【正文】 無標準軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標準加工件溫度高進給量大有雜質切削液濃度低頭腦風暴法 原理：以會議形式圍繞主題、廣開言路、激發(fā)靈感的方法。作用：用來識別存在的質量問題；用來尋找改進的機會 應用步驟： 引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段 會議要領： a、與會者平等 倡導每個人都能毫無顧忌、暢所欲言的發(fā)表獨立見解。 b、明確會議目的 c、每人依次發(fā)表一條意見或一個觀點 d、成員可互相補充組內無訓令 e、現(xiàn)場記錄 f、 會議進行到無人發(fā)言為止 g、將每個人的意見重述一遍 整理階段 對每個人的觀點進行確認，去掉重復、無關的觀點。 散布圖法、散布圖法（ 1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。（ 2）散布圖類型 :168。 強正相關168。 弱正相關168。 不相關168。 曲線相關168。 弱負相關168。 強負相關溫度硬度 Y=a+bx兩個變量的六種相關類型控制圖、控制圖168。判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 直方圖（直方圖（ histogram）法）法 168。從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質量的好壞。直方圖基本格式直方圖法不合格率（ %）現(xiàn)狀預 期目 標%9%目 標 柱 狀 圖簡易圖表之一柱形圖簡易圖表之二 折線圖：（波動圖）（變化圖）用來表示質量特性數(shù)據(jù)隨著時間推移而產(chǎn)生波動（變化）的情況10080604020銷售額（萬元）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時間（月） 某廠年度銷售額折線圖 簡易圖表之三 餅分圖：（圓形圖）餅分圖是把數(shù)據(jù)的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是 100%。 某產(chǎn)品質量故障原因構成餅分圖 老七種工具的運用途徑 散布圖排列圖簡易圖表調查表 因果圖 直方圖 控制圖Q C 七 種 工 具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設定目標現(xiàn)狀調查選題注： 特別有效 有效 有時采用 統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。 五點注意事項 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復雜的 工具要 “ 使用 ” 不要事后編套 先學后用、學會再用、學以致用 準確 有效 恰當 真實 正確 質量團隊的要求質量團隊的要求需要樹立的五種意識（ 1）創(chuàng)新意識：是提高工作效率和效益的動力之源。（ 2）角色意識：品管部是服務部門，是給公司各部門提供支援的部門；品管部的每一個人都要各司其職、各盡其責。（ 3）成本意識：要樹立降低質量損失成本，就是為公司創(chuàng)造效率的思想。（ 4）執(zhí)行意識：從職責、工作計劃、安排上，要不折不扣執(zhí)行。（ 5）績效意識：所有工作體現(xiàn)在結果上，以結果論英雄 。需要做到的五心?！⌒募殹⌒哪汀⌒陌病⌒挠谩⌒钠焚|目標的定性指標品質目標的定性指標168。主要有：1）進料檢驗合格率、2）制程生產(chǎn)不良率、3）出貨檢驗合格率 4）品質不良客訴率。品質預防的六大方法是什么？品質預防的六大方法是什么？ 168。品質先前管理會議168。量規(guī)儀器及現(xiàn)場檢治具測量168。產(chǎn)品限樣確認168。生產(chǎn)工序防呆裝置168。固化品質標準168。品質過程測量5W2H分析法分析法 （ 1） WHY—— 為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（ 2） WHAT—— 是什么？目的是什么？做什么工作？（ 3） WHERE—— 何處？在哪里做？從哪里入（ 4） WHEN—— 何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（ 5） WHO—— 誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（ 6） HOW—— 怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（ 7） HOW MUCH—— 多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？ 品質機構設置的原則品質機構設置的原則168。堅持部門越少越好的原則。168。堅持集權和分權相結合的原則。168。堅持執(zhí)行與監(jiān)督分設的原則。168。堅持管理層次，管理跨度適中的原則。質量經(jīng)理職業(yè)化的具體內容：168。職業(yè)化技能；168。職業(yè)化心態(tài)；168。職業(yè)化形象；168。職業(yè)化道德。? 品質管理者 的任務就是以有體系的品質管理為基礎，與下屬和相關人員一道，全力以赴達成品質目標。QC小組的概念 人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工。 范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標和現(xiàn) 場存在的問題。 目的：改進質量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人 的素質 手段：運用質量管理的理論和方法。 質量改進團隊質量改進團隊 ——QC 小組小組QC小組的性質◆ 是企業(yè)中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式。 ◆ 是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代化科學管理 方法相結合的產(chǎn)物。 ◆ 與行政班組、技術革新小組有所不同。 組織原則不同 活動的目的不同 活動方式不同QC小組的特點 ：明顯的自主性 自我教育、自主管理、自愿參加。 廣泛的群眾性 人人都可以參加組內平等、互相尊重、提倡自我實現(xiàn)。 高度的民主性 民主的結合、民主的活動小組長自然產(chǎn)生、組內無訓政。 嚴密的科學性 P、 D、 C、 A程序數(shù)理統(tǒng)計方法、邏輯思維模式、數(shù)據(jù)資料說話。 QC小組的分類 現(xiàn)場型 ： 以班組、現(xiàn)場操作工人為主體，維持質量。 主要特點：課題小、難度低、周期短、效益不一定大。 服務型 ：以提高服務質量為目的的小組。 主要特點：課題小、難度低、周期短、社會效益明顯。 攻關型 以三結合方式，解決技術關鍵問題。 主要特點： 課題難、周期長、投入多、經(jīng)濟效果顯著。 管理型 ：以管理人員組成，解決管理問題。 主要特點：課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。 創(chuàng)新型 ：以創(chuàng)新思維為出發(fā)點，對現(xiàn)有產(chǎn)品質量進行分析改進。QC小組的活動宗旨 提高職工素質、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。 改進質量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益。 建立文明和心情舒暢的生產(chǎn)、服務、和工作現(xiàn)場。日本 “ 5S” 活動： ◆ 整理（ SEIRI） 按需要將東西分開，處理掉不必要的。 ◆ 整頓（ SEITON）把需要的物品按使用頻次不同分別置放。 ◆ 清掃（ SEISO） 清掃現(xiàn)場，去除污物。 ◆ 清潔（ SEITSUKE）定期檢查，保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。 ◆ 素養(yǎng)（ SHITUKE）加強自身修養(yǎng)，自覺遵守各項規(guī)章制度。 QC小組的作用 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質。 有利于預防質量問題和改進質量。 有利于實現(xiàn)全員參加管理。 有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協(xié)作精神。 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平。 有助于提高職工的科學思維能力、組織協(xié)調能力、分析 解決問題的能力。 有利于提高顧客的滿意程度。 QC小組的組建原則自愿參加，上下結合 自覺參加、自我提高，管理者適時的進行組織、引導和啟發(fā)。 實事求是，靈活多樣形式多樣，自主開展活動。類型適宜，不搞一刀切。 QC小組的組建程序 自下而上的組建程序 小組由生產(chǎn)現(xiàn)場班組產(chǎn)生，報主管部門審核。 特點：小組活動力所能及，成員積極性、主動性高。 自上而下的組建程序 由主管部門提出組長人選，按需確定小組成員。 特點：課題難度較大，是企業(yè)急需解決的問題，人力、物力、財力易得到保證。 上下結合的組建程序 上級推薦，下級討論，上下協(xié)商組建小組。 特點：可取前兩種類型所長，避其所短，應積極倡導。 QC小組活動的基本條件領導對 QC小組活動思想上重視，行動上支持。 職工對 QC小組活動有認識、有要求。 培養(yǎng)一批 QC小組活動的骨干。 建立建全 QC小組活動的規(guī)章制度。 ? QC小組活動程序（ 1） QC小組活動的基本特征就是質量改進和質量創(chuàng)新。（ 2） QC小組解決問題涉及兩方面的技術：? 專業(yè)技術 小組解決問題的專業(yè)技術范圍；? 管理技術 主要指程序、證據(jù)、方法、技巧的運用等。