【正文】 用途，會(huì)計(jì)憑證從總體上可分為兩大 類；一類是用來記載和說明經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的發(fā)生和完成情 況、明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任的最初書面證明，稱為“原始憑 證”；另一類是會(huì)計(jì)人員根據(jù)原始憑證填制的、作為 登記賬簿依據(jù)的“記賬憑證”。利用復(fù)式記賬法將原始 憑證填制成為記賬憑證（如下圖示），是整個(gè)會(huì)計(jì) 核算的基礎(chǔ)。 (2)登記賬簿 會(huì)計(jì)賬簿是以會(huì)計(jì)憑證為依據(jù)，全面、系統(tǒng)、連 續(xù)、分科目類別地記錄經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的簿籍，由具有一定 格式、互有聯(lián)系的若干賬頁(yè)所組成。它是編制會(huì)計(jì)報(bào) 表的基礎(chǔ)。賬簿按其用途可以分為序時(shí)賬（日記 賬）、分類賬（總分類賬、明細(xì)分類賬）、備查賬 （輔助賬）三類。賬簿按形式分類可以分為訂本式賬 簿、活頁(yè)式賬簿和卡片式賬簿。登記賬簿就是將記賬 憑證分類登入和匯總會(huì)計(jì)賬簿。 (3)編制報(bào)表 編制報(bào)表即根據(jù)財(cái)務(wù)管理要求和會(huì)計(jì)憑證、賬簿 數(shù)據(jù)，按照一定計(jì)算方法，編制反映企業(yè)財(cái)務(wù)狀況和 變化的各類財(cái)務(wù)報(bào)表（如資產(chǎn)負(fù)債表、損益表、現(xiàn)金 流量表、財(cái)務(wù)狀況變動(dòng)表、利潤(rùn)分配表等）。 借貸記帳法是以“借”、“貸”作為記帳符號(hào)的一種 復(fù)式記帳法。其基本原理包括記帳符號(hào)、帳戶結(jié)構(gòu)、 記帳規(guī)則和試算平衡方法。 （ 1）記帳符號(hào)：借、 貸。 （ 2）帳戶結(jié)構(gòu)：將所有帳戶的左方定為“借” 方，右方定為“貸”方，并用一方登記增加數(shù)，一方登 記減少數(shù)。其中，資產(chǎn)類、成本類和損益支出類帳戶 用借方登記增加數(shù)，貸方登記減少數(shù)，期末余額在借 方；負(fù)債類、所有者權(quán)益類和損益收人類帳戶用貸方 登記增加數(shù)，借方登記減少數(shù)，期末余額在貸方。 （ 3）記帳規(guī)則：有借必有貸，借貸必相等。 （ 4）試算平衡：在借貸記帳法下，進(jìn)行試算平衡的 方法是通過編制總分類帳戶余額試算平衡表或總分類 帳戶本期發(fā)生額試算平衡表來實(shí)現(xiàn)的。 期末余額 =期 初余額 +本期增加發(fā)生額 — 本期減少發(fā)生額 資產(chǎn)類： 期末借方余額 =期初借方余額 +本期借方發(fā)生額 — 本 期貸方發(fā)生額 負(fù)債、所有者權(quán)益類：期末貸方余額 = 期初貸方余額 +本期貸方發(fā)生額 — 本期借方發(fā)生額。 五、生產(chǎn)運(yùn)作管理 生產(chǎn)運(yùn)作及其分類 把企業(yè)將人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源 等生產(chǎn)要素（投入）變換為有形產(chǎn)品或無形產(chǎn)品（產(chǎn) 出）的過程稱為生產(chǎn)運(yùn)作。一般地，人們把制造有形 產(chǎn)品稱為生產(chǎn)（ production），而把提供無形服務(wù) （勞務(wù)）稱為運(yùn)作（ operations）。事實(shí)上現(xiàn)代企業(yè) 生產(chǎn)與運(yùn)作共存難分，故通稱為生產(chǎn)運(yùn)作。 作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)重要組成部分，生產(chǎn)運(yùn) 作管理主要解決生產(chǎn)運(yùn)作過程的計(jì)劃、組織與控制。 社會(huì)中的產(chǎn)品和服務(wù)千差萬別，概括地被分為： 制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作兩大類。 制造性生產(chǎn)是通過物理和（或）化學(xué)作用將有形 輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。從不同的角度看，它又 可以被細(xì)分為如下類別：連續(xù)性生產(chǎn)（如化工、煉 油、冶金等）與離散性生產(chǎn)（如機(jī)電、計(jì)算機(jī)、服 裝、家具等）；備貨式生產(chǎn)（ MTS:MakeToStock）和訂貨式生產(chǎn) MTO:Make ToOrder）；大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)等。 服務(wù)性運(yùn)作又稱非制造性生產(chǎn)，它的基本特征是 提供勞務(wù)，而不是制造有形產(chǎn)品。它可細(xì)分為如下類 別：純勞務(wù)運(yùn)作和一般性勞務(wù)運(yùn)作；顧客參與運(yùn)作和 顧客不參與的運(yùn)作；資本密集服務(wù)和勞動(dòng)密集服務(wù)， 前者如酒店、娛樂場(chǎng)等；后者如學(xué)校、事務(wù)所等。 值得指出的是，在后工業(yè)時(shí)代（信息社會(huì)），服 務(wù)業(yè)將成為社會(huì)生產(chǎn)的支柱。