【正文】 dollar’s worth, or you can ask the attendant to “fill it up”.If the will then tell you how much it es to — 126 — — 126 — 對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) “ 培訓(xùn)與懲罰” “ 認(rèn)真和勤奮” 但由于人為疏忽，忘記等所造成的失誤卻很難 防止，防呆法就是用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者 在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤 后不產(chǎn)生缺陷。 通過以上兩種對待失誤出發(fā)點(diǎn)比較，防呆的方 法更有效。 — 127 — — 127 — 制程防呆的原則與模式 防呆法是一種思想，是一門技術(shù)，有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止。 — 128 — — 128 — 防呆的四種模式 防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用 不同的防呆模式，分別是： — 129 — — 129 — 有形防呆模式是針對產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè) 者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。 有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序 進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯，易忘記的步驟進(jìn)行 作業(yè)再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防呆模式。 — 130 — — 130 — 編組和記數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式 對操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。 信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)，不同的 作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。 — 131 — — 131 — 防呆的等級 根據(jù)防呆裝臵的防呆效果，可將其分為 3個水平 水平 效果 類型 備注 1 避免系統(tǒng)出錯 自動預(yù)防型 最理想的預(yù)防型防呆裝置 2 有錯誤，缺陷發(fā)生時停止動作 止動檢測型 也帶有預(yù)防性質(zhì) 3 可以將上工序錯誤產(chǎn)品檢查出來 追溯檢測型 效果較差，因?yàn)槿毕菀援a(chǎn)生，屬于檢測型的 — 132 — — 132 — 防呆的水平 通用化 糾 正 提 示 警 告 拒 絕 水平 高 低 — 133 — — 133 — 防呆法實(shí)施的原則 以下是幾個基本的防呆法則，遵循這些 法則，可有效防止作業(yè)失誤。 難以辨認(rèn)：難拿，難動的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè) 改 善： 用顏色區(qū)分－－－容易辨認(rèn) 加上把手－－－－容易拿 使用搬運(yùn)器具－－動作輕松 — 134 — — 134 — 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤考 慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易出錯。 使操作人員在無意識作業(yè)或不太注意力時候也可以保證安全。 依賴人的感觀進(jìn)行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運(yùn)用減少了人對于本身感觀的依賴。 — 135 — — 135 — 人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號； 類似零部件和材料隔離放置； 手感識別； 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； 啟動警鈴報警的裝置； 考慮噪聲水準(zhǔn)，換氣，空調(diào)等。 — 136 — — 136 — 關(guān)于防呆，應(yīng)樹立以下觀念 。 。 止人為失誤。 ，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 ，在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程 操作時的防呆方法。 。 — 137 — — 137 — 制程防呆應(yīng)用案例 問題： 電動工具，附件，說明書及合格證 作為一個一體化包裝送至客戶，但 總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包 裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果 均不明顯。 — 138 — — 138 — 電動工具 附件 說明書 合格證 這種防錯方式屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。 — 139 — — 139 — 承料臺 工 作 臺 1＃穴 2＃穴 1＃穴 2＃穴 甲員工作區(qū) 乙員工作區(qū) 問題點(diǎn)： 1＃， 2?；煅b 原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏 改善前： — 140 — — 140 — 承料臺 工 作 臺 1＃穴 2＃穴 甲員工作區(qū) 乙員工作區(qū) 改善后： 解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個穴號的產(chǎn)品 并定好產(chǎn)品擺放區(qū)域。 效 果：改善前混穴率為 1％，改善后沒有混穴。 — 141 — — 141 — 內(nèi)容 原因 計劃 實(shí)施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 — 142 — — 142 — 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo) 說明 優(yōu)點(diǎn) ?根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述 ?確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識 ?對問題進(jìn)行量化說明 ?澄清問題 ?評估問題的嚴(yán)重性 ?使問題直觀化 ?確定造成問題的主要原因 ?界定各個原因之間的關(guān)系 ?說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) ?確定工作重點(diǎn) ?允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ?問題的量化 B) 明確闡述目標(biāo) ?問題的定性 ?設(shè)定目標(biāo) 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達(dá) 58% 目標(biāo)陳述：２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零 — 143 — — 143 — 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 步驟 2: 分析問題 ?規(guī)劃調(diào)研方法 ?確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ?利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 ?確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 ?數(shù)據(jù)收集方法 ?觀察 觀察現(xiàn)象 ?訪談 收集來自各方的信息 ?調(diào)查 使用書面訪談形式 ?實(shí)踐 親身實(shí)踐 ?研究 研究相關(guān)文件 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 — 144 — — 144 — 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 飲食結(jié)構(gòu)不合理 調(diào)整飲食結(jié)構(gòu) 2 3 4 5 6 缺乏鍛煉 加強(qiáng)鍛煉 — 145 — — 145 — 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評級 特點(diǎn) 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和回報） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時所需改革的接受程度 定義： 選擇工作表 步驟 4A: 選擇解決方法 — 146 — — 146 — 步驟 4B: 實(shí)施解決方法 流程圖 流程圖主要用于說明實(shí)施計劃中所包括的各個邏輯步驟 甘特圖說明實(shí)施的各個步驟、各項(xiàng)工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 制定計劃 啟動會議 試運(yùn)行 修改 調(diào)修設(shè)備 審核結(jié)果 確認(rèn)部件 標(biāo)準(zhǔn)化 1 制定實(shí)施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機(jī)器調(diào)修 4 試運(yùn)行 5 確認(rèn)部件 6 匯報進(jìn)展 7 進(jìn)行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 甘特圖 行動 負(fù)責(zé)人 時間 — 147 — — 147 — 步驟 5: 實(shí)施解決方法 ? 1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 ? 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中 ? 3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦 法等 ? 4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 ? 5. 對任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查 注 : 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時間，確定精簡流程、政策等的方法 — 148 — — 148 — 步驟 6：評估解決方法 1. 根據(jù)計劃檢查實(shí)際實(shí)施時間 2. 評估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 提高生產(chǎn)率 降低成本 提高質(zhì)量 安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響 4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化 5. 建立控制機(jī)制 ， 保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法 ， 如標(biāo)準(zhǔn)工作程序 、 審計 6. 對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn) 7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn) 8. 解決下一問題 — 149 — — 149 — 解決問題樣板表 問題 : 目標(biāo) : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 第五步 : 方案的實(shí)施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關(guān)性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) — 150 — — 150 — 實(shí)際案例 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 問題 : 上班遲到 目標(biāo) : 以最少的時間，成本及體力投入 9點(diǎn)前到公司 第二步 : 分析問題 上班遲到 人員 機(jī)器 方法 環(huán)境 起床過晚 未按時出門 公汽發(fā)車不準(zhǔn)時 公汽班次少 線路選擇不當(dāng) 上班高峰期人員多 交通擁堵 — 151 — — 151 — 第三步 : 形成潛在解決方法 實(shí)際案例 A B C 步行到車站 5分鐘 步行到車站 5分鐘 步行到車站 5分鐘 等車 2分鐘 車次多 等車 5分鐘 車次少 等車 7分鐘 車次少 乘 715到航空路 70分鐘 無座位 乘 581到卓刀泉 15分鐘 無座位 乘 590到閱馬場 40分鐘 步行到公司 30分鐘 等 806 7分鐘 等 701 6分鐘 乘 806到寶豐路 55分鐘 有座位 乘 701到寶豐路 30分鐘 無座位 步行到公司 5分鐘 步行到公司 5分鐘 總計 107分鐘 體力消耗大 92分鐘 體力消耗少 94分鐘 體力消耗較大 — 152 — — 152 — 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 解決方法 A B C 控制能力 5 4 2 相關(guān)性 3 3 3 需要的資源 2 4 3 效益 3 4 3 員工的理解支持 3 5 3 合計 16 20 14 步行到車站 等 581 乘 581到卓刀泉 等 806 乘 806到寶豐路 步行到公司 B方案為最佳 第五步 : 方案的實(shí)施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)際案例 — 153 —