（ 3）專業(yè)技術、管理技術是 QC運轉的兩個輪子，缺一不可。品質事故如何處理？品質事故如何處理？168。出現(xiàn)品質事故并不可怕，可怕的是束手無策 …品質事故的判定品質事故的判定168。 因品質達不到品質標準因而引起消費者大量索賠；168。 因品質達不到品質標準而導致產(chǎn)品大批量報廢；168。 因品質達不到品質標準而導致消費者出現(xiàn)人身傷害現(xiàn)象；168。 因品質達不到品質標準而被質監(jiān)局勒令停產(chǎn)整頓；168。 在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品品質低劣而導致設備大面積受損；168。 在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品品質低劣而導致作業(yè)人員受到人體傷害；168。 因品質達不到品質標準而致使購貨方拒付款項。168。 不良后果：1）造成企業(yè)資源大量損失；2）造成企業(yè)效益大面積滑坡；3）造成安全事故；4）影響企業(yè)的社會形象和市場地位；5）使企業(yè)失去應有的消費群體；6）使企業(yè)的信譽度下降；7）影響企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性；8）使企業(yè)被迫面臨法律糾紛；9）造成企業(yè)人心不穩(wěn)，正常秩序受到威脅；10）可使企業(yè)因元氣大傷而從此一蹶不振。品質事故根源剖析品質事故根源剖析主觀及能力方面的因素：1）平時無風險意識，沒有突發(fā)事件的應急準備；2）綜合素質較低，缺乏管理經(jīng)驗，缺乏應變能力?？陀^因素：1）企業(yè)體質不健全，權責不分明，或過于機械；2）企業(yè)內部成員流動過大；3）設備老化，工藝落后；4）企業(yè)對公共關系不夠重視。處理品質事故的根本原則處理品質事故的根本原則1）建立健全的預防機制，尤其是關鍵工序；2）增強質檢人員的責任心，在獎懲制度上和激勵機制上制定出相應的措施；3）加強對全體員工的培訓教育，研發(fā)（設計）、采購、生產(chǎn)、質檢、物流每個環(huán)節(jié)都不能忽視；4）要預設應急方案，一旦發(fā)生質量事故能從容應對，及時處理。NoNoYesYes已發(fā)生品質事故處理的一般流程：品質事故現(xiàn)場或標本保護 及時減少損失查清事故原因制定解決方案方案選擇組織實施過程監(jiān)控檢查結果及時總結資料存檔評估績效淘汰日常事務管理日常事務管理品質標準化管理（ 1）品質標準化的內容：168。 品質標準化工作包括：技術標準、管理標準、工作標準。其中技術標準包括產(chǎn)品標準、基礎標準、方法標準、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護標準；管理標準包括管理業(yè)務標準、品質管理標準、程序標準；工作標準包括專用工作標準、通用工作標準、管理人員工作標準、工作程序等。（ 2）品質標準化的作用1）在作業(yè)方面168。 避免作業(yè)方法因人而異，從而保證了產(chǎn)品品質的穩(wěn)定；168。 技術、經(jīng)驗形成了標準文件，避免了人才流動帶來的技術、經(jīng)驗的流失；168。 有了標準文件，利于新人培訓；168。 工作中每一步驟都有指標，從而保證了高效率；168。 便于查找不良原因，保持品質穩(wěn)定；168。 作業(yè)工時容易計算，產(chǎn)量可靠，交貨期有保證。2）在設備使用方面168。 操作方法標準化，避免誤操作而造成損壞；168。 標準零件容易購買，保養(yǎng)、維修變得較方便。3）在物料方面168。 標準件有許多廠家生產(chǎn)，選定、購買變得容易；168。 標準件收貨時，無需特別驗收工作。（ 3）品質標準的執(zhí)行1）制定標準：標準的構成，一般為如下幾部分：① 制定履歷：制定時寫明制定日期；修訂時記入修訂原因、修訂內容、修訂日期。② 制定目的：寫明為何要制定該標準。③ 適用范圍：寫明該標準適用的部門、場所、時間。④ 標準正文：寫明任務的具體實施方法。⑤ 附表附圖：當僅用文字難以把任務的實施方法描述清楚時，考慮加入表格或圖。2）執(zhí)行標準① 正確執(zhí)行：為了使已制定的標準徹底貫徹下去，管理者首先需要讓員工明白這樣一個思想：標準是員工進行操作的最高指示，任何人都必須按照標準進行操作。② 查找問題：標準是根據(jù)實際的作業(yè)條件及當時的技術水平制定出來的。代表了當時最先進、最方便、最安全的作業(yè)方法。隨著實際作業(yè)條件的改變和技術水平的不斷提高，標準中規(guī)定的作業(yè)作業(yè)方法可能變得與實際不適合，與實際不相符的標準不會對企業(yè)有所幫助，還可能會妨礙正常的工作，因此必須及時進行修訂。（ 4）品質標準的修訂168。 當企業(yè)發(fā)現(xiàn)制定的標準存在問題，影響了工作的執(zhí)行時，企業(yè)應該及時對標準進行修訂。出現(xiàn)以下情況時可以考慮對標準進行修訂：1）當部件或材料、機器、工具或儀器、工作程序已經(jīng)改變時。2）當標準的內容難以理解、規(guī)