【正文】 設(shè)計最合理的省時 、 省力的作業(yè)方法 ， 之后設(shè)定標準時間 ， 形成作業(yè)標準 ， 作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件 。 — 11 — — 11 — — 11 — ?《標準化作業(yè)管理》 第一章 標準化作業(yè)管理概論 重復制造的特點 市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求 如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢 標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 標準化作業(yè)管理體系的維護 標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同 標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動 — 12 — — 12 — — 12 — ?《標準化作業(yè)管理》 重復制造的特點 重復制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境 ? 工藝路線固定 ? 生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計 ? 物料流動性大 ? 工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序 ? 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定 ? 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化 ? 生產(chǎn)周期性重復 — 13 — — 13 — — 13 — ?《標準化作業(yè)管理》 市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求 ?市場環(huán)境 國際化競爭 多品種小批量 個性化及變化 要求高 快速 高效 柔性 ?社會環(huán)境 人員流動大 社會責任承擔 企業(yè)性競爭 員工發(fā)展期望 重復 制造 — 14 — — 14 — 運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建竟爭優(yōu)勢 以標準化應對變化 做好標準化，集中精力進行變化點管理 低成本 ?技能易掌握 ?作業(yè)易執(zhí)行 ?質(zhì)量易保證 ?管理易監(jiān)督 ?變化易對應 ?低級錯誤少 ?作業(yè)速度快 ?人員易調(diào)配 ?人才易培養(yǎng) ?應變能力高 快速反應 高質(zhì)量 — 15 — — 15 — — 15 — 標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 改善 及優(yōu)化 標準化 作業(yè) 作業(yè) 標準化 變化 點管理 — 16 — — 16 — — 16 — 標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 文件 體系 執(zhí)行 體系 支持 體系 監(jiān)督 體系 — 17 — — 17 — — 17 — 標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 SOP編寫計劃書 SOP編寫 組織小組討論 SOP修訂 SOP試運行 發(fā)現(xiàn)問題？ 批準和執(zhí)行 納入 SOP清單 適時更新 no yes 流程描述 依據(jù)查核表定期查核 — 18 — — 18 — — 18 — 標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 品質(zhì)手冊 程序文件 規(guī)范 /作業(yè)指導書 報告 /表格 SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階 (WI)文件 ， 如下圖 : ?ISO9000質(zhì)量管理標準是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學表現(xiàn) .它的精髓是 :“ 寫 我 所做 ,做 我 所寫， 證明給你看 ” ,它要求員工的操作必須按文件進行 .這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控 ,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng) . ?ISO9001:200版在 已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場應 『 具備作業(yè)指導書 』 ； — 19 — — 19 — SOP編寫計劃書 明確 SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間 SOP編寫 編寫人員要求 對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員 — 20 — — 20 — SOP的討論修訂 目的 統(tǒng)一認識，達成共識 SOP討論會參與人員 操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及 12名與本崗位無關(guān)的人員 討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見 必要時可進行現(xiàn)場確認 SOP的試運行 目的 通過實踐來檢驗 SOP的合理性和可操作性 根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行修訂 — 21 — — 21 — SOP的定稿、批準和執(zhí)行 SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認 OK后送至文管室 發(fā)行，使用單位根據(jù)實際需要申請使用。 如何建立作業(yè)標準化?！? 1 — — 1 — — 1 — 制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓 標 準 作 業(yè) 講師：劉剛 — 2 — — 2 — ?舉例 ?麥當勞作業(yè)手冊 大家都熟悉的麥當勞 ， 它有許多分店 ， 但是口味卻是一樣的美味 ？ 他們的工作標準有 560頁 ！我想這也許是他們的秘密吧 。 — 9 — — 9 — 《標準化作業(yè)管理》 一 、 課程主要內(nèi)容 標準化作業(yè)管理概論 。 標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（ IE、 VE和統(tǒng)計技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系，提升干部的標準化管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。 充實 不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效 。 ?由經(jīng)過適應性訓練 ， 充分掌握本工序作業(yè) ， 并具有 特定熟練程度的作業(yè)者 ， 在不受有害影響的條件下 。 秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充分了解被測時的對象，也就是下面三項實質(zhì)的內(nèi)容： ①工作件的制程與作業(yè)。 ② 測時表格 應包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，“ 外來單元欄位”，如附表。 ① 分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。 ②一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間。 ③ 必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元。 （ 4）物品不平移動。 — 72 — — 72 — 確定標準作業(yè)配置的原則與原理 適合區(qū)域原則 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 （水平面） （垂直面） 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 — 73 — — 73 — 三角形原理 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具 和零部件三個位置構(gòu)成三角、 形關(guān)系，此三角面積越小， 作業(yè)效率越高。 — 84 — — 84 — 改善前為雙排照明燈 ,此燈僅作通道照明 ,對亮度要求不高 . 改善后為 單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間 ,亮度完全符合照明要求 . 每年節(jié)省的電費 =改善前通道一年的照明費用 改善后通道一年的照明費用 =27421566=1176元人民幣 舉例：通道照明改善 — 85 — — 85 — 方法 作業(yè)標準管理 作業(yè) 管理 記錄 質(zhì)量 時間 作業(yè)環(huán)境 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 達到規(guī)定的 質(zhì)量要求 在標準時間內(nèi) 完成作業(yè) 按要求檢查 并記錄結(jié)果 作業(yè)標準管理的四大要點 — 86 — — 86 — 員工培訓的五大步驟 NG OK “回爐” NG OK 理論 培訓 實踐 培訓 上崗 作業(yè) 跟蹤 指導 綜合 考核 自主研究 活動 員工 業(yè)績考核 業(yè)績考核 指導幫助 以老帶新 結(jié)對互進 書面考試 實操考核 理論與實踐相結(jié)合 — 87 — — 87 — 案例：有效的培訓組織 材料準備謝廣生理論培訓張飛實操培訓劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)總指導：宗方兵o書面教材 系統(tǒng)教材 o場所 講師 o評價 指導 培訓 o試卷 材料 標準 o場所 材料 講師 — 88 — — 88 — 員工培訓的十四大內(nèi)容要點 ?作業(yè)標準書 ?機種及材料區(qū)分 ?設(shè)備操作 ?工夾具使用 ?刀具交換 ?量具使用 ?限度樣本 ?在制品判斷及區(qū)分放置 ?質(zhì)量調(diào)整 ?故障對應 ?點檢部位 ?點檢方法 ?切換方法 ?切換后調(diào)整方法 《標準化作業(yè)管理》 — 89 — — 89 — 案例：技能考核與多能工培養(yǎng) — 90 — — 90 — 崗位 柳芳 耷爾修 邱高興 斯大飛 廖紅軍 霍彌漫 朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護器埋入定子清漆定子組裝W I T 檢驗 注： 全面掌握 獨立作業(yè) 實操合格 理論合格— 91 — — 91 — 運用標準工時衡量作業(yè)效率 有效運轉(zhuǎn)率： 出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標。意即在失誤 發(fā)生前即加以防止的方法。 防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生 某結(jié)果即為第一次即將事情做好。 被動防呆 指在機構(gòu)，夾具等設(shè)計過程中，通過改善硬件的 某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點 是依賴操作者的注意力。例：電梯的門 。目前這些自動開關(guān)非常普 遍，也是一種非常簡易的自動化應用。 例：肯得基洗手間內(nèi)的水龍頭及烘手機，按一次 只有 10秒鐘，時間一到自動停止。 例：廚房內(nèi)高壓鍋當壓力過大時，泄壓閥就開 啟瀉壓，避免壓力過大發(fā)生爆炸。 安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮 起來。 制程失誤原因 — 123 — — 123 — 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。 信息加強防呆模式是通過在不同的地點，不同的 作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。 止人為失誤。 — 141 — — 141 — 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 — 142 — — 142 — 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標 說明 優(yōu)點 ?根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應依賴他人的描述 ?確保對問題有準確、客觀的認識 ?對問題進行量化說明 ?澄清問題 ?評估問題的嚴重性 ?使問題直觀化 ?確定造成問題的主要原因 ?界定各個原因之間的關(guān)系 ?說明何時應達到怎樣的水平或標準 ?確定工作重點 ?允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ?問題的量化 B) 明確闡述目標 ?問題的定性 ?設(shè)定目標 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標簽貼錯率達 58% 目標陳述：２周后將標簽貼錯率降為零 — 143 — — 143 — 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 步驟 2: 分析問題 ?規(guī)劃調(diào)研方法 ?確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ?利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析 ?確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 ?數(shù)據(jù)收集方法 ?觀察 觀察現(xiàn)象 ?訪談 收集來自各方的信息 ?調(diào)查 使用書面訪談形式 ?實踐 親身實踐 ?研究 研究相關(guān)文件 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 — 144 — — 144 — 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 飲食結(jié)構(gòu)不合理 調(diào)整飲食結(jié)構(gòu) 2 3 4 5 6 缺乏鍛煉 加強鍛煉 — 145 — — 145 — 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認同 1 2 3 4 5