以美國(guó)為例，從事服務(wù) 業(yè)的人數(shù)占就業(yè)人數(shù)的比例，從 20世紀(jì)初不到 40%，到 20世紀(jì)末超過了 80%； 2023年美國(guó)的國(guó)民 收入的 70%是由服務(wù)業(yè)創(chuàng)造的。 生產(chǎn)運(yùn)作管理目標(biāo)是：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔 地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。高效即產(chǎn)出 與投入價(jià)值比或效率最大。靈活是指能快速適應(yīng)市場(chǎng) 變化，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品或提供多樣的服務(wù)。企業(yè)處理 外界變化的能力被稱為柔性，如何組織企業(yè)內(nèi)外部資 源實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，不斷協(xié)調(diào)供需關(guān)系，是現(xiàn)代生產(chǎn)主 要追求的目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)即在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)完成各項(xiàng)生產(chǎn) 運(yùn)作任務(wù)。清潔是指生產(chǎn)運(yùn)作過程中對(duì)環(huán)境的污染和 破壞最少。 運(yùn)行管理本質(zhì)上是一種計(jì)劃管理，即按照計(jì)劃來 管理企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)。它是一個(gè)過程，通常包括 編制計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃完成情況和擬訂改進(jìn) 措施四個(gè)階段。需要企業(yè)的計(jì)劃、生產(chǎn)（車間）、技 術(shù)、勞資、供應(yīng)、銷售、設(shè)備、財(cái)務(wù)等各個(gè)部門，圍 繞這四個(gè)階段來實(shí)行計(jì)劃管理。企業(yè)各級(jí)管理部門是 生產(chǎn)運(yùn)作過程的指揮者和控制者，要做到有效地控制 和管理生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)，制訂科學(xué)合理的計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn) 作管理的中心工作。 企業(yè)中的計(jì)劃一般分成戰(zhàn)略層（長(zhǎng)期）計(jì)劃、戰(zhàn) 術(shù)層（中期）計(jì)劃與作業(yè)層（短期）計(jì)劃三個(gè)層次 （如下圖示）。 投入產(chǎn)出計(jì)劃與控制 短期計(jì)劃 經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 產(chǎn)品與市場(chǎng)計(jì)劃 財(cái)務(wù)計(jì)劃 資源（能力）計(jì)劃 中期計(jì)劃 產(chǎn)品需求預(yù)測(cè) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃（ M P S ） 粗能力計(jì)劃（ RCP ） 最終裝配計(jì)劃 （ F AS ） 物料需求計(jì)劃（ M R P ） 能力需求計(jì)劃（ CRP ） 生產(chǎn)作業(yè)控制（ P AC ） 采購(gòu)計(jì)劃與控制 長(zhǎng)期計(jì)劃 現(xiàn)代生產(chǎn)方式及其管理技術(shù) 有人總結(jié)： 19世紀(jì)前是“精雕細(xì)刻”地制造產(chǎn)品的 手工時(shí)代， 20世紀(jì)是“大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)”的工業(yè)經(jīng) 濟(jì)時(shí)代， 21世紀(jì)將是“即時(shí)滿足顧客個(gè)性化需求”的網(wǎng) 絡(luò)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們發(fā)明多種 多樣的生產(chǎn)方式及其管理技術(shù)，適應(yīng)不斷地變化的環(huán) 境（市場(chǎng)需求變化、競(jìng)爭(zhēng)劇烈），不停地應(yīng)對(duì)著需求 與產(chǎn)能、供應(yīng)與需求所產(chǎn)生的各類矛盾，不懈地追求 著高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。 現(xiàn)代企業(yè)為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生命周期明顯縮短，產(chǎn)品 品種、型號(hào)、規(guī)格日益增多，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變 化，產(chǎn)品交貨期縮短等方面的挑戰(zhàn)，先后提出了大批 量生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)、敏捷制造、計(jì)算機(jī)集 成制造系統(tǒng)等大量先進(jìn)的生產(chǎn)理念與技術(shù)，形成了許 多現(xiàn)代生產(chǎn)方式（如福特方式、豐田方式等）。 （ 1）大批量生產(chǎn) 美國(guó)人亨利 .福特把泰勒等創(chuàng)立的科學(xué)管理原理 應(yīng)用于汽車制造業(yè)，提出了“單一產(chǎn)品原理”，將亞當(dāng) . 斯密的勞動(dòng)分工思想發(fā)揮到了極致，將復(fù)雜的汽車制 造流程細(xì)化，使產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備和個(gè)人操作標(biāo)準(zhǔn)化， 建立固定節(jié)拍的生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)了高效率與低成本 生產(chǎn)，低價(jià)格（規(guī)模經(jīng)濟(jì)）使汽車走進(jìn)美國(guó)平民家 庭，改變了人們的生產(chǎn)生活方式。這種大批量生產(chǎn)被 譽(yù)為“福特方式”。 大批量生產(chǎn)的精髓就是生產(chǎn)過程的 專門化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。目前，廣泛應(yīng)用于大工業(yè) 制造、大規(guī)模商業(yè)（如沃爾馬超市、麥當(dāng)勞快餐等） 等領(lǐng)域。 （ 2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn) 除了流水線沒有停歇和中斷（準(zhǔn)時(shí)）外，精明的 日本豐田人把準(zhǔn)時(shí)的思想推廣到了原材料和外購(gòu)件的 采購(gòu)上，提出了“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理理念，并通過幾 十年的實(shí)踐，摸索出了“看板”等管理方法，科學(xué)地安 排前后環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和供貨，逐步形成了豐田方式。美 國(guó)管理學(xué)家把它歸納為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT:JustIn Time） ,也稱“無庫(kù)存生產(chǎn)”。 JIT是“有計(jì)劃地消除浪費(fèi) 和持續(xù)改善生產(chǎn)率的制造哲理”， 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心就 是準(zhǔn)時(shí)、消除浪費(fèi)和持續(xù)改善，即在保證流水線生產(chǎn) 的情況下，使庫(kù)存降低至零，最大程度地減少物料存 儲(chǔ)和流動(dòng)帶來的浪費(fèi)（成本或損失）。 與注重企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善的 JIT有所區(qū)別，精細(xì) 生產(chǎn)（ LP: Lean Production，也譯作精益生產(chǎn)）更 強(qiáng)調(diào)訂單履行的準(zhǔn)時(shí)，即關(guān)注和理解外部顧客需求， 從客戶關(guān)系、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理等多方面實(shí)現(xiàn) “精細(xì)生產(chǎn)”，不僅降低乃至消除庫(kù)存，并且“精打細(xì) 算”地利用一切資源，準(zhǔn)時(shí)提供顧客需要的產(chǎn)品。豐 田公司的汽車訂單生產(chǎn)和 DELL公司計(jì)算機(jī)訂單制造 （ BTO）都是精細(xì)生產(chǎn)的范例。 （ 3）敏捷制造 敏捷制造（ AM： Agile Manufacturing）是 1994 年美國(guó)為恢復(fù)世界制造業(yè)霸主地位而提出的一種全新 概念的生產(chǎn)方式，被譽(yù)為“ 21世紀(jì)的制造戰(zhàn)略”。它是 一種從企業(yè)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，通過先進(jìn)的柔性生產(chǎn) 技術(shù)與動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，用全新 的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，對(duì)市場(chǎng)需求 和用戶要求做出敏捷和有效響應(yīng)的制造模式。 具體特性見書 36頁(yè)描述。 （ 4）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS： Computer Integrated Manufacturing System）的概念是美國(guó)約 瑟夫 哈林頓博士于 1974年首先提出的。其核心在于 “集成”，即把以往企業(yè)中相互獨(dú)立的市場(chǎng)分析、產(chǎn)品 設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理、售后服務(wù)等全部生產(chǎn)經(jīng) 營(yíng)活動(dòng)所需的各種孤立的子系統(tǒng)（信息孤島），利用 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有機(jī)地集成起來，形成一個(gè) 覆蓋整個(gè)企業(yè)的綜合信息系統(tǒng)，即所謂的 CIMS。它 包含制造企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營(yíng)管理三種主要功 能，以分布式數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)以及指導(dǎo)集成運(yùn)行 的系統(tǒng)技術(shù)作為支撐。 第一章 結(jié)束 演講完畢，謝謝觀看！