【正文】 確認是否有遺漏可靠度保證 上之機能。 FT表與品質要素展開表之二元矩陣表，確認重要特性。 FT表與零組件、零件展開表之二元矩陣表，根據(jù)其關連性，針對 重要及保安零件實施 FMEA。 可靠度展開 55 成本展開 (企劃成本 ) 「零組件 ─ 機構」矩陣表 (目標值 ) 56 市場價格 銷售數(shù)量 市場佔有率 利潤 成本 材料成本比例 材料成本 公司目前 競爭者 X 競爭者 Y 計 畫 150 180 140 140 4M 3M 8M 5M 16% 12% 32% 20% 20 30 20 30 130 150 120 110 50% 55% 45% 45% 65 83 54 50 目 標 成本展開 57 要求品質成本與機能成本 使用要求品質 ─ 品質要素品質展開表得出 之要求品質權重，依此材料目標成本，分 配予各要求品質，用成本單位表示。 將要求品質 ─ 機能品質展開表，依要求品 質與機能之對應關係，將要求品質成本， 用比例配分法分配予各機能，完成機能成 本之設定。 成本展開 機構成本與零組件 ─ 機構矩陣表 將機能 ─ 機構品質展開表，依機能與機 構之對應關係，將機能成本轉換成機構 成本，完成機構成本之設定。 ?與設定機能成本相同過程。 ─ 機構矩陣表 ?利用次系統(tǒng)、零組件展開之零組件展開 項為縱軸。 ?機構展開為橫軸。 ?製作矩陣探討其對應關係。 58 設定零組件價值成本 目 標 成 本 要求品 質成本 機 能 成 本 機 構 成 本 零組件 價值成本 成本展開 59 找出價值分析方向 將目前水準所能達成的零組件成本 (預估成本 )與零組件價值成本做比較，將預估成本比零組件價值成本高之項目，做為NE (Neck Engineering) ，針對這些項目從機構、機能上再檢討，進行價值分析之活動。 成本展開 60 QFD導入與活用 導入前的準備 先化解導入時反對派的意見。 將導入背景、需求明確化。 瞭解品質表之意義及製表的過程 ，品質表的形狀及使用方法是依照公司的特徵而設定的。 導入推進方法 最初的品質表，最重要是適用於新產(chǎn)品。 指定幾位喜歡此活動之人員，組成推動小組，以該組為核心進行。 以新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理擔任小組負責人。 訂期的召集業(yè)務、開發(fā)及品保等相關人員與會，提高對品質表認知程度。 適當?shù)娜斡猛獠恐笇еv師。 發(fā)生問題、疑問時，徹底的檢討，讓全員都能理解。 . 國內現(xiàn)階度導入困難點 業(yè)主缺乏策略上的短期誘因 部門間缺乏橫向的合作經(jīng)驗 業(yè)者本身尚未建立有效的品保制度 技術能力不足 61 收集要求品質項目 透過 顧客問卷調查，腦力激盪等 顧客或市場情報以電腦處理並將之條例化及 時間化， 可掌握市場動向及顧客喜好變化。 製作要求品質展開表 : 運用親和圖手法 品質特性之展開 運用公司已往之固有技術或以關聯(lián)圖及系統(tǒng)圖手法 QFD導入與活用 活用手法 矩陣化 ，最辛苦的是要求品質與品質特性（要素）之對應作業(yè)。 ，使用記號表示其對應之關連（例◎，○， ?表示）。 ，應該用事實的數(shù)據(jù)或方法來進行，但依感覺、經(jīng)驗、膽量來區(qū)分 的情形非常普遍。 ，大部份依賴感覺、經(jīng)驗的部份相當多。 ，如有事實依據(jù)則更改為紅色原子筆填寫，予以區(qū)份， 當紅色原子筆記錄部份增加時，則品質表也成為實務上可用的東西了。 62 ? 當然的品質 ：品質水準提昇也不會滿意，下降時，則造成不滿。 ? 一元性品質 : 品質水準提昇就滿意，下降時，則造成不滿。 ? 魅力性品質 ：即使品質下降也不會不滿意；上昇時，則滿足感大增。 滿足感 魅力性品質 一元性品質 當然性品質 充足 QFD導入與活用 63 其他公司品質表可以參考 ，但並非必然性。因各企業(yè)的產(chǎn)品及營業(yè)型態(tài)不同， 所以品質表的展現(xiàn)也因而不同。 ，用到其他企業(yè)不見得一樣順利。 ，不要過份使用其他企業(yè)之品質表，應該用心了解對方的想法， 模仿其精神，而非形式，沒有特徵的品質表，就像是一幅圖畫，沒有使用價值。 品質表是活的 (如同 FMEA等相關品保技術 ) ，並非不能再改變，品質表也是一樣，作好之後不再修正的情形非 常多，這並不是好現(xiàn)象。 ，會隨公司固有技術及競爭對手技術的進 步而改變，需經(jīng)常修訂。 ，若好好利用品質表，經(jīng)常加以修訂，在任何時點都必頇是靈活變化的，因 此在 5W1H 中，何時修正？由誰修正？如何修正？等，公司都必頇予以明確規(guī)定。 QFD導入與活用 64 11 結論與討論 1. 由 個人 切身問題開始嚐詴 ?小組 ? 部門 ? 公司 。 2. 品質表由左往右轉換 ，表示由顧客 (市場 )世界轉換到技術世界。 3. 品質表展開過程重視重點指向，防止龐大化。 4. 品質展開是根據(jù)實踐與經(jīng)驗來進行的，理論上並無體系化。 5. 品質展開，活用得當則 事半功倍 ，用法錯誤則 事倍功半 。 6. QFD在新產(chǎn)品開發(fā)之特點 掌握源頭：與顧客有更深入的溝通，了解其需求重點，可找出顧客真正的需求。 產(chǎn)品企劃完整：有系統(tǒng)的展開到各細節(jié)，相互串聯(lián)且能 重點指向 ，構成品質網(wǎng)路， 不易漏掉關鍵點，開發(fā)成功機率高。 強化組織分工效益：各單位人員角色更明確，分工合作，發(fā)揮整體力量。 有明確的重點與方向 提高品質及性能：開發(fā)時程縮短。 QFD注意事項 65 QFD注意事項 (1) 客戶聲音、客戶需求、客戶抱怨 …… 等資料。 (2) 競爭廠商之技術能力、規(guī)格、強弱項目 …… 等資料。 (3) 要求品質與品質要素關連之相關數(shù)據(jù)資料。 (1) 品質表製作過程，從業(yè)務、設計、製造、生技及品管之相關人員均 應參與，而非唱獨角戲。 (2) 運用腦力激盪、ＫＪ法、矩陣圖法 …… 等團隊運作，而非僅一、二 人的想法或經(jīng)驗而已。 (1) 隨時依顧客聲音，固有技術提升，修訂品質表。 (2) 對象產(chǎn)品不同時，應重新擬訂品質表，得依相關產(chǎn)品之品質表加以 修正運用。 (3) 不斷改進，以提昇產(chǎn)品品質與競爭能力。 11 結論與討論 66 先由特定的人 (熟悉 QFD手法 )實施，再成立 TASK FORCE實施，最後全公司各部門均參與。 可依需要急迫性訂出機能展開之順序及時程表，切忌同時完成各項機能展開。 對每一次之機能展開，可依下列方式進行： (1) 前階段結果檢討與改進 (2) 本階段進行計畫與解說 (3) QFD實際進行與指導 (4) 本階段 QFD成果報告與檢討 11 結論與討論 67 68 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH