿 AB0A方向銑削，再快速返回 P點(diǎn)。 用絕對(duì)值方式編程： O051 N0010 G92 X28 Y20。 N0020 G91 G00 X12 Y0 S600 T01 M03。 N0030 G01 X24 Y12 F100。 N0040 X8 Y8。 N0050 X16 Y20。 N0060 G00 X12 Y0